粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞制造技术

本实用新型专利技术公开了粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞，包括活塞本体，所述活塞本体的端面开设有环形槽，且环形槽的内部开设有贯穿活塞本体的导流孔，所述活塞本体的下部表面设置有活塞销孔，且活塞销孔一端的下方位于活塞本体内部设置有油腔，所述油腔的顶面贯通连接有导油管；本实用新型专利技术中，在活塞本体的内侧对称设置有两个油腔，油腔的顶面通过多个导油管与活塞本体内壁开设的环形槽连通，当活塞本体活动时，油腔的润滑油由导油管端头的镂空网缓慢流入环形槽内，润滑油通过环形槽贯通活塞本体表面的导流孔，将润滑油导出，从而促使润滑油对活塞本体的表面进行润滑，减小活塞与气缸摩擦，进而提高活塞本体的使用寿命。

P / m high silicon aluminum alloy compressor piston

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞
本技术汽车压缩机
，尤其涉及粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞。
技术介绍
汽车空调压缩机活塞，尤其是高硅铝合金的空芯活塞加工都采用热锻进行，按需锯断，加热锻打从而毛坯成型，空芯活塞毛坯分成两个部分，一部分是活塞座毛坯，另一部分是活塞筒体毛坯。现有压缩机活塞在使用过程中，活塞会不可避免的与气缸内壁摩擦，既影响活塞的活动，也降低了活塞的使用寿命，同时，也会导致活塞过热，长此以往，会影响活塞的正常使用。为此，提出了粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞用以解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞，包括活塞本体，所述活塞本体的端面开设有环形槽，且环形槽的内部开设有贯穿活塞本体的导流孔，所述活塞本体的下部表面设置有活塞销孔，且活塞销孔一端的下方位于活塞本体内部设置有油腔，所述油腔的顶面贯通连接有导油管，且导油管的一端贯穿活塞本体延伸至环形槽内。作为上述技术方案的进一步描述：所述环形槽的顶面通过固定螺钉安装有密封环，且密封环的底面设置有耐高温密封圈，所述固定螺钉共设有多个，且多个固定螺钉环绕分布在密封环的表面边缘位置。作为上述技术方案的进一步描述：所述油腔共设有两个，且两个油腔的顶面均设置有多个导油管，所述导油管一端的内壁焊接有镂空网。作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞销孔共设有两个，且两个活塞销孔的下方均对应设有一个油腔，所述油腔的顶面开设有注油口，且注油口内螺纹连接有密封塞。作为上述技术方案的进一步描述：所述导流孔共设有多个，且多个导流孔关于活塞本体环绕分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞本体由高硅铝合金材质热锻加工而成，且活塞本体内壁的油腔呈弧形结构。本技术具有如下有益效果：本技术中，在活塞本体的内侧对称设置有两个油腔，油腔的顶面通过多个导油管与活塞本体内壁开设的环形槽连通，当活塞本体活动时，油腔的润滑油由导油管端头的镂空网缓慢流入环形槽内，润滑油通过环形槽贯通活塞本体表面的导流孔，将润滑油导出，从而促使润滑油对活塞本体的表面进行润滑，减小活塞与气缸摩擦，进而提高活塞本体的使用寿命；本技术中，在活塞本体的端面通过固定螺钉安装有对应环形槽的密封环，密封环能够遮挡环形槽，密封环底面贴合安装有耐高温密封圈，能够避免润滑油外溢的情况，而采用螺钉固定的方式，也能够便于拆卸密封环，方便清理环形槽，防止润滑油粘稠化堵塞导流孔的情况。附图说明图1为本技术粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞的内部结构示意图；图2为本技术粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞的俯视图；图3为本技术粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞的侧视图。