一种输油管道的管内封堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种输油管道的管内封堵装置，涉及输油管道维护领域，包括套筒、插板阀以及交替使用的切割机构和封堵机构，其中，本实用新型专利技术的套筒套设在待更换管道两侧，通过切割机构对套筒内的管道切割出通孔，然后插板阀关闭通孔，防止油料从通孔泄出；将切割机构更换为封堵机构，封堵机构的多组密封组件在第一液压油缸的推动下探入输油管道内，并实现封堵，此时待更换管道两侧实现封堵，可以进行局部快速更换，从而有效提高待更换输油管道的更换效率并降低成本。

A plugging device in oil pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种输油管道的管内封堵装置
本技术涉及输油管道维护领域，尤其涉及一种输油管道的管内封堵装置。
技术介绍
管道运输不仅运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低，并可实现自动控制。除广泛用于石油、天然气的长距离运输外，还可运输矿石、煤炭、建材、化学品和粮食等。管道运输可省去水运或陆运的中转坏节，缩短运输周期，降低运输成本，提高运输效率。当前管道运输的发展趋势是：管道的口径不断增大，运输能力大幅度提高；管道的运距迅速增加；中国已建成大庆至秦皇岛、胜利油田至南京等多条原油管道运输线。但是现有的输油管道在长期使用中难免发生泄漏等，现有的做法是在泄漏的管道处焊接补丁等，但是焊接的补丁由于与原有管道存在热膨胀差等原因，造成补丁位置在一定时间后极易发生二次泄漏，因此现在逐渐采用成段更换输油管道的做法，但是这种施工工艺，如果在待更换管道两侧较短区域内设有阀门则可通过关闭阀门进行管道的更换，但是如果没有阀门，则需将大段区域内油料等抽出再进行更换，不仅成本高昂，而且时间花费较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种输油管道的管内封堵装置，该装置能够有效提高破损管道的更换效率并降低成本。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种输油管道的管内封堵装置，包括套筒、插板阀以及交替使用的切割机构和封堵机构，两组套筒分别套设在待更换管道的两侧，套筒上固设有法兰盘，插板阀一侧通过锁紧螺栓与套筒的法兰盘密封连接，切割机构以及封堵机构均与插板阀的另一侧密封连接，其中，切割机构包括密封的第一液压油缸、电机以及通过电机驱动的旋转刀头，第一液压油缸的自由端与电机的末端固定连接，第一液压油缸推动电机以及旋转刀头向下滑动，旋转刀头在电机以及第一液压油缸的带动下切割管道；封堵机构包括第二液压油缸以及多组用于封堵管道的密封组件，密封组件通过连接杆活动连接，第二液压油缸通过连接杆推动密封组件，密封组件包括圆盘、橡胶套以及铰接座，橡胶套固定在圆盘上，铰接座与圆盘一体成型，连接杆与铰接座活动连接。根据上述技术方案，优选地，位于最前端的密封组件的前端设有导向轮，导向轮通过扭簧和转轴与密封组件铰接连接。根据上述技术方案，优选地，旋转刀头为下部开口的圆柱形结构，圆柱形结构的下侧边缘设有齿牙，旋转刀头的中部与电机固定连接。根据上述技术方案，优选地，待更换管道上设有单向逆止阀，单向逆止阀通过管路与切割机构相连接。根据上述技术方案，优选地，旋转刀头的直径大于管道的直径。本技术的有益效果是：本技术的套筒套设在待更换管道两侧，通过切割机构对套筒内的管道切割出通孔，然后插板阀关闭通孔，防止油料从通孔泄出；将切割机构更换为封堵机构，封堵机构的多组密封组件在第一液压油缸的推动下探入输油管道内，并实现封堵，此时待更换管道两侧实现封堵，可以进行局部快速更换，从而有效提高待更换输油管道的更换效率并降低成本。附图说明图1示出了根据本技术的实施例的切割时的结构示意图。图2示出了根据本技术的实施例的封堵时的结构示意图。图中：1、套筒；101、法兰盘；2、插板阀；3、切割机构；301、第一壳体；302、第一液压油缸；303、电机；304、旋转刀头；3041、齿牙；4、封堵机构；401、第二壳体；402、第二液压油缸；403、密封组件；4031、圆盘；4032、橡胶套；4033、铰接座；404、连接杆；5、管道；6、锁紧螺栓；7、导向轮；8、单向逆止阀；9、管路。