一种PLA复合纤维长丝及其包含该纤维长丝的过滤嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PLA复合纤维长丝及其包含该纤维长丝的过滤嘴。本实用新型专利技术的一种PLA复合纤维长丝，其为皮芯结构，包括内芯层及包裹于内芯层外部的PLA外皮层，所述内芯层与所述外皮层之间具有气流通道。所述内芯层为连续的丝状体，该丝状体的制作材料为可降解的材料，所述PLA外皮层的组成物质主要为PLA，该PLA指的是聚乳酸。其有益效果是：本实用新型专利技术的PLA复合纤维长丝不仅柔韧性好，不易折断、不易脱胶，而且可完全生物降解，利于保护环境。使用本实用新型专利技术的PLA复合纤维长丝制得的过滤嘴吸阻小，烟气流量均匀，降温效果好，强度适中。

A PLA composite fiber filament and a filter containing the fiber filament

【技术实现步骤摘要】
一种PLA复合纤维长丝及其包含该纤维长丝的过滤嘴
本技术涉及一种复合纤维长丝，尤其涉及一种PLA复合纤维长丝及其包含该纤维长丝的过滤嘴，PLA复合纤维长丝增强了柔韧性，且不易折断。
技术介绍
吸烟有害健康已成为一个不争的事实，据报道，吸烟与慢性阻塞性肺疾病、心血管疾病、脑卒中、胃溃疡、白内障都有着直接或者间接的联系，还至少与12种肿瘤(尤其是肺癌)相关联。据2007年中国卫生部发布的控制吸烟报告，我国每年死于吸烟相关疾病的人数有近100万，其中有10万人死于被动吸烟相关疾病，尤其是呼吸系统疾病和呼吸系统肿瘤的发病与香烟的关系更为密切。随着烟草行业技术的不断发展以及人们对“健康类”烟草产品的追求，加热式不燃烧型香烟市场快速发展，与传统的燃烧型香烟相比，加热不燃烧型香烟能在较低的温度下蒸发出具有挥发性的尼古丁及香料等物质，能让吸烟者吸食烟气的同时，有效减少烟雾颗粒、焦油和一氧化碳等有害物质的产生，而且没有侧流烟气，大大降低了二手烟的危害，而在加热不燃烧型香烟中，鉴于其烟支结构较短，作为其结构组成之一的过滤嘴十分重要。加热不燃烧烟支的过滤嘴需要满足将高温烟气降温、具有合适的吸阻等要求，菲利普莫里斯生产公司在加热不燃烧烟支及烟具领域研究较早，并布局申请了很多专利，在过滤嘴领域，其申请的CN201280072200.7号专利采用气溶胶冷却元件，气溶胶冷却元件由褶皱化的、聚拢的聚合物片形成，能够实现有效降温，该种结构制备工艺相对复杂、成本较高、制品均匀性不好保证，它需要在烟支复合机器上增加特定的工艺和设备，将聚合物片，通常为薄膜带状，输送进设备，通过压辊压痕，然后再卷起成皱褶化的棒状，再复合卷接到烟支上，该方案为目前已经相对较成熟可商业应用在加热不燃烧卷烟产品上，为了打破菲利普莫里斯生产公司的技术垄断，国内多个中烟公司以及相关企业进行了大量研发，申请人在研发过程中得出过滤嘴的制作材料可采用丝线体并作为降温通气材料，但目前的丝线体存在柔韧性较差、易折断的缺陷，难以满足需求。因此，研发一种柔韧性较强、不易折断、不需要在烟草设备上改进工艺，直接制成棒状输送、切割卷接就能制备加热不燃烧香烟过滤嘴的PLA复合纤维长丝，是亟需解决的问题，这也是本技术的创研动机。公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种柔韧性较强、不易折断的PLA复合纤维长丝及其包含该纤维长丝的过滤嘴。解决现有技术中复合纤维长丝存在的柔韧性较差、易折断、不能直接制成棒状卷接的技术问题。包含该纤维长丝的加热不燃烧过滤嘴吸阻均匀、降温效果好。本技术提供的一种PLA复合纤维长丝，其技术方案为：一种PLA复合纤维长丝，所述PLA复合纤维长丝为皮芯结构，包括内芯层和包裹于所述内芯层外部的PLA外皮层，所述内芯层为连续的丝状体，所述内芯层与所述PLA外皮层之间具有气流通道。所述丝状体的制作材料为可降解的材料；所述丝状体的直径为0.1―0.5mm，所述PLA外皮层的厚度为0.05―0.3mm。所述PLA外皮层的厚度与所述丝状体直径的比例为0.2：1―1.2:1。所述丝状体为单根的纤维丝或多根纤维丝集合而成的纤维丝束；所述纤维丝束中的纤维丝的种类相同或不同。所述气流通道还包括纤维丝束之间的缝隙形成的气流通道。所述纤维丝为粘胶纤维、棉纤维、麻纤维、甲壳质纤维、海藻酸纤维、壳聚糖纤维、聚乙烯醇纤维、聚己内酯纤维或聚羟基乙酸酯纤维中的任意一种。一种加热不燃烧香烟过滤嘴，所述过滤嘴包括卷制纸和PLA复合纤维长丝，所述卷制纸包裹若干根PLA复合纤维长丝，若干根PLA复合纤维长丝之间形成有气流通道；所述PLA复合纤维长丝为皮芯结构，包括内芯层和包裹于所述内芯层外部的PLA外皮层，所述内芯层为连续的丝状体，所述内芯层与所述PLA外皮层之间具有气流通道。