一种风机联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机联轴器，包括连接于风机转轴上的第一联轴块、连接于传动轴上的第二联轴块、设置在第一联轴块和第二联轴块之间的膜片层，第一联轴块的圆周方向上开设有交错分布的第一钻孔和第二钻孔，且第一钻孔的直径大于第二钻孔的直径，第二联轴块的圆周方向上开设有交错分布的第三钻孔和第四钻孔，且第三钻孔的直径大于第四钻孔的直径，第一钻孔通过螺栓与第四钻孔连接，第二钻孔通过螺栓与第三钻孔连接。上述风机联轴器中直径大的钻孔与直径小的钻孔通过螺栓连接使得联轴器在运行时可以有适当的角度偏移，能够使联轴器的运行更加平稳。而且联轴器的结构简单，使得维修工作简便快捷。

A fan coupling

【技术实现步骤摘要】
一种风机联轴器
本技术涉及一种联轴器，具体涉及了一种风机联轴器。
技术介绍
现有的风机联轴器为双链条联轴器，由于风机减速机与电动机距离较远，中间传动连杆较长，启动时有不平稳现象，使得连杆的自我旋转重心偏移，在连杆的中部没有以自身轴线旋转，使得两半联轴器外齿磨损不一致，运行时间稍长点，就发生振动，加剧联轴器外齿磨损，甚至发生断齿，使联轴器传动链条滑脱或断开，打坏外面护罩，使护罩飞出打坏其它设备，导致检修的次数频繁，而且检修时费事费力，因此急需一种新的联轴器，解决两半联轴器发生振动导致磨损严重的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种风机联轴器，解决两半联轴器启动时发生振动导致磨损严重而使运行不平稳的技术问题。为了实现上述目的，本技术通过如下的技术方案来实现：一种风机联轴器，包括连接于风机转轴上的第一联轴块和连接于传动轴上的第二联轴块，第一联轴块的圆周方向上开设有交错分布的第一钻孔和第二钻孔，且第一钻孔的直径大于第二钻孔的直径，第二联轴块的圆周方向上开设有交错分布的第三钻孔和第四钻孔，且第三钻孔的直径大于第四钻孔的直径，第一钻孔通过螺栓与第四钻孔连接，第二钻孔通过螺栓与第三钻孔连接，第一联轴块与所述第二联轴块之间设置有膜片层，膜片层上开设有供螺栓穿过的膜片孔。上述风机联轴器中通过螺栓将第一联轴块上的第一钻孔和第二联轴块上的第四钻孔连接，通过螺栓将第一联轴块上的第二钻孔和第二联轴块上的第三钻孔连接，结构紧凑，使得联轴器在启动时可以有适当的角度偏移，能够使联轴器的运行更加平稳，长时间的运转而不发生振动，膜片层的设置能够利用膜片传递扭矩，而且联轴器结构简单，不易发生损坏，减少维修的次数，使得维修工作简便快捷。进一步地，第一钻孔的直径与第三钻孔的直径相同，第二钻孔的直径和第四钻孔的直径相同。使第一联轴块和第二联轴块相互连接的钻孔能够更加匹配，减少运行时磨损的损耗。进一步地，第一联轴块上的第一钻孔和第二钻孔等间距分布，第二联轴块上的第三钻孔和第四钻孔等间距分布。钻孔等间距分布使连接的螺栓受的矩力均匀，减小传动轴发生振动导致加剧联轴器损耗。进一步地，膜片层由多个不锈钢膜片叠压组成。多个不锈钢膜片叠压能够加强膜片层的强度。进一步地，每个膜片孔的一侧均设有供螺栓穿过的垫片。进一步地，第一联轴块与风机转轴通过第一销轴连接，第二联轴块与传动轴通过第二销轴连接。本技术的有益效果：通过螺栓连接联轴器上直径不同的钻孔使得联轴器在启动时可以有适当的角度偏移，能够使联轴器的运行更加平稳，长时间的运转而不发生振动，而且联轴器的结构简单，使得维修工作简便快捷。膜片层的设置能够传递扭矩。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A方向的第一联轴块的结构图；图3为图2中B方向的第二联轴块的结构图；附图标记：100-第一联轴块、110-第一钻孔、120-第二钻孔、130-第一套筒、140-第二销孔、200-第二联轴块、210-第三钻孔、220-第四钻孔、230-第二套筒、240-第四销孔、300-膜片层、400-螺栓、500-垫片。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示和暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位，以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。