一种装配式墙板用建设钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式墙板用建设钢结构，包括多组相互连接的钢构架，所述钢构架的顶部和底部卡入上撑座和下撑座；所述钢构架由多个支撑板和定位钢相互嵌插构成，支撑板的底部加工第一凹槽，支撑板的底部加工第一滑槽，所述上撑座的顶面上焊接上座。本装配式墙板用建设钢结构，上座和上撑座构成的T型，提高接触面的面积，使得稳固性有所提高，多个支撑板在装配时，定位钢顺着第一滑槽和第二滑槽插入，定位钢的两侧会留有一定的空间，将加强钢插入留出的空间内，加强钢与支撑板、上撑座和下撑座之间通过螺栓啮合，处于同一平面的支撑板两者进行连接，多个平面的稳定性进一步提高，提高墙体装配的速度。

A construction steel structure for prefabricated wallboard

【技术实现步骤摘要】
一种装配式墙板用建设钢结构
本技术涉及墙板建设钢
，具体为一种装配式墙板用建设钢结构。
技术介绍
现有的传统的固定式隔墙虽然具有较好的密闭性和私密性，但灵活性不够，不能随意更改空间内部状态。一旦人们在不同时期对建筑内部空间的要求不同时，固定式隔墙必然会带来很多局限性；同时其安装过程中涉及的材料均需要现场进行加工处理，致使现场作业环境差，并产生噪音污染，同时还会造成材料浪费，工作效率较低，此外，采用此种作业方式，其施工质量主要依赖于施工工人的技术水平，施工工人的技术水平参差不齐导致施工作业的质量无法统一，无法实现标准化、批量化、产业化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配式墙板用建设钢结构，具有多个平面的稳定性进一步提高，提高墙体装配的速度的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式墙板用建设钢结构，包括多组相互连接的钢构架，所述钢构架的顶部和底部卡入上撑座和下撑座；所述钢构架由多个支撑板和定位钢相互嵌插构成，支撑板的底部加工第一凹槽，支撑板的底部加工第一滑槽，所述上撑座的顶面上焊接上座，上撑座的底部加工第二滑槽，下撑座的底部上焊接下座，下撑座的顶部加工第二凹槽；所述上座和下座的两侧加工螺孔，下撑座相连接的定位钢的底部插入第二凹槽内，定位钢的顶部插入上方的第一滑槽内；所述上撑座相连接的定位钢的底部插入第一凹槽内，定位钢的顶部插入上方的第二滑槽内；所述定位钢位于第一滑槽和第二滑槽的中部，相邻的钢构架之间的第一滑槽和第二滑槽内插入加强钢，加强钢与支撑板、上撑座和下撑座之间通过螺栓啮合。优选的，所述下座位于下撑座的垂直平分线上，上座位于上撑座的垂直平分线上。优选的，所述定位钢的宽度与第一滑槽和第二滑槽的槽宽相适配，定位钢在第一滑槽和第二滑槽内滑动。优选的，所述定位钢和加强钢的厚度相同，加强钢的长度小于相邻的第一滑槽和第二滑槽各自叠加的长度。优选的，所述支撑板上开设的供螺栓贯穿的螺孔与第一滑槽和第二滑槽相通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本装配式墙板用建设钢结构，上座和上撑座构成的T型，提高接触面的面积，使得稳固性有所提高，多个支撑板在装配时，定位钢顺着第一滑槽和第二滑槽插入，定位钢的两侧会留有一定的空间，将加强钢插入留出的空间内，加强钢与支撑板、上撑座和下撑座之间通过螺栓啮合，处于同一平面的支撑板两者进行连接，多个平面的稳定性进一步提高，提高墙体装配的速度。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的整体立体图；图3为本技术的整体爆炸图；图4为本技术的下座结构图；图5为本技术的支撑板结构图。图中：1、钢构架；11、支撑板；111、第一凹槽；112、第一滑槽；12、定位钢；2、上撑座；21、上座；22、第二滑槽；3、下撑座；31、下座；32、第二凹槽；4、加强钢。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种装配式墙板用建设钢结构，包括多组相互连接的钢构架1，钢构架1的顶部和底部卡入上撑座2和下撑座3，钢构架1利用上撑座2和下撑座3与其他的部件进行连接。