一种线路板行业加工用电镀药水循环加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线路板行业加工用电镀药水循环加热装置，包括电镀箱和加液箱，所述加液箱的侧部分别连通有出液管和进液管，所述出液管上安装有增压泵，所述电镀箱内通过连接片安装有循环水管，所述循环水管的侧部安装有换热板，所述出液管的一端贯穿于电镀箱与循环水管的进液口相连通，所述进液管的一端贯穿于电镀箱与循环水管的出液口相连通，所述加液箱的侧部连通有排液管，所述排液管上安装有阀门。本实用新型专利技术通过该电镀药水循环加热装置，可以简单方便的预添加的电镀液进行循环加热，可以有效的提高电镀效率，减少热量损耗。

A circulating heating device for electroplating solution used in circuit board industry

【技术实现步骤摘要】
一种线路板行业加工用电镀药水循环加热装置
本技术属于线路板电镀
，具体涉及一种线路板行业加工用电镀药水循环加热装置。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。在线路板生产过程电镀是一个非常重要的环节，现有的线路板电镀装置在使用时，电镀箱内的温控装置会对电解液加热到电镀所需的温度，在电镀过程中，电镀液属于消耗品，使用一段时间后，电镀液的浓度会下降，需要补充电镀液，达到电镀所需求的浓度，直接补充未经加热的电镀液，则需要电镀箱内的温控装置对电镀液加热，新加的电镀液与电镀箱内的电镀液温差过大时，温控装置对电镀液需要加热较长时间，不利于提高电镀效率，因此，我们提出了一种线路板行业加工用电镀药水循环加热装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线路板行业加工用电镀药水循环加热装置，通过该电镀药水循环加热装置，可以简单方便的预添加的电镀液进行循环加热，可以有效的提高电镀效率，减少热量损耗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板行业加工用电镀药水循环加热装置，包括电镀箱和加液箱，所述加液箱的侧部分别连通有出液管和进液管，所述出液管上安装有增压泵，所述电镀箱内通过连接片安装有循环水管，所述循环水管的侧部安装有换热板，所述出液管的一端贯穿于电镀箱与循环水管的进液口相连通，所述进液管的一端贯穿于电镀箱与循环水管的出液口相连通，所述加液箱的侧部连通有排液管，所述排液管上安装有阀门。优选的，所述进液管和出液管上套接固定有橡胶海绵保温管。优选的，所述加液箱内设置有真空腔。优选的，所述连接片焊接固定在循环水管的侧部，所述连接片通过螺栓安装在电镀箱内。优选的，所述加液箱上安装有密封盖，所述密封盖上连通有加液管。优选的，所述加液箱的侧部安装有用于测量加液箱内液位的液位计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过增压泵、循环水管和换热板的配合使用，可以将加液箱内的电镀液经过电镀箱内，对电镀箱内的电镀液进行换热，可以加液箱内的电镀液的温度缩小电镀箱内电镀液之间的温差，便于加液箱再向电镀箱添加电镀液时，电镀箱的控温装置可以快速的将电镀箱内电镀液的温度，提高到电镀所需的温度，可以有效的提高电镀效率；通过橡胶海绵保温管、真空腔和密封盖的配合使用，可以减少热量损耗，可以缩小预添加到电镀箱内的电镀液与电镀箱内正在使用的电镀液之间的温差。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的加液箱剖视示意图；图3为本技术的电镀箱剖视示意图。