如图1至图3所示，本实施例提供了一种风机联轴器，包括连接于风机转轴上的第一联轴块100和连接于传动轴上的第二联轴块200，第一联轴块100与第二联轴块200通过螺栓400连接。具体地，第一联轴块100的圆周方向上开设有交错分布的第一钻孔110和第二钻孔120，且第一钻孔110的直径大于第二钻孔120的直径。优选地，第一联轴块100上的第一钻孔110和第二钻孔120等间距分布，且第一钻孔110和第二钻孔120的数量均为3个。第二联轴块200的圆周方向上开设有交错分布的第三钻孔210和第四钻孔220，且第三钻孔210的直径大于第四钻孔220的直径。优选地，第二联轴块200上的第三钻孔210和第四钻孔220等间距分布，且第三钻孔210和第四钻孔220的数量均为3个。优选地，第三钻孔210的直径与第一钻孔110的直径相同，第四钻孔220的直径与第二钻孔120的直径相同，使第一联轴块100和第二联轴块200相互连接的钻孔能够更加匹配，减少运行时磨损的损耗。上述风机联轴器中，第一钻孔110通过螺栓400与第四钻孔220连接，螺栓400的插入方向为从第四钻孔220插入，从第一钻孔110穿出；第二钻孔120通过螺栓400与第三钻孔210连接，螺栓400的插入方向为从第二钻孔120插入，从第三钻孔210穿出。通过螺栓400不同方向的插接方式可以减小螺栓400与钻孔之间的振动。在实施例中，第一联轴块100与第二联轴块200之间设置有膜片层300，膜片层300上开设有供螺栓400穿过的膜片孔。具体地，膜片层300由多个不锈钢膜片叠压组成。多个不锈钢膜片叠压能够加强膜片层300的强度，利用膜片传递扭矩，结构紧凑，使得联轴器不易损坏。优选地，每个膜片孔的一侧均设有供螺栓400穿过的垫片500。在实施例中，膜片层300靠近第一钻孔110的一侧设置有轴套，轴套套设在螺栓400的外侧，轴套一侧抵接在膜片层300的侧面，另一侧抵接在螺母上。膜片层300靠近第三钻孔210的一侧设置有轴套，轴套套设在螺栓400的外侧，轴套一侧抵接在膜片层300的侧面，另一侧抵接在螺母上。在实施例中，第一联轴块100与风机转轴通过第一销轴连接，第二联轴块200与传动轴通过第二销轴连接。具体地，第一销轴一端到另一端的半径逐渐变小，风机转轴的端部开设有与第一销轴相匹配的第一销孔，第一联轴块100与风机转轴连接的一端为第一套筒130，第一套筒130径向方向开设有两个同轴线的第二销孔140。连接时，将风机转轴插入第一套筒130，且第一销孔与第二销孔140对应，然后将第一销轴插入第一销孔与第二销孔140中，第一销轴与第一销孔和第二销孔140均是过盈配合；第二销轴一端到另一端的半径逐渐变小，传动轴的端部开设有与第二销轴相匹配的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机联轴器，其特征在于：包括连接于风机转轴上的第一联轴块和连接于传动轴上的第二联轴块，/n所述第一联轴块的圆周方向上开设有交错分布的第一钻孔和第二钻孔，且所述第一钻孔的直径大于所述第二钻孔的直径，/n所述第二联轴块的圆周方向上开设有交错分布的第三钻孔和第四钻孔，且所述第三钻孔的直径大于所述第四钻孔的直径，所述第一钻孔通过螺栓与所述第四钻孔连接，所述第二钻孔通过螺栓与所述第三钻孔连接，/n所述第一联轴块与所述第二联轴块之间设置有膜片层，所述膜片层上开设有供螺栓穿过的膜片孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机联轴器，其特征在于：包括连接于风机转轴上的第一联轴块和连接于传动轴上的第二联轴块，
所述第一联轴块的圆周方向上开设有交错分布的第一钻孔和第二钻孔，且所述第一钻孔的直径大于所述第二钻孔的直径，
所述第二联轴块的圆周方向上开设有交错分布的第三钻孔和第四钻孔，且所述第三钻孔的直径大于所述第四钻孔的直径，所述第一钻孔通过螺栓与所述第四钻孔连接，所述第二钻孔通过螺栓与所述第三钻孔连接，
所述第一联轴块与所述第二联轴块之间设置有膜片层，所述膜片层上开设有供螺栓穿过的膜片孔。


2.根据权利要求1所述的一种风机联轴器，其特征在于：所述第一钻孔的直径与所述第三钻孔的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成，
申请(专利权)人：重庆金九建材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50