一种装配式半灌浆套筒制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种装配式半灌浆套筒，包括：套筒本体；所述套筒本体的一端开设有用于连接第一连接筋的第一通孔；所述套筒本体的另一端开设有用于连接第二连接筋的第二通孔；所述第一通孔通过灌浆空间与所述第二通孔连通；所述套筒本体的一端设有与所述灌浆空间连通的注料口，所述套筒本体的另一端设有与所述灌浆空间连通的出料口；所述套筒本体的内壁开设有从所述注料口延伸至出料口的螺旋凹槽。本实用新型专利技术提供的装配式半灌浆套筒，不仅提高了灌浆效率，而且浆料通过螺旋凹槽推进的过程中不会产生空气驻留的现象，可避免浆料凝固后产生气泡，提高了施工质量。此外，浆料凝固后对连接筋的握紧力更大，其对接效果更佳。

A kind of assembled semi grouting sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种装配式半灌浆套筒
本技术涉及建筑施工
，特别涉及一种装配式半灌浆套筒。
技术介绍
装配式建筑预制构件连接主要采用灌浆套筒技术，采用灌浆套筒的建筑施工方法可以有效节约资源和能源，提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的利用率，克服施工场地和环境条件对现象施工的限制，减少现象施工劳动力数量，减少建筑垃圾和施工对环境的不良影响，提高建筑功能和结构性能。灌浆套筒采用金属制造，内部设有凹凸环槽，增加其抗拉、抗剪强度。现有的装配式半灌浆套筒的内壁开设有多个环槽，在使用过程中，由于环槽对浆料具有一定的阻尼作用，容易造成少量空气在套筒内部的驻留，导致套筒内部浆料凝固后形成小气泡，影响了施工质量。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供了一种装配式半灌浆套筒。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种装配式半灌浆套筒，包括：套筒本体；所述套筒本体的一端开设有用于连接第一连接筋的第一通孔；所述套筒本体的另一端开设有用于连接第二连接筋的第二通孔；所述第一通孔通过灌浆空间与所述第二通孔连通；所述套筒本体的一端设有与所述灌浆空间连通的注料口，所述套筒本体的另一端设有与所述灌浆空间连通的出料口；所述套筒本体的内壁开设有从所述注料口延伸至出料口的螺旋凹槽。进一步的，还包括定位件；所述定位件固定在所述套筒本体内部；所述第二连接筋穿过所述定位件；所述第一连接筋与所述第二连接筋同轴定位。进一步的，所述定位件包括：定位环及至少两个支脚；所述定位环设置在所述套筒本体内部，所述定位环、第一通孔及所述第二通孔的轴线重合；所述支脚的一端与所述定位环固定连接，所述支脚的另一端与所述套筒本体固定连接。进一步的，所述支脚与所述定位环所在的平面呈30-75°倾斜角。进一步的，所述支脚对称分布。进一步的，所述螺旋凹槽的宽度为所述灌浆空间总长度的1/10～1/15。进一步的，所述第一连接筋与所述第一通孔螺接固定。本技术提供的装配式半灌浆套筒，至少具备以下有益效果：本技术提供的装配式半灌浆套筒，套筒本体的内壁开设有从注料口延伸至出料口的螺旋凹槽，采用螺旋凹槽代替了传统的环状凹槽结构；在灌浆的过程中，螺旋凹槽对浆料具有导向作用，降低了套筒本体内部对浆料的阻尼作用，使浆料均匀、快速的由注料口的一侧流向出料口的一侧，不仅提高了灌浆效率，而且浆料通过螺旋凹槽推进的过程中不会产生空气驻留的现象，可避免浆料凝固后产生气泡，提高了施工质量。此外，由于螺旋凹槽从注料口连续延伸至出料口，与传统的分散式的环形凹槽相比，浆料凝固后对连接筋的握紧力更大，其对接效果更佳。进一步，本技术提供的装配式半灌浆套筒，在套筒本体的内部设置有定位件，定位件可对第二连接筋的内端进行定位，防止第二连接筋的内端发生偏离而影响施工质量。附图说明图1为本技术实施例提供的装配式半灌浆套筒剖视图；图2为本技术实施例提供的定位件主视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-套筒本体，2-注料口，3-出料口，4-螺旋凹槽，5-定位件，6-第一连接筋，7-第二连接筋，51-定位环，52-支脚。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。参见图1，本技术实施例提供了一种装配式半灌浆套筒，包括：套筒本体1。套筒本体1的一端开设有用于连接第一连接筋6的第一通孔，具体的，第一连接筋6与第一通孔螺接固定。