一种降水井的封堵结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种降水井的封堵结构，包括降水井，降水井包括井孔以及插置于井孔内部的井管，井管与井孔孔壁之间设置有过滤层，井管的顶端设置有带有通孔的井盖，井盖与井管之间密封连接，井盖的上方设置有与井盖的通孔相连通的封井钢管，井盖的上方依次设置有混凝土垫层、第一防水层、保护层以及底板混凝土层，封井钢管的顶端设置有封堵件，封堵件的外部设置有将封堵件完全包裹在内部的第二防水层，底板混凝土层完全将封堵件、封井钢管、第二防水层埋在内部。本实用新型专利技术具有能够在施工垫层以及防水层的时候，位于降水井内部的潜水泵以及排水管仍然能够对降水井的内部进行抽水，从而确保集水坑的内部水不会对垫层以及防水层造成破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种降水井的封堵结构
本技术涉及降水井封堵的
，尤其是涉及一种降水井的封堵结构。
技术介绍
深基坑作业中地下水处理是施工中的重点与难点。目前，市场上地下水处理的主要措施为降水、止水以及降水止水结合方式。规范及现场施工一般要求降水标高至基槽以下0.5m以满足结构施工要求，但绝大部分集水坑深度大于该深度，如采取大面积降水至集水坑底标高的方式，难度大、抽水成本高、地下水浪费严重。因此，如何处理集水坑部位的地下水是目前施工中常遇到的难题。通常做法是在集水坑中间或周边施工降水井，进行局部降水处理。对于降水井内部的水进行抽取的方式通长采用潜水泵以及排水管，通过潜水泵抽取降水井内部的水，并通过排水管排出降水井。局部的降水井停泵只能在底板混凝土浇筑时停止，如果先停泵再施工垫层、防水层、保护层、底板混凝土浇筑等一系列工序完成后会导致集水坑水位上升，造成垫层及防水层破坏。因此停泵一般选择在底板混凝土浇筑之前进行，此时防水工序已经完成。如何在防水工序完成之后封堵降水井成为了重点与难点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种降水井的封堵结构，其具有能够在施工垫层以及防水层的时候，位于降水井内部的潜水泵以及排水管仍然能够对降水井的内部进行抽水，从而确保集水坑的内部水不会对垫层以及防水层造成破坏。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种降水井的封堵结构，包括降水井，所述降水井包括井孔以及插置于井孔内部的井管，所述井管与井孔孔壁之间设置有过滤层，所述井管的顶端设置有盖合在井管顶端的带有通孔的井盖，所述井盖与井管之间密封连接，所述井盖上的通孔与井管相通，所述井盖的上方设置有竖直设置且与井盖的通孔相连通的封井钢管，所述封井钢管与井盖之间密封固定，所述井盖的上方依次设置有混凝土垫层、第一防水层、保护层以及底板混凝土层，所述封井钢管的顶端设置有将封井钢管顶端封闭的封堵件，所述保护层的上表面低于封堵件，所述封堵件的外部设置有将封堵件完全包裹在内部的第二防水层，所述底板混凝土层完全将封堵件、封井钢管、第二防水层埋在内部。通过采用上述技术方案，在施工混凝土垫层、防水层、保护层的过程中，能够将排水管穿过封井钢管从而继续对降水井的内部进行抽水，混凝土垫层、防水层以及保护层施工完毕后需要浇筑底板混凝土时，停止潜水泵抽水，通过封堵件将封井钢管的内孔封闭，在将封井钢管封闭后，在进行底板混凝土的浇筑，从而在垫层、防水层施工的过程中，集水坑内的水不会对垫层以及防水层造成破坏。本技术进一步设置为：所述封堵件包括管套，所述管套的底端套接在封井钢管的外部并与封井钢管密封固定相连，所述管套的顶端设置有将管套的内孔封闭的堵头。通过采用上述技术方案，将管套与封井钢管密封连接在一起，堵头将管套的内孔封闭，从而将封井钢管封闭，使降水井的内水不能封井钢管的顶端孔口流出。本技术进一步设置为：所述管套的内部位于堵头与封井钢管之间设置有弹性的密封垫。通过采用上述技术方案，通过橡胶垫进一步将封井钢管堵住，使水不易从封井钢管的顶端孔口流出。本技术进一步设置为：所述密封垫的底端设置有与封井钢管内孔相匹配的塞头，所述塞头伸入到所述封井钢管的内孔中。通过采用上述技术方案，确保密封垫封堵封井钢管内孔的密封性。本技术进一步设置为：所述堵头与管套之间螺纹相连。通过采用上述技术方案，能够快速的将堵头与管套连接在一起，节省封堵管套的时间。本技术进一步设置为：所述管套与封井钢管之间螺纹相连。通过采用上述技术方案，便于将管套与封井钢管连接在一起且同时能够保证管套与封井钢管之间的密封性。本技术进一步设置为：所述井管的顶端设置有能够使井盖插入的插孔。通过采用上述技术方案，将井盖放置在插孔中，从而在浇筑混凝土垫层的时候，井盖不易出现错位的情况。本技术进一步设置为：所述插孔的孔壁与井盖之间设置有密封圈。通过采用上述技术方案，增加井盖与井管之间的密封性，避免水从井盖与井管之间的缝隙处流出。本技术进一步设置为：所述封井钢管与井盖之间焊接固定且焊接方式采用满焊。通过采用上述技术方案，保证封井钢管与井盖之间的密封性。本技术进一步设置为：所述第一防水层延伸至封井钢管的外侧壁表面，所述第二防水层与第一防水层相接。