一种钢横梁结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢横梁结构，包括横梁、两横梁座；横梁通过两横梁座与拱肋连接，横梁座、横梁、拱肋均采用具有防冻功能的钢材焊接而成；本实用新型专利技术结构简单、实用性强，通过将横梁、横梁座、拱肋采用防冻的钢材材料焊接而成，避免由于不同的材料导致的温度应力和徐变不一致，导致易形成裂缝的问题，进一步提高了横梁的耐久性；横梁通过在顶板和底板之间设置多个空腔隔板，增加横梁的抗挠能力，同时在顶板和底板上设置预拱度，以确保钢横梁在安装后处于水平稳定状态；通过在腹板上设置多个加劲板，以保证横梁的强度；通过在主拱肋上增设钢横梁座，在主拱肋安装就位后就可以进行钢横梁的安装，进一步提高了施工效率，施工方便和缩短工期。

A steel beam structure

【技术实现步骤摘要】
一种钢横梁结构
本技术涉及桥梁
，尤其是一种钢横梁结构。
技术介绍
随着我国公路建设事业的迅猛发展，作为公路建设重要组成部分的桥梁建设得到蓬勃发展。特别是西部大开发建设的欣欣向荣，道路需跨越山间峡谷、江、河，此时一般选择采用桥梁形式跨越，而桥梁的结构形式往往是悬索桥、斜拉桥，尤其以拱桥诸多。现代索道桥是大型工程建设中广泛采用的一种临时性桥梁结构形式，索道桥的车辆荷载通过桥面板传递给承重主索，主索将力传递给锚固于两岸的锚碇。索道桥通常有桥面索和分布在桥面索两侧的稳定索组成，桥面索与稳定索间设置横梁，桥面索设置于横梁上方，横梁两侧与稳定索相连，桥面上的荷载通过桥面索传到横梁，再通过横梁的调配作用使稳定索参与受力，当活荷载作用于两横梁间时，荷载由桥面索传给荷载作用点两侧的横梁通过横梁的调配作用使稳定索参与受力，由于现有的桥梁一般是两幅主拱拱肋间在桥面和拱肋交界处设置两道钢筋混凝土横梁，但是由于钢筋混凝土横梁与主拱肋间温度应力和徐变不一致，易形成裂缝，因此需要一种具有耐久性的横梁结构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种具有耐久性的刚横梁结构，本技术通过减少横梁与主拱肋温度应力与徐变的差异，增强主拱肋和横梁的刚性连接，提高桥梁的耐久性。本技术的技术方案为：一种钢横梁结构，包括横梁、两横梁座；所述的横梁通过两横梁座与拱肋连接，并且所述的横梁座、横梁、拱肋均采用具有防冻功能的钢材焊接而成；通过采用相同的钢材材料，避免由于不同的材料导致的温度应力不一致的问题，从而进一步提高了横梁的耐久性；所述的横梁包括底板、顶板、腹板，加劲板及横隔板，所述的底板和顶板通过腹板形成一箱体式框架，并且所述的箱体式框架内沿长度方向等间隔设置有多个横隔板以增强横梁的抗挠能力；所述的顶板和底板上设置预拱度，以确保横梁在安装后处于水平稳定状态；所述的腹板和底板上还设置有多个加劲板。优选的，所述的顶板上还设置有多个吊耳，通过所述的吊耳方便吊装横梁。优选的，所述的横梁座由4根腹杆焊接而成，并且不同的腹杆之间还连接有加劲杆。优选的，所述的横梁上还设置有封头板，所述的封头板曾梯形布置在顶板上。优选的，两相邻所述的横隔板之间的间距为0.5-3m。优选的，所述腹板上至少焊接有6块加劲板。优选的，所述的横梁座、横梁、拱肋、封头板均采用型号为Q345C的防冻钢材焊接而成。优选的，所述的横梁座预焊接在拱肋上，所述的横梁通过预焊接的横梁座与拱肋焊接在一起。本技术的有益效果为：1、本技术结构简单、实用性强，通过将横梁、横梁座、拱肋采用防冻的钢材材料焊接而成，避免由于不同的材料导致的温度应力和徐变不一致，导致易形成裂缝的问题，进一步提高了横梁的耐久性；2、本技术的横梁通过在顶板和底板之间设置多个空腔隔板，增加横梁的抗挠能力，同时在顶板和底板上设置预拱度，以确保钢横梁在安装后处于水平稳定状态；3、本技术通过在腹板上设置多个加劲板，以保证横梁的强度；并且通过在主拱肋上增设钢横梁座，在主拱肋安装就位后就可以进行钢横梁的安装，不仅进一步提高了施工效率，而且施工方便和缩短工期。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术横梁的结构示意图；图3为本技术横梁的截面图；图4为本技术横梁座的结构示意图；图5为本技术横梁座的俯视结构图；图6为本技术封头板的结构示意图；图中，1-横梁，2-横梁座，3-封头板，4-底板，5-顶板，6-腹板，7-加劲板，8-横隔板，9-腹杆，10-吊耳。