套筒本体1的另一端开设有用于连接第二连接筋7的第二通孔。第一通孔通过灌浆空间与第二通孔连通。套筒本体1的一端设有与灌浆空间连通的注料口，套筒本体1的另一端设有与灌浆空间连通的出料口；套筒本体1的内壁开设有从注料口延伸至出料口的螺旋凹槽4。本技术实施例中，参见图1及图2，还包括定位件5；定位件5固定在套筒本体1内部；第二连接筋7穿过定位件5，第一连接筋6与第二连接筋7同轴定位；定位件5用于对第二连接筋7的内端进行定位，防止第二连接筋7的内端发生偏离而影响施工质量。其中，参见图2，定位件5包括：定位环51及至少两个支脚52，支脚52对称分布；例如，本实施例采用三个对称分布的支脚52，两个相邻的支脚52之间呈120°夹角。定位环51设置在套筒本体1内部，定位环51、第一通孔及第二通孔的轴线重合。支脚52的一端与定位环51固定连接，支脚52的另一端与套筒本体1固定连接。支脚52与定位环51所在的平面呈30-75°(如30°、50°或75°)倾斜角。本实施例中，定位件5为喇叭形状结构；其中，口径较大的一端朝向第二连接件；孔径较小的一端朝向第一连接筋6；喇叭状结构更有助于将第二连接筋7导入至定位件5中。当然，考虑到工业成本，定位件5可与套筒本体1一体化铸造。本技术实施例中，参见图1，螺旋凹槽4的宽度为灌浆空间总长度的1/10～1/15，螺旋凹槽4的宽度设置为灌浆空间总长度的1/10～1/15，浆料凝固后，对连接件具有较强的握紧力，同时浆料的流动性较佳，灌浆效率高，同时可有效防止气泡的形成。参见图1，本技术实施例提供的装配式半灌浆套筒的工作过程如下：首先将第一连接筋6固定在第一连接孔内，第一连接筋6的内端伸入灌浆空间内；然后将第二连接筋7从第二连接孔伸入至灌浆空间内直至第二连接筋7的内端穿过定位件5。将注料口与灌浆设备连接，浆料经注料口进入灌浆空间，浆料在螺旋凹槽4的导向作用下，使浆料均匀、快速的由注料口的一侧流向出料口的一侧，浆料通过螺旋凹槽4推进的过程中不会产生空气驻留的现象。浆料从出料口稳定排出后，封闭注料口及出料口，待浆料完全凝固。本技术实施例提供的装配式半灌浆套筒，至少具备以下有益效果：本技术实施例提供的装配式半灌浆套筒，套筒本体的内壁开设有从注料口延伸至出料口的螺旋凹槽，采用螺旋凹槽代替了传统的环状凹槽结构；在灌浆的过程中，螺旋凹槽对浆料具有导向作用，降低了套筒本体内部对浆料的阻尼作用，使浆料均匀、快速的由注料口的一侧流向出料口的一侧，不仅提高了灌浆效率，而且浆料通过螺旋凹槽推进的过程中不会产生空气驻留的现象，可避免浆料凝固后产生气泡，提高了施工质量。此外，由于螺旋凹槽从注料口连续延伸至出料口，与传统的分散式的环形凹槽相比，浆料凝固后对连接筋的握紧力更大，其对接效果更佳。进一步，本技术实施例提供的装配式半灌浆套筒，在套筒本体的内部设置有定位件，定位件可对第二连接筋的内端进行定位，防止第二连接筋的内端发生偏离而影响施工质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式半灌浆套筒，其特征在于，包括：套筒本体；/n所述套筒本体的一端开设有用于连接第一连接筋的第一通孔；所述套筒本体的另一端开设有用于连接第二连接筋的第二通孔；所述第一通孔通过灌浆空间与所述第二通孔连通；/n所述套筒本体的一端设有与所述灌浆空间连通的注料口，所述套筒本体的另一端设有与所述灌浆空间连通的出料口；所述套筒本体的内壁开设有从所述注料口延伸至出料口的螺旋凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式半灌浆套筒，其特征在于，包括：套筒本体；
所述套筒本体的一端开设有用于连接第一连接筋的第一通孔；所述套筒本体的另一端开设有用于连接第二连接筋的第二通孔；所述第一通孔通过灌浆空间与所述第二通孔连通；
所述套筒本体的一端设有与所述灌浆空间连通的注料口，所述套筒本体的另一端设有与所述灌浆空间连通的出料口；所述套筒本体的内壁开设有从所述注料口延伸至出料口的螺旋凹槽。


2.根据权利要求1所述的装配式半灌浆套筒，其特征在于，还包括：定位件；所述定位件固定在所述套筒本体内部；所述第二连接筋穿过所述定位件，所述第一连接筋与所述第二连接筋同轴定位。


3.根据权利要求2所述的装配式半灌浆套筒，其特征在于，所述定位件包括：定位环及...

【专利技术属性】
技术研发人员：时略，
申请(专利权)人：湖北乾道新型材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42