本实用新型专利技术公开了一种具有减震功能的原油管道支撑装置，包括支撑底座和支撑托块，所述弧形托板的左右两端分别通过转轴转动设置有弧形夹板，支撑压杆向内伸入支撑套筒的内腔中且在其杆端端面上固定连接有活塞块，活塞块对应配置在支撑套筒的内腔中且支撑套筒的内腔底部设置有复位弹簧，上弹簧定位座与下弹簧定位座之间固定安装有主体减震弹簧，调节传动杆的底端通过第四铰接座转动铰接在受压导块上，在滑行盲孔的孔腔中还配置有侧边减震弹簧。本实用新型专利技术扩大支撑装置的应用范围，以此适应不同直径的原油管道的夹持需求，且具有良好的减震功能，保护了原油管道的工作安全。
A crude oil pipeline support device with shock absorption function
【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的原油管道支撑装置
本技术涉及石化设备相关
，具体是一种具有减震功能的原油管道支撑装置。
技术介绍
输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。其中管道的放置架是输油管道必不可少的部件之一，我国西部富含丰富的石油资源，但是在西部也是地震频发的地区，现在很多的石油管道的放置架，不仅不具备防震功能，无法有效的保证石油管道的安全，而且无法适应不同直径的原油管道的夹持需求，实用性较差，需要重新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有减震功能的原油管道支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有减震功能的原油管道支撑装置，包括支撑底座，所述支撑托块的上表面设置为弧面形式且在其上固定有弧形托板，所述弧形托板的左右两端分别通过转轴转动设置有弧形夹板，所述支撑托块的左右两侧侧壁上以对称形式各通过第一铰接座转动铰接有支撑套筒，两个弧形夹板的外板面中部位置处均通过第二铰接座转动铰接有支撑压杆，支撑压杆向内伸入支撑套筒的内腔中且在其杆端端面上固定连接有活塞块，活塞块对应配置在支撑套筒的内腔中且支撑套筒的内腔底部设置有复位弹簧，复位弹簧的一端固定在活塞块的底块面上，复位弹簧的另一端固定在支撑套筒的内腔底壁面上，所述支撑托块的底壁面中心位置处固定有上弹簧定位座，在上弹簧定位座的正下方设置有下弹簧定位座，上弹簧定位座与下弹簧定位座之间固定安装有主体减震弹簧，所述下弹簧定位座的左右两侧对称位置、对应支撑底座的座体中内向分别开设有一个滑行盲孔且受压导块配合在滑行盲孔中，调节传动杆的顶端通过第三铰接座转动铰接在支撑托块上，调节传动杆的底端通过第四铰接座转动铰接在受压导块20上，在滑行盲孔的孔腔中还配置有侧边减震弹簧。作为本技术进一步的方案：所述支撑托块的左右两侧侧壁底端位置处固定有导向滑块，所述导向滑块适配限位在导向滑轨中。作为本技术再进一步的方案：所述下弹簧定位座对应固定在支撑底座上。作为本技术再进一步的方案：所述侧边减震弹簧的一端水平固定在受压导块上，侧边减震弹簧的另一端水平固定在滑行盲孔的内侧壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有弧形托板、转轴、弧形夹板、第二铰接座、支撑压杆、支撑套筒、第一铰接座、活塞块和复位弹簧，复位弹簧的弹性力会直接作用在活塞块上，在支撑压杆的支撑下对弧形托板的顶动力进行适配调整，保证弧形夹板的角度灵活变化，扩大支撑装置的应用范围，以此适应不同直径的原油管道的夹持需求，且具有良好的减震功能，保护了原油管道的工作安全，延长了使用寿命，结构设计安全合理，具有优异的实际应用价值。附图说明图1为一种具有减震功能的原油管道支撑装置的结构示意图。图2为一种具有减震功能的原油管道支撑装置中支撑套筒和支撑压杆的侧视结构示意图。图3为图1中A处的放大结构示意图。图中：1-支撑底座、2-支撑托块、3-弧形托板、4-弧形夹板、5-转轴、6-支撑压杆、7-支撑套筒、8-第二铰接座、9-第一铰接座、10-活塞块、11-复位弹簧、12-主体减震弹簧、13-上弹簧定位座、14-下弹簧定位座、15-所述导向滑块、16-导向滑轨、17-第三铰接座、18-第四铰接座、19-调节传动杆、20-受压导块、21侧边减震弹簧-。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种具有减震功能的原油管道支撑装置，包括支撑底座1和支撑托块2，所述支撑托块2的上表面设置为弧面形式且在其上固定有弧形托板3，所述弧形托板3的左右两端分别通过转轴5转动设置有弧形夹板4，所述支撑托块2的左右两侧侧壁上以对称形式各通过第一铰接座9转动铰接有支撑套筒7，两个弧形夹板4的外板面中部位置处均通过第二铰接座8转动铰接有支撑压杆6，支撑压杆6向内伸入支撑套筒7的内腔中且在其杆端端面上固定连接有活塞块10，活塞块10对应配置在支撑套筒7的内腔中且支撑套筒7的内腔底部设置有复位弹簧11，复位弹簧11的一端固定在活塞块10的底块面上，复位弹簧11的另一端固定在支撑套筒7的内腔底壁面上。