一种转炉底吹供气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及转炉供气技术领域，尤其涉及一种转炉底吹供气装置，包括炉体，炉体的顶部设置有用于输送氧气的氧气管，炉体的底部设置有用于输送惰性气体的惰性气体管，所述炉体的底部设置有供气箱，所述供气箱的内部设置安装板，所述安装板的板面上开设有呈阵列式分布的通槽，每所述通槽的底端分别插设有输送管道，每所述通槽的顶端分别插设有加压管道，所述输送管道的顶端与加热管道的底端对接连通，本实用新型专利技术解决了供气装置无法保证将充足的惰性气体输送至转炉中用于炼钢，影响炼钢质量的问题，通过加压可以将足量的惰性气体通入到转炉中，从而熔池内钢液搅拌更加均匀，钢水冶炼质量得到明显改善。

A converter bottom blowing air supply device

【技术实现步骤摘要】
一种转炉底吹供气装置
本技术涉及转炉供气
，尤其涉及一种转炉底吹供气装置。
技术介绍
转炉在冶炼过程中炉顶顶吹氧气配合炉底底吹惰性气体，对熔池进行均匀搅拌，可使熔池反应接近平衡，不仅提高钢水质量，降低吨钢成本，还可增加转炉的灵活性和适应性，提高转炉熔化废钢的能力，从而可按市场废钢和铁水价格的变化灵活改变入炉废钢量，从而获得经济效益，现有技术下，惰性气体从转炉的底部吹入炉中，由于炉内高温而产生的压力较大，因此，当供气装置无法保证足够的压力，惰性气体便很难直接被输送至转炉中，从而影响炼钢质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的供气装置无法保证将充足的惰性气体输送至转炉中用于炼钢，影响炼钢质量的缺点，而提出的一种转炉底吹供气装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种转炉底吹供气装置，包括炉体，所述炉体的内部设置有炉衬，炉体的顶部设置有用于输送氧气的氧气管，炉体的底部设置有用于输送惰性气体的惰性气体管，所述炉体的底部设置有供气箱，所述供气箱的内部设置安装板，所述安装板的板面上开设有呈阵列式分布的通槽，每所述通槽的底端分别插设有输送管道，每所述通槽的顶端分别插设有加压管道，所述输送管道的顶端与加热管道的底端对接连通，所述加压管道竖向设置，且加压管道的顶端对接安装在所述惰性气体管的底部。优选的，所述安装板的板面与供气箱的箱体底壁相平行。优选的，所述通槽设计为阶梯槽，且通槽的第二层阶梯内侧螺纹配合有连接座。优选的，所述输送管道的顶端向上插入连接座中，输送管道的顶端与连接座螺纹配合固定。优选的，所述加压管道的底端螺纹配合有定位管座，所述定位管座向下插入连接座中，定位管座与连接座螺纹配合固定。优选的，所述连接座中部贯通，输送管道的顶端与加压管道的底端对接并保持连接。优选的，所述加压管道由若干节呈异形喇叭口状的管道组成，且各个节状管道首尾依次对接固定。优选的，各所述输送管道的底端分别固定连接在引气管上，所述引气管向外贯穿供气箱的外壁斌延伸至供气箱的外侧，引气管外接于压缩机的输出端。本技术的有益效果是：通过本方案提出的供气装置，解决了供气装置无法保证将充足的惰性气体输送至转炉中用于炼钢，影响炼钢质量的问题，通过加压可以将足量的惰性气体通入到转炉中，从而熔池内钢液搅拌更加均匀，钢水冶炼质量得到明显改善。附图说明图1为本技术提出的一种转炉底吹供气装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种转炉底吹供气装置的安装板俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种转炉底吹供气装置的安装板截面示意图。图中：1炉体、2炉衬、3氧气管、4惰性气体管、5供气箱、6安装板、7输送管道、8加压管道、9引气管、10通槽、11连接座、12定位管座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种转炉底吹供气装置，包括炉体1，炉体1的内部设置有炉衬2，炉体1的顶部设置有用于输送氧气的氧气管3，炉体1的底部设置有用于输送惰性气体的惰性气体管4，炉体1的底部设置有供气箱5，供气箱5的内部设置安装板6，安装板6的板面上开设有呈阵列式分布的通槽10，每通槽10的底端分别插设有输送管道7，每通槽10的顶端分别插设有加压管道8，输送管道7的顶端与加热管道8的底端对接连通，加压管道8竖向设置，且加压管道8的顶端对接安装在惰性气体管4的底部，安装板6的板面与供气箱5的箱体底壁相平行，通槽10设计为阶梯槽，且通槽10的第二层阶梯内侧螺纹配合有连接座11，输送管道7的顶端向上插入连接座11中，输送管道7的顶端与连接座11螺纹配合固定，加压管道8的底端螺纹配合有定位管座12，定位管座12向下插入连接座11中，定位管座12与连接座11螺纹配合固定连接座11中部贯通，输送管道7的顶端与加压管道8的底端对接并保持连接，加压管道8由若干节呈异形喇叭口状的管道组成，且各个节状管道首尾依次对接固定，各输送管道7的底端分别固定连接在引气管9上，引气管9向外贯穿供气箱5的外壁斌延伸至供气箱5的外侧，引气管9外接于压缩机的输出端。本实施例中，结合说明书附图，通过压缩机将惰性气体从引气管9输送至各个输送管道7中，再经输送管道7将惰性气体输送到加压管道8中，结合附图1及附图3，加压管道8的整体呈喇叭口状，且加压管道8的顶部通口小于加压管道8的底部通口，因此，气体气压稳定时，惰性气体经由加压管道8的输送，其流向惰性气体管4中的气压会增大，从而可以将足量的惰性气体通入到转炉的炉体1中。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉底吹供气装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)的内部设置有炉衬(2)，炉体(1)的顶部设置有用于输送氧气的氧气管(3)，炉体(1)的底部设置有用于输送惰性气体的惰性气体管(4)，其特征在于，所述炉体(1)的底部设置有供气箱(5)，所述供气箱(5)的内部设置安装板(6)，所述安装板(6)的板面上开设有呈阵列式分布的通槽(10)，每所述通槽(10)的底端分别插设有输送管道(7)，每所述通槽(10)的顶端分别插设有加压管道(8)，所述输送管道(7)的顶端与加压管道(8)的底端对接连通，所述加压管道(8)竖向设置，且加压管道(8)的顶端对接安装在所述惰性气体管(4)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉底吹供气装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)的内部设置有炉衬(2)，炉体(1)的顶部设置有用于输送氧气的氧气管(3)，炉体(1)的底部设置有用于输送惰性气体的惰性气体管(4)，其特征在于，所述炉体(1)的底部设置有供气箱(5)，所述供气箱(5)的内部设置安装板(6)，所述安装板(6)的板面上开设有呈阵列式分布的通槽(10)，每所述通槽(10)的底端分别插设有输送管道(7)，每所述通槽(10)的顶端分别插设有加压管道(8)，所述输送管道(7)的顶端与加压管道(8)的底端对接连通，所述加压管道(8)竖向设置，且加压管道(8)的顶端对接安装在所述惰性气体管(4)的底部。


2.根据权利要求1所述的一种转炉底吹供气装置，其特征在于，所述安装板(6)的板面与供气箱(5)的箱体底壁相平行。


3.根据权利要求1所述的一种转炉底吹供气装置，其特征在于，所述通槽(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志旺，陈禹，林滔，王晓东，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32