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术提供了一种输油管道的管内封堵装置，包括套筒1、插板阀2以及交替使用的切割机构3和封堵机构4，两组套筒1分别套设在待更换管道5的两侧，并通过焊接等工艺与输油管道密封连接，套筒1的中部固设有连通的法兰盘101，插板阀2一侧通过锁紧螺栓6与套筒1的法兰盘101密封连接，使用时，切割机构3以及封堵机构4交替与插板阀2的另一侧密封连接，其中，切割机构3包括密封的第一壳体301、第一液压油缸302、电机303以及通过电机303驱动的旋转刀头304，第一液压油缸302、电机303以及通过电机303驱动的旋转刀头304均位于第一壳体301内，第一液压油缸302的自由端与电机303的末端固定连接，第一液压油缸302推动电机303以及旋转刀头304向下滑动，旋转刀头304在电机303以及第一液压油缸302的带动下切割输油管道，其中旋转刀头304在充满油料的密闭的区域内活动；封堵机构4包括第二壳体401、第二液压油缸402以及多组用于封堵输油管道的密封组件403，密封组件403通过连接杆404活动连接，第二液压油缸402通过连接杆404推动密封组件403，密封组件403包括圆盘4031、橡胶套4032以及铰接座4033，橡胶套4032固定在圆盘4031上，铰接座4033与圆盘4031一体成型，连接杆404与铰接座4033活动连接。具体工作流程如下：工作人员将两组套筒1套设在待更换管道5的两侧，并通过焊接等工艺使得套筒1与输油管道密封连接；插板阀2一侧通过锁紧螺栓6与套筒1的法兰盘101密封连接；切割机构3与插板阀2的另一侧密封连接，然后启动切割机构3，电机303带动旋转刀头304快速转动，同时第一液压油缸302推动电机303以及旋转刀头304切割输油管道；待切割完成后，第一液压油缸302收缩电机303以及旋转刀头304，插板阀2关闭，防止输油管道内油料泄漏；将封堵机构4更换切割机构3，打开插板阀2，封堵机构4的第二液压油缸402推动多组密封组件403探入输油管道内，从而实现封堵管道5。根据上述实施例，优选地，位于最前端的密封组件403的前端设有导向轮7，导向轮7通过扭簧和转轴与密封组件403铰接连接，导向轮7在扭簧的作用下能够使得密封组件403保持竖直向前滑动，提高密封组件403的封堵效果。根据上述实施例，优选地，由于切割的输油管道板片为弧形板片，所以旋转刀头304为下部开口的圆柱形结构，圆柱形结构的下侧边缘设有齿牙3041，旋转刀头304的中部与电机303固定连接，从而能够完成轻松的切割出圆形的通孔。根据上述实施例，优选地，待更换管道5上设有单向逆止阀8，单向逆止阀8通过管路9与切割机构3相连接，在切割输油管道前，通过单向逆止阀8向切割机构3的旋转刀头304活动区域输入油料，能够保证切割过程的密闭效果防止发生安全事故。根据上述实施例，优选地，旋转刀头304的直径大于管道5的直径，从而能够裁切出大于管道5直径的通孔，便于将封堵机构4的密封组件403放入管道5内。本技术的有益效果是：本技术的套筒1套设在待更换管道5两侧，通过切割机构3对套筒1内的输油管道切割出通孔，然后插板阀2关闭通孔，防止油料从通孔泄出；将切割机构3更换为封堵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输油管道的管内封堵装置，其特征在于，包括套筒、插板阀以及交替使用的切割机构和封堵机构，两组所述套筒分别套设在待更换管道的两侧，所述套筒上固设有法兰盘，所述插板阀一侧通过锁紧螺栓与套筒的法兰盘密封连接，所述切割机构以及封堵机构均与插板阀的另一侧密封连接，其中，/n所述切割机构包括密封的第一液压油缸、电机以及通过电机驱动的旋转刀头，所述第一液压油缸的自由端与电机的末端固定连接，所述第一液压油缸推动电机以及旋转刀头向下滑动，所述旋转刀头在电机以及第一液压油缸的带动下切割输油管道；/n所述封堵机构包括第二液压油缸以及多组用于封堵输油管道的密封组件，所述密封组件通过连接杆活动连接，所述第二液压油缸通过连接杆推动密封组件，所述密封组件包括圆盘、橡胶套以及铰接座，所述橡胶套固定在圆盘上，所述铰接座与圆盘一体成型，所述连接杆与铰接座活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种输油管道的管内封堵装置，其特征在于，包括套筒、插板阀以及交替使用的切割机构和封堵机构，两组所述套筒分别套设在待更换管道的两侧，所述套筒上固设有法兰盘，所述插板阀一侧通过锁紧螺栓与套筒的法兰盘密封连接，所述切割机构以及封堵机构均与插板阀的另一侧密封连接，其中，
所述切割机构包括密封的第一液压油缸、电机以及通过电机驱动的旋转刀头，所述第一液压油缸的自由端与电机的末端固定连接，所述第一液压油缸推动电机以及旋转刀头向下滑动，所述旋转刀头在电机以及第一液压油缸的带动下切割输油管道；
所述封堵机构包括第二液压油缸以及多组用于封堵输油管道的密封组件，所述密封组件通过连接杆活动连接，所述第二液压油缸通过连接杆推动密封组件，所述密封组件包括圆盘、橡胶套以及铰接座，所述橡胶套固定在圆盘上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪超，
申请(专利权)人：天津仪控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12