所述支撑托块2的左右两侧侧壁底端位置处固定有导向滑块15，所述导向滑块15适配限位在导向滑轨16中，所述支撑托块2的底壁面中心位置处固定有上弹簧定位座13，在上弹簧定位座13的正下方、对应支撑底座1上固定有下弹簧定位座14，上弹簧定位座13与下弹簧定位座14之间固定安装有主体减震弹簧12，所述下弹簧定位座14的左右两侧对称位置、对应支撑底座1的座体中内向分别开设有一个滑行盲孔且受压导块20配合在滑行盲孔中，调节传动杆19的顶端通过第三铰接座17转动铰接在支撑托块2上，调节传动杆19的底端通过第四铰接座18转动铰接在受压导块20上，在滑行盲孔的孔腔中还配置有侧边减震弹簧21，侧边减震弹簧21的一端水平固定在受压导块20上，侧边减震弹簧21的另一端水平固定在滑行盲孔的内侧壁上。通过本技术设计的一种具有减震功能的原油管道支撑装置，具体使用时，设置有弧形托板3、转轴5、弧形夹板4、第二铰接座8、支撑压杆6、支撑套筒7、第一铰接座9、活塞块10和复位弹簧11，当原油管道平稳置放在弧形托板3上后，复位弹簧11的弹性力会直接作用在活塞块10上，在支撑压杆6的支撑下对弧形托板3的顶动力进行适配调整，在第一铰接座9和第二铰接座8的转动铰接下能够保证弧形夹板4的角度灵活变化，相比于现有技术只能适用一种规格管道的支撑装置来说，扩大支撑装置的应用范围，以此适应不同直径的原油管道的夹持需求，同时，在夹持后的支撑阶段，底部设置的主体减震弹簧12起到主体缓冲作用，导向滑块15和导向滑轨16的配合保证了支撑托块2的升降稳定性，又由于调节传动杆19的顶端通过第三铰接座17转动铰接在支撑托块2上且调节传动杆19的底端通过第四铰接座18转动铰接在受压导块20上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有减震功能的原油管道支撑装置，包括支撑底座(1)和支撑托块(2)，其特征在于，所述支撑托块(2)的上表面设置为弧面形式且在其上固定有弧形托板(3)，所述弧形托板(3)的左右两端分别通过转轴(5)转动设置有弧形夹板(4)，所述支撑托块(2)的左右两侧侧壁上以对称形式各通过第一铰接座(9)转动铰接有支撑套筒(7)，两个弧形夹板(4)的外板面中部位置处均通过第二铰接座(8)转动铰接有支撑压杆(6)，支撑压杆(6)向内伸入支撑套筒(7)的内腔中且在其杆端端面上固定连接有活塞块(10)，活塞块(10)对应配置在支撑套筒(7)的内腔中且支撑套筒(7)的内腔底部设置有复位弹簧(11)，复位弹簧(11)的一端固定在活塞块(10)的底块面上，复位弹簧(11)的另一端固定在支撑套筒(7)的内腔底壁面上，所述支撑托块(2)的底壁面中心位置处固定有上弹簧定位座(13)，在上弹簧定位座(13)的正下方设置有下弹簧定位座(14)，上弹簧定位座(13)与下弹簧定位座(14)之间固定安装有主体减震弹簧(12)，所述下弹簧定位座(14)的左右两侧对称位置、对应支撑底座(1)的座体中内向分别开设有一个滑行盲孔且受压导块(20)配合在滑行盲孔中，调节传动杆(19)的顶端通过第三铰接座(17)转动铰接在支撑托块(2)上，调节传动杆(19)的底端通过第四铰接座(18)转动铰接在受压导块(20)上，在滑行盲孔的孔腔中还配置有侧边减震弹簧(21)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的原油管道支撑装置，包括支撑底座(1)和支撑托块(2)，其特征在于，所述支撑托块(2)的上表面设置为弧面形式且在其上固定有弧形托板(3)，所述弧形托板(3)的左右两端分别通过转轴(5)转动设置有弧形夹板(4)，所述支撑托块(2)的左右两侧侧壁上以对称形式各通过第一铰接座(9)转动铰接有支撑套筒(7)，两个弧形夹板(4)的外板面中部位置处均通过第二铰接座(8)转动铰接有支撑压杆(6)，支撑压杆(6)向内伸入支撑套筒(7)的内腔中且在其杆端端面上固定连接有活塞块(10)，活塞块(10)对应配置在支撑套筒(7)的内腔中且支撑套筒(7)的内腔底部设置有复位弹簧(11)，复位弹簧(11)的一端固定在活塞块(10)的底块面上，复位弹簧(11)的另一端固定在支撑套筒(7)的内腔底壁面上，所述支撑托块(2)的底壁面中心位置处固定有上弹簧定位座(13)，在上弹簧定位座(13)的正下方设置有下弹簧定位座(14)，上弹簧定位座(13)与下弹簧定位座(14)之间固定安装有主体减震弹簧(12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李大振，
申请(专利权)人：湖北华庆石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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