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，一种钢横梁结构，包括横梁1、两横梁座2；所述的横梁1通过两横梁座2与拱肋连接，并且所述的横梁座2、横梁1、拱肋均采用具有防冻功能的钢材焊接而成；通过采用相同的钢材材料，避免由于不同的材料导致的温度应力不一致的问题，从而进一步提高了横梁的耐久性；本实施例的横梁1的跨径超过15350mm。如图2和3所示，所述的横梁包括底板4、顶板5、腹板6，加劲板7及横隔板8，所述的底板4、顶板5、腹板6焊接形成一箱体式框架，并且所述的箱体式框架内沿长度方向等间隔设置有多个横隔板8以增强横梁1的抗挠能力；本技术间隔为3m，所述的顶板5和底板4上设置预拱度，以确保横梁1在安装后处于水平稳定状态；所述的腹板6和底板4上还设置有多个加劲板7，并且在腹板6和底板4上共设置9道加劲板7。本实施例中，顶板5的厚度为25mm，底板4的厚度为16mm，腹板6的厚度为16mm。优选的，所述的顶板5上还设置有多个吊耳10，本实施例吊耳10为2个，通过所述的吊耳10方便吊装横梁1。优选的，如图4和5所示，所述的横梁座2由4根腹杆9焊接而成，并且不同的腹杆9之间还连接有加劲杆。所述的横梁座2预焊接在拱肋上，所述的横梁1通过预焊接的横梁座2与拱肋焊接在一起。横梁座2与钢管拱肋焊，主要起定位的作用，通过4根腹杆9加劲。本实施例通过在主拱肋上增设横梁座2，在主拱肋安装就位后就可以进行钢横梁的安装，进一步提高了施工效率，优选的，所述的横梁1上还设置有多个封头板3，所述的封头板3曾梯形布置在顶板5上，所述封头板的结构如图6所示。优选的，所述的横梁座2、横梁1、拱肋、封头板3均采用型号为Q345C的防冻钢材焊接而成。另外，由于横梁1长度较长，安装位置有限，故横梁1起吊后呈一定角度倾斜，倾斜角度与该位置拱肋角度一致，这样横梁1一端可以完全进入内侧腹杆9外边缘而不至于触碰上下弦管，从而使另一端头也可以安装进去。横梁1起吊接近安装位置后，缓慢下放直至下边缘落到横梁座2，调整到位后通过履带吊往另一侧扒臂实现横梁1就位。最后安装加劲板7临时固定，经测量精确定位后，全面施焊稳固，即完成横梁1安装和左、右主拱肋连接。本市实施了焊接完成后，通过探伤检测及超声波检测焊缝，保证焊接质量。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢横梁结构，其特征在于：包括横梁、两横梁座；所述的横梁通过两横梁座与拱肋连接，并且所述的横梁座、横梁、拱肋均采用具有防冻功能的钢材焊接而成；/n所述的横梁包括底板、顶板、腹板，加劲板及横隔板，所述的底板和顶板通过腹板形成一箱体式框架，并且所述的箱体式框架内沿长度方向等间隔设置有多个横隔板以增强横梁的抗挠能力；所述的顶板和底板上设置预拱度，以确保横梁在安装后处于水平稳定状态；所述的腹板和底板上还设置有多个加劲板。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢横梁结构，其特征在于：包括横梁、两横梁座；所述的横梁通过两横梁座与拱肋连接，并且所述的横梁座、横梁、拱肋均采用具有防冻功能的钢材焊接而成；
所述的横梁包括底板、顶板、腹板，加劲板及横隔板，所述的底板和顶板通过腹板形成一箱体式框架，并且所述的箱体式框架内沿长度方向等间隔设置有多个横隔板以增强横梁的抗挠能力；所述的顶板和底板上设置预拱度，以确保横梁在安装后处于水平稳定状态；所述的腹板和底板上还设置有多个加劲板。


2.根据权利要求1所述的一种钢横梁结构，其特征在于：所述的顶板上还设置有多个吊耳。


3.根据权利要求1所述的一种钢横梁结构，其特征在于：所述的横梁座由4根腹杆焊接而成，并且不同的腹杆之间还连接有加劲...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹冬健，雷玲香，黄扬，邹燕辉，
申请(专利权)人：广东水电二局股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44