图中：1、电镀箱；2、加液箱；3、出液管；4、进液管；5、增压泵；6、循环水管；7、换热板；8、阀门；9、橡胶海绵保温管；10、连接片；11、螺栓；12、密封盖；13、加液管；14、液位计；15、真空腔；16、排液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种线路板行业加工用电镀药水循环加热装置，包括电镀箱1和加液箱2，所述加液箱2的侧部分别连通有出液管3和进液管4，所述出液管3上安装有增压泵5，所述电镀箱1内通过连接片10安装有循环水管6，所述循环水管6用于将加液箱2内的电镀液引入电镀箱1内，对电镀箱1内的电镀液进行换热，使加液箱2内的电镀液的温度与电镀箱1内电镀液的温度相近，便于加液箱2再向电镀箱1添加电镀液时，电镀箱1的控温装置可以快速的将电镀箱1内电镀液的温度，提高到电镀所需的温度，可以提高电镀效率，所述循环水管6的侧部安装有换热板7，换热板用于提高循环水管的导热效率，使加液箱2内电镀液的温度，与电镀箱1内的电镀液温度快速缩小温差，所述出液管3的一端贯穿于电镀箱1与循环水管6的进液口相连通，所述进液管4的一端贯穿于电镀箱1与循环水管6的出液口相连通，所述加液箱2的侧部连通有排液管16，所述排液管16上安装有阀门8。进一步的，所述进液管4和出液管3上套接固定有橡胶海绵保温管9，可以对流进和流出的电镀液进行保温隔热，减少热量损耗。进一步的，所述加液箱2内设置有真空腔15，可以对加液箱2内的电镀液进行保温隔热，减少热量损耗。进一步的，所述连接片10焊接固定在循环水管6的侧部，所述连接片10通过螺栓11安装在电镀箱1内，可以简单方便的对循环水管6进行固定。进一步的，所述加液箱2上安装有密封盖12，所述密封盖12上连通有加液管13，可以在加液箱2内电镀液余量不多时，对加液箱2补充电镀液。进一步的，所述加液箱2的侧部安装有用于测量加液箱2内液位的液位计14，可以对加液箱2内电镀液余量进行观察，便于工人了解加液箱2内电镀液的余量。结构原理：使用，打开增压泵5，使加液箱2内的电镀液经过出液管3、循环水管6和进液管4再进入加液箱2，重复循环，可以将加液箱2内的电镀液经过电镀箱1内，对电镀箱1内的电镀液进行换热，可以加液箱2内的电镀液的温度缩小电镀箱1内电镀液之间的温差，便于加液箱2再向电镀箱1添加电镀液时，电镀箱1的控温装置可以快速的将电镀箱1内电镀液的温度提高到电镀所需的温度，可以有效的提高电镀效率，再通过换热板7的使用，可以提高换热效率；通过橡胶海绵保温管9、真空腔15和密封盖12的配合使用，可以减少热量损耗，可以缩小预添加到电镀箱1内的电镀液与电镀箱1内正在使用的电镀液之间的温差。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板行业加工用电镀药水循环加热装置，包括电镀箱（1）和加液箱（2），其特征在于：所述加液箱（2）的侧部分别连通有出液管（3）和进液管（4），所述出液管（3）上安装有增压泵（5），所述电镀箱（1）内通过连接片（10）安装有循环水管（6），所述循环水管（6）的侧部安装有换热板（7），所述出液管（3）的一端贯穿于电镀箱（1）与循环水管（6）的进液口相连通，所述进液管（4）的一端贯穿于电镀箱（1）与循环水管（6）的出液口相连通，所述加液箱（2）的侧部连通有排液管（16），所述排液管（16）上安装有阀门（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种线路板行业加工用电镀药水循环加热装置，包括电镀箱（1）和加液箱（2），其特征在于：所述加液箱（2）的侧部分别连通有出液管（3）和进液管（4），所述出液管（3）上安装有增压泵（5），所述电镀箱（1）内通过连接片（10）安装有循环水管（6），所述循环水管（6）的侧部安装有换热板（7），所述出液管（3）的一端贯穿于电镀箱（1）与循环水管（6）的进液口相连通，所述进液管（4）的一端贯穿于电镀箱（1）与循环水管（6）的出液口相连通，所述加液箱（2）的侧部连通有排液管（16），所述排液管（16）上安装有阀门（8）。


2.根据权利要求1所述的一种线路板行业加工用电镀药水循环加热装置，其特征在于：所述进液管（4）和出液管（3）上套接固定有橡胶海绵保温管（9）。

【专利技术属性】
技术研发人员：张进武，李卫洲，汪琼，庞德友，
申请(专利权)人：深圳中科利尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44