图例说明：1、活塞本体；2、环形槽；3、活塞销孔；4、导油管；5、油腔；6、导流孔；7、镂空网；8、密封环；9、固定螺钉；10、耐高温密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的实施例，提供了粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞，包括活塞本体1，活塞本体1的端面开设有环形槽2，且环形槽2的内部开设有贯穿活塞本体1的导流孔6，活塞本体1的下部表面设置有活塞销孔3，且活塞销孔3一端的下方位于活塞本体1内部设置有油腔5，油腔5的顶面贯通连接有导油管4，且导油管4的一端贯穿活塞本体1延伸至环形槽2内，当活塞本体1活动时，油腔5的润滑油由导油管4端头的镂空网7缓慢流入环形槽2内，润滑油由环形槽2贯通活塞本体1表面的导流孔6导出，促使润滑油对活塞本体1的表面进行润滑，减小活塞与气缸摩擦，进而提高活塞本体1的使用寿命；在一个实施例中，环形槽2的顶面通过固定螺钉9安装有密封环8，且密封环8的底面设置有耐高温密封圈10，固定螺钉9共设有多个，且多个固定螺钉9环绕分布在密封环8的表面边缘位置，通过拆卸活塞本体1端面的固定螺钉9，将密封环8和耐高温密封圈10取出，然后进行环形槽2的清理，防止润滑油粘稠化堵塞导流孔6的情况。在一个实施例中，油腔5共设有两个，且两个油腔5的顶面均设置有多个导油管4，导油管4一端的内壁焊接有镂空网7，通过导油管4端头的镂空网7能够降低润滑油导入环形槽2的速率，进而提高润滑油的利用率。在一个实施例中，活塞销孔3共设有两个，且两个活塞销孔3的下方均对应设有一个油腔5，油腔5的顶面开设有注油口，且注油口内螺纹连接有密封塞，通过注油口便于注入润滑油，而密封塞能够保障油腔5的密封性。在一个实施例中，导流孔6共设有多个，且多个导流孔6关于活塞本体1环绕分布，通过多个贯穿活塞本体1的导流孔6，便于润滑油流出的均匀性，从而提高润滑效果。在一个实施例中，活塞本体1由高硅铝合金材质热锻加工而成，且活塞本体1内壁的油腔5呈弧形结构，通过处于活塞销孔3下方的弧形结构油腔5，既能够起到润滑的作用，也不妨碍活塞本体1的活动。工作原理：使用时，通过油腔5的注油口将润滑油导入油腔5内，然后将活塞本体1组装在压缩机内，当活塞本体1活动时，油腔5的润滑油由导油管4端头的镂空网7缓慢流入环形槽2内，润滑油由环形槽2贯通活塞本体1表面的导流孔6导出，促使润滑油对活塞本体1的表面进行润滑，减小活塞与气缸摩擦，当需要清理环形槽2时，通过拆卸活塞本体1端面的固定螺钉9，将密封环8和耐高温密封圈10取出，然后进行环形槽2的清理，清理完成后，将密封环8和耐高温密封圈10安装在活塞本体1的端面即可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞，包括活塞本体(1)，其特征在于：所述活塞本体(1)的端面开设有环形槽(2)，且环形槽(2)的内部开设有贯穿活塞本体(1)的导流孔(6)，所述活塞本体(1)的下部表面设置有活塞销孔(3)，且活塞销孔(3)一端的下方位于活塞本体(1)内部设置有油腔(5)，所述油腔(5)的顶面贯通连接有导油管(4)，且导油管(4)的一端贯穿活塞本体(1)延伸至环形槽(2)内。/n

【技术特征摘要】
1.粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞，包括活塞本体(1)，其特征在于：所述活塞本体(1)的端面开设有环形槽(2)，且环形槽(2)的内部开设有贯穿活塞本体(1)的导流孔(6)，所述活塞本体(1)的下部表面设置有活塞销孔(3)，且活塞销孔(3)一端的下方位于活塞本体(1)内部设置有油腔(5)，所述油腔(5)的顶面贯通连接有导油管(4)，且导油管(4)的一端贯穿活塞本体(1)延伸至环形槽(2)内。


2.根据权利要求1所述的粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞，其特征在于：所述环形槽(2)的顶面通过固定螺钉(9)安装有密封环(8)，且密封环(8)的底面设置有耐高温密封圈(10)，所述固定螺钉(9)共设有多个，且多个固定螺钉(9)环绕分布在密封环(8)的表面边缘位置。


3.根据权利要求1所述的粉末冶金...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐昌龙，
申请(专利权)人：南京东睦粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32