一种液氯屏蔽泵系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种液氯屏蔽泵系统，由运行泵（1）和备用泵（2）并联组成，其特征在于：所述运行泵（1）的入口管支管A（3）与备用泵（2）的入口管支管B（4）水平布置；液氯总管（8）通过三通分别连接支管A（3）和支管B（4），支管A（3）连接阀门A（5），支管B（4）连接阀门B（6）；支管B（4）内设有过滤器（7），过滤器（7）位于阀门B（6）后。避免了液氯中夹带的少量氯化铁等杂质在重力作用下，沉积在备用泵入口阀前的管道部位，备用泵入口加装过滤器，避免堵塞设备冷却通道。两台泵可随时切换运行。

A shield pump system for liquid chlorine

【技术实现步骤摘要】
一种液氯屏蔽泵系统
本技术属于氯碱-TDI-PVC生产工艺装置，具体涉及一种液氯屏蔽泵系统。
技术介绍
氯碱装置生产的所有氯气依靠液氯屏蔽泵输送至TDI装置，而一旦液氯屏蔽泵发生故障，会造成整个产业链氯碱装置-TDI装置-PVC装置停车。现有技术，设计了由A泵和B泵组成的屏蔽泵系统，液氯总管后泵入口两条支管线垂直布置（见图1），两条支管线距离泵入口阀门长度长达4米，当A泵运行时，液氯中夹带的少量氯化铁等杂质在重力作用下，不断地沉积在B泵入口阀上方管道部位。A泵有故障时，切换到B泵运行，沉积物随液氯瞬间进入B泵泵体，因液氯屏蔽泵内部设计上，有直径5mm冷却通道，依靠液氯自循环润滑轴承并带走轴承产生的热量。这些沉积物进入泵体，极易造成冷却通道堵塞或滑动轴承损坏，根泵通常不超过24小时也发生故障，备用泵实际处于不备用状态。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种液氯屏蔽泵系统，从而有效解决了现有技术中存在的问题。为实现本技术的目的采取的技术方案是：一种液氯屏蔽泵系统，由运行泵和备用泵并联组成，其特征在于：所述运行泵的入口管支管A与备用泵的入口管支管B水平布置；液氯总管通过三通分别连接支管A和支管B，支管A连接阀门A，支管B连接阀门B；支管B内设有过滤器，过滤器位于阀门B后。所述支管A前端距离阀门A的长度与支管B前端距离阀门B的长度相等，均为L，L为15-30厘米，阀门更换时便于连接法兰螺栓的拆装。本技术的有益效果是：泵入口管水平布，缩短了泵入口管的长度，避免了液氯中夹带的少量氯化铁等杂质在重力作用下，沉积在备用泵入口阀前的管道部位，可大大减少死角区域，便于更换维修阀门。备用泵入口加装过滤器，备用期间，即使入口管道内产生少量铁锈物，泵投运后也能拦截在过滤器内，不影响泵正常运行，避免堵塞设备冷却通道。两台泵可随时切换运行。附图说明图1为现有技术液氯屏蔽泵系统示意图；图2为本技术俯视图；图中：1-运行泵，2-备用泵，3--支管A，4-支管B，5-阀门A，6-阀门B，7-过滤器，8-液氯总管。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1：见图2，一种液氯屏蔽泵系统，由运行泵1和备用泵2并联组成，其特征在于：所述运行泵1的入口管支管A3与备用泵2的入口管支管B4水平布置；液氯总管8通过三通分别连接支管A3和支管B4，支管A3连接阀门A5，支管B4连接阀门B6；支管B4内设有过滤器7，过滤器7位于阀门B6后。所述支管A3前端距离阀门A5的长度与支管B4前端距离阀门B6的长度相等，为15-30厘米。阀门更换时便于连接法兰螺栓的拆装。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液氯屏蔽泵系统，由运行泵（1）和备用泵（2）并联组成，其特征在于：所述运行泵（1）的入口管支管A（3）与备用泵（2）的入口管支管B（4）水平布置；液氯总管（8）通过三通分别连接支管A（3）和支管B（4），支管A（3）连接阀门A（5），支管B（4）连接阀门B（6）；支管B（4）内设有过滤器（7），过滤器（7）位于阀门B（6）后。/n

【技术特征摘要】
1.一种液氯屏蔽泵系统，由运行泵（1）和备用泵（2）并联组成，其特征在于：所述运行泵（1）的入口管支管A（3）与备用泵（2）的入口管支管B（4）水平布置；液氯总管（8）通过三通分别连接支管A（3）和支管B（4），支管A（3）连接阀门A（5），支管B（4）连接阀门B...

【专利技术属性】
技术研发人员：展宗旺，周三祖，陈维诚，李娟，唐海峰，张亚科，马尉琳，
申请(专利权)人：甘肃北方三泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62