请参阅图2-3，钢构架1由多个支撑板11和定位钢12相互嵌插构成，支撑板11和定位钢12都是采用钢制成，具有很高的牢固性，支撑板11的底部加工第一凹槽111，支撑板11的底部加工第一滑槽112，上撑座2的顶面上焊接上座21，上撑座2的底部加工第二滑槽22，下撑座3的底部上焊接下座31，下撑座3的顶部加工第二凹槽32，下座31位于下撑座3的垂直平分线上，上座21位于上撑座2的垂直平分线上，上座21和上撑座2构成的T型，提高接触面的面积，使得稳固性有所提高。定位钢12位于第一滑槽112和第二滑槽22的中部，相邻的钢构架1之间的第一滑槽112和第二滑槽22内插入加强钢4，定位钢12和加强钢4的厚度相同，加强钢4的长度小于相邻的第一滑槽112和第二滑槽22各自叠加的长度，支撑板11上开设的供螺栓贯穿的螺孔与第一滑槽112和第二滑槽22相通，多个支撑板11在装配时，定位钢12顺着第一滑槽112和第二滑槽22插入，定位钢12的两侧会留有一定的空间，将加强钢4插入留出的空间内，加强钢4与支撑板11、上撑座2和下撑座3之间通过螺栓啮合，处于同一平面的支撑板11两者进行连接，多个平面的稳定性进一步提高。请参阅图4-5，上座21和下座31的两侧加工螺孔，下撑座3相连接的定位钢12的底部插入第二凹槽32内，定位钢12的顶部插入上方的第一滑槽112内，上撑座2相连接的定位钢12的底部插入第一凹槽111内，定位钢12的顶部插入上方的第二滑槽22内，上座21和下座31的通过螺孔与螺栓啮合，提高墙体装配的速度。综上所述：本装配式墙板用建设钢结构，上座21和上撑座2构成的T型，提高接触面的面积，使得稳固性有所提高，多个支撑板11在装配时，定位钢12顺着第一滑槽112和第二滑槽22插入，定位钢12的两侧会留有一定的空间，将加强钢4插入留出的空间内，加强钢4与支撑板11、上撑座2和下撑座3之间通过螺栓啮合，处于同一平面的支撑板11两者进行连接，多个平面的稳定性进一步提高，提高墙体装配的速度。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式墙板用建设钢结构，包括多组相互连接的钢构架（1），其特征在于：所述钢构架（1）的顶部和底部卡入上撑座（2）和下撑座（3）；/n所述钢构架（1）由多个支撑板（11）和定位钢（12）相互嵌插构成，支撑板（11）的底部加工第一凹槽（111），支撑板（11）的底部加工第一滑槽（112），所述上撑座（2）的顶面上焊接上座（21），上撑座（2）的底部加工第二滑槽（22），下撑座（3）的底部上焊接下座（31），下撑座（3）的顶部加工第二凹槽（32）；/n所述上座（21）和下座（31）的两侧加工螺孔，下撑座（3）相连接的定位钢（12）的底部插入第二凹槽（32）内，定位钢（12）的顶部插入上方的第一滑槽（112）内；/n所述上撑座（2）相连接的定位钢（12）的底部插入第一凹槽（111）内，定位钢（12）的顶部插入上方的第二滑槽（22）内；/n所述定位钢（12）位于第一滑槽（112）和第二滑槽（22）的中部，相邻的钢构架（1）之间的第一滑槽（112）和第二滑槽（22）内插入加强钢（4），加强钢（4）与支撑板（11）、上撑座（2）和下撑座（3）之间通过螺栓啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式墙板用建设钢结构，包括多组相互连接的钢构架（1），其特征在于：所述钢构架（1）的顶部和底部卡入上撑座（2）和下撑座（3）；
所述钢构架（1）由多个支撑板（11）和定位钢（12）相互嵌插构成，支撑板（11）的底部加工第一凹槽（111），支撑板（11）的底部加工第一滑槽（112），所述上撑座（2）的顶面上焊接上座（21），上撑座（2）的底部加工第二滑槽（22），下撑座（3）的底部上焊接下座（31），下撑座（3）的顶部加工第二凹槽（32）；
所述上座（21）和下座（31）的两侧加工螺孔，下撑座（3）相连接的定位钢（12）的底部插入第二凹槽（32）内，定位钢（12）的顶部插入上方的第一滑槽（112）内；
所述上撑座（2）相连接的定位钢（12）的底部插入第一凹槽（111）内，定位钢（12）的顶部插入上方的第二滑槽（22）内；
所述定位钢（12）位于第一滑槽（112）和第二滑槽（22）的中部，相邻的钢构架（1）之间的第一滑槽（112）和第二滑槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：管赟赟，
申请(专利权)人：江西天岩建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36