若干根PLA复合纤维长丝平行设置或者若干根PLA复合纤维长丝是加捻后形成的绳状结构。所述过滤嘴的端面具有42％～78％的孔隙率，每毫米长度上具有210-780mm2的总表面积。所述过滤嘴包括香料丝，所述香料丝位于所述过滤嘴的中部。本技术的实施包括以下技术效果：1、本技术提供的一种PLA复合纤维长丝，PLA复合纤维长丝为皮芯结构，包括内芯层及包裹于其外部的外皮层，其中，内芯层为连续的丝状体，外皮层主要包括PLA，该种结构设计使得本技术制作的复合纤维长丝具备较强的柔韧性，不易折断，也不易脱胶。还可以降低PLA的使用量，降低材料成本，内芯层与外皮层之间设置有气流通道，使得外皮层的外表面和内表面都可以产生降温效果，具有几乎双倍的比表面积，降温效果更明显。不仅增加了吸热面积，而且外皮层的结构为管状，热烟气通过后不会变形粘黏，从而不会减小气流通道，解决了抽烟时气流不均匀的技术问题。当对丝状体的直径、外皮层的厚度进行限定时，柔韧性更佳。因此，本技术的PLA复合纤维长丝柔韧性好，不易折断、不易脱胶。2、本技术提供的一种PLA复合纤维长丝，作为内芯层的丝状体采用可降解的材料制作，同时，PLA外皮层主要包括PLA，两相结合，使得本技术制作出的复合纤维长丝可以完全生物降解，不会对环境造成负担，环保性较强。因此，本技术可完全生物降解，利于保护环境。3、本技术一种PLA复合纤维长丝，在应用时，所述的PLA复合纤维长丝用于制作香烟中的香味产生部件，尤其适用于加热式非燃烧型香烟，利于减少烟雾颗粒、焦油和一氧化碳等有害物质的产生，从而提高市场价值。因此，本技术的应用价值较高。4、使用本技术的PLA复合纤维长丝制得的过滤嘴吸阻小，烟气流量均匀，降温效果好，强度适中，能够减少PLA用量从而降低成本，并且中间的丝状体具有吸附有害物质的作用。附图说明图1为内芯层包括单根纤维丝的PLA复合纤维长丝截面结构示意图图2为内芯层包括多根纤维丝的PLA复合纤维长丝截面结构示意图。图3本技术的一种PLA复合纤维长丝的制作工艺流程示意图。图4为卷制纸包裹若干根PLA复合纤维长丝构成的加热不燃烧香烟过滤嘴截面结构示意图。图中：1、内芯层；2、PLA外皮层；3、气流通道；4、卷制纸。具体实施方式下面将结合实施例以及附图对本技术加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本技术的理解，而对其不起任何限定作用。参见图1和图2所示，本实施例提供的一种PLA复合纤维长丝，PLA复合纤维长丝为皮芯结构，包括内芯层1和包裹于内芯层1外部的PLA外皮层2，内芯层1为连续的丝状体，内芯层与PLA外皮层之间具有气流通道。需要说明的是，本技术中的PLA外皮层2指的是主要组成物质包括PLA，可以含有一些必要的添加剂，优选地，该PLA的质量占PLA外皮层2质量的8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PLA复合纤维长丝，其特征在于：所述PLA复合纤维长丝为皮芯结构，包括内芯层和包裹于所述内芯层外部的PLA外皮层，所述内芯层为连续的丝状体，所述内芯层与所述PLA外皮层之间具有气流通道。/n

【技术特征摘要】
20181203 CN 20181146628481.一种PLA复合纤维长丝，其特征在于：所述PLA复合纤维长丝为皮芯结构，包括内芯层和包裹于所述内芯层外部的PLA外皮层，所述内芯层为连续的丝状体，所述内芯层与所述PLA外皮层之间具有气流通道。


2.根据权利要求1所述的一种PLA复合纤维长丝，其特征在于：所述丝状体的制作材料为可降解的材料；所述丝状体的直径为0.1―0.5mm，所述PLA外皮层的厚度为0.05―0.3mm。


3.根据权利要求2所述的一种PLA复合纤维长丝，其特征在于：所述PLA外皮层的厚度与所述丝状体直径的比例为0.2：1―1.2:1。


4.根据权利要求1、2或3所述的一种PLA复合纤维长丝，其特征在于：所述丝状体为单根的纤维丝或多根纤维丝集合而成的纤维丝束；所述纤维丝束中的纤维丝的种类相同或不同。


5.根据权利要求4所述的一种PLA复合纤维长丝，其特征在于：所述气流通道还包括纤维丝束之间的缝隙形...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡睿青，王蕾，
申请(专利权)人：武汉红金叶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42