通过采用上述技术方案，第一防水层和第二防水层完全将封井钢管、封堵件包裹在内部，当封井钢管处出现漏水的情况下，通过第一防水层和第二防水层仍然可以阻止水流出。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.能够在施工混凝土垫层、防水层以及保护层的时候，能够同步继续对降水井进行抽水，在浇筑底板混凝土的时候在停泵，从而保证集水坑内的水不会对垫层、防水层造成破坏；2.通过在堵头与封井钢板之间设置密封垫，增加封井钢板顶端处的密封性，使水不易从封井钢板的顶端孔口处流出；3.堵头与管套之间螺纹相连，从而能够快速的将堵头与管套之间连接，且能够保证堵头与管套之间的密封性。4.通过井管的顶端设置插孔，井盖插入到插孔内，从而保证井盖在混凝土垫层施工的过程中，位置不会发生移动。附图说明图1是降水井的封堵结构的结构示意图；图2是图1中A部位的局部放大图；图3是图1中B部位的局部放大图。图中，1、井管；2、过滤层；3、井盖；31、中心通孔；4、封井钢管；41、螺纹段；5、管套；6、堵头；7、密封垫；71、塞头；8、混凝土垫层；9、第一防水层；10、保护层；11、底板混凝土层；12、第二防水层；13、插孔；14、密封圈；15、潜水泵；16、排水管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种降水井的封堵结构，包括降水井，降水井包括井孔以及竖直插置于井孔内部的井管1，位于井孔的孔壁与井管1的管壁之间设置有过滤层2。井管1的顶端自井孔的孔口伸出。位于井管1的顶端设置有带有中心通孔31的井盖3，井盖3盖合在井管1的顶端并与井管1之间密封相连。井盖3上的中心通孔与井管1的内部相连通。参照图1、图2，井盖3的直径相较井管1的外径小，相较井管1的内径大，在井管1的顶端端面上设置有与井盖3的直径相匹配的插孔13，插孔13与井管1的内孔同轴设置。在将井盖3盖合在井管1顶端时，井盖3插入到插孔13的内部。在插孔13的孔壁上开设有环槽，位于环槽的内部嵌入有密封圈14，密封圈14自环槽的槽口露出。在将井盖3插入到插孔13内部的时候，井盖3对密封圈14进行挤压，从而保证井管1与井盖3之间的密封性。参照图1，位于井盖3的上方设置有竖直设置的封井钢管4，封井钢管4的内孔与井盖3上的中心通孔31相对设置且封井钢管4的管壁完全将井盖3的中心通孔31围在内部，封井钢管4与井盖3之间焊接固定且焊接方式采用满焊，从而保证封井钢管4与井盖3连接处的密封性。参照图1、图3，封井本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降水井的封堵结构，包括降水井，所述降水井包括井孔以及插置于井孔内部的井管(1)，所述井管(1)与井孔孔壁之间设置有过滤层(2)，其特征在于：所述井管(1)的顶端设置有盖合在井管(1)顶端的带有通孔的井盖(3)，所述井盖(3)与井管(1)之间密封连接，所述井盖(3)上的通孔与井管(1)相通，所述井盖(3)的上方设置有竖直设置且与井盖(3)的通孔相连通的封井钢管(4)，所述封井钢管(4)与井盖(3)之间密封固定，所述井盖(3)的上方依次设置有混凝土垫层(8)、第一防水层(9)、保护层(10)以及底板混凝土层(11)，所述封井钢管(4)的顶端设置有将封井钢管(4)顶端封闭的封堵件，所述保护层(10)的上表面低于封堵件，所述封堵件的外部设置有将封堵件完全包裹在内部的第二防水层(12)，所述底板混凝土层(11)完全将封堵件、封井钢管(4)、第二防水层(12)埋在内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种降水井的封堵结构，包括降水井，所述降水井包括井孔以及插置于井孔内部的井管(1)，所述井管(1)与井孔孔壁之间设置有过滤层(2)，其特征在于：所述井管(1)的顶端设置有盖合在井管(1)顶端的带有通孔的井盖(3)，所述井盖(3)与井管(1)之间密封连接，所述井盖(3)上的通孔与井管(1)相通，所述井盖(3)的上方设置有竖直设置且与井盖(3)的通孔相连通的封井钢管(4)，所述封井钢管(4)与井盖(3)之间密封固定，所述井盖(3)的上方依次设置有混凝土垫层(8)、第一防水层(9)、保护层(10)以及底板混凝土层(11)，所述封井钢管(4)的顶端设置有将封井钢管(4)顶端封闭的封堵件，所述保护层(10)的上表面低于封堵件，所述封堵件的外部设置有将封堵件完全包裹在内部的第二防水层(12)，所述底板混凝土层(11)完全将封堵件、封井钢管(4)、第二防水层(12)埋在内部。


2.根据权利要求1所述的一种降水井的封堵结构，其特征在于：所述封堵件包括管套(5)，所述管套(5)的底端套接在封井钢管(4)的外部并与封井钢管(4)密封固定相连，所述管套(5)的顶端设置有将管套(5)的内孔封闭的堵头(6)。


3.根据权利要求2所述的一种降水井的封堵结构，其特征在于：所述管套(5)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，汪勉涛，院文彪，韩强，孙晓帅，吴建龙，
申请(专利权)人：明达海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11