一种气体冷却吸气梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体冷却吸气梁，包括内筒，内筒的外弧壁设有等角度分布的匚型钢板，匚型钢板倒扣设置，两个相邻的匚型钢板相对侧壁与对应的钢板的端头固定连接，匚型钢板、钢板在内筒的外表面轴线方向组成一排一排的通道，三个相邻通道为一组，匚型钢板的侧壁左端设有与同组相邻通道相通的开口，匚型钢板的壁体右端上设有进气口，钢板的壁体右端上设有出气口，其中：还包括金属网、护板和底座，底座的个数为两个，护板的两端与两个底座的相对内壁固定连接，护板和底座形成一个矩形方箱体，该气体冷却吸气梁，提高吸气梁自身强度的同时，增大冷却气流通面积，改善冷却效果，解决吸气梁使用寿命短的问题。

A gas cooled suction beam

【技术实现步骤摘要】
一种气体冷却吸气梁
本技术涉及环保石灰窑设备
，具体为一种气体冷却吸气梁。
技术介绍
吸气梁是双梁式石灰竖窑核心设备，在吸气梁上设有若干数量的吸气孔，将窑内高温烟气从吸气孔中抽气，从梁两端排出，由于石灰窑内温度很高，吸气梁在高温环境中工作，使用寿命较短，需要经常跟换吸气梁，给企业正常生产带造成巨大影响，目前国内个别生产厂家提出了用风冷却吸气梁方案，在吸气梁外面套了一个圆管，利用吸气梁与圆管之间夹层注入冷却风，实现冷却吸气梁的目的，但该吸气梁，通风面积比较小，冷却效果不好，在高温环境下仍然会发生变形。造成吸气梁损坏，因此能够解决此类问题的一种气体冷却吸气梁的实现势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种气体冷却吸气梁，提高吸气梁自身强度的同时，增大冷却气流通面积，改善冷却效果，解决吸气梁使用寿命短的问题，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气体冷却吸气梁，包括内筒；内筒：所述内筒的外弧壁设有等角度分布的匚型钢板，匚型钢板倒扣设置，两个相邻的匚型钢板相对侧壁与对应的钢板的端头固定连接，匚型钢板、钢板在内筒的外表面轴线方向组成一排一排的通道，三个相邻通道为一组，匚型钢板的侧壁左端设有与同组相邻通道相通的开口，匚型钢板的壁体右端上设有进气口，钢板的壁体右端上设有出气口；其中：还包括金属网、护板和底座，所述底座的个数为两个，护板的两端与两个底座的相对内壁固定连接，护板和底座形成一个矩形方箱体，矩形方箱体的顶端与相对的匚型钢板外侧壁固定连接，金属网的两端分别与底座的内壁与护板的侧壁固定连接，金属网的个数为两个，提高吸气梁自身强度的同时，形成风冷却通道，增加冷却风流通面积，改善冷却效果，并在在吸气口设置金属网阻止小颗粒石料进入吸气梁，造成堵塞。提高吸气梁使用寿命。进一步的，所述内筒的壁体在截面竖轴两侧呈四十五度方向对称设有长条形吸气口，长条形吸气口与对应的匚型钢板形成的通道相通，对应的匚型钢板壁体上设有均匀分布的吸气口，便于对吸气梁结构内部吸气冷却。进一步的，还包括清灰门，所述清灰门分别设在与内筒截面竖轴呈四十五度夹角的匚型钢板所形成的通道两端口处，便于清灰。进一步的，还包括堵板，所述堵板分别设置于匚型钢板、钢板在内筒外表面轴线方向组成其余一排一排的通道两端口处，实现其余通道端口处的封堵。进一步的，所述金属网与底端的匚型钢板壁体吸气口对应设置，底端的匚型钢板壁体吸气口包裹在护板和底座形成一个矩形方箱体内部，起到灰渣过滤，避免造成堵塞。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本气体冷却吸气梁，具有以下好处：在内筒的弧壁两侧成45℃方向对称开设长条形吸气口，并在长条形吸气口位置倒扣焊接匚型钢板，在该处的匚型钢板壁体上开设若干吸气口，在内筒的外表面等角度同样倒扣焊接匚型钢板，在两个匚型钢之间焊接钢板，通过内筒的外表面轴线方向焊接了匚型钢板与钢板提高吸气梁结构自身的强度，并在内筒的外表面形成一排排通道，在与内筒截面竖轴呈四十五度夹角的匚型钢板所形成的通道两端口处设置清灰门封堵，其他通道两端用堵板焊死，通过冷却风机提供冷却风，冷却风气流经匚型钢板壁体右端的进气口进入通道内，冷却风气流从匚型钢板与内筒的壁体形成的通道进入流动，经匚型钢板的侧壁左端设有与同组相邻通道相通的开口流进同组相邻通道中，经钢板壁体右端的出气口排出，三个相邻通道为一组，多组通道均为如此，对吸气梁进行高效地冷却，匚型钢板与钢板在内筒的表面轴线方向组成的通道，提高吸气梁自身强度的同时，形成风冷却通道，增加冷却风流通面积，改善冷却效果，护板与底座形成矩形方箱一端与内筒外壁上的匚型钢板焊接，将内筒的壁体在截面竖轴两侧呈四十五度方向对称设有的长条形吸气口罩了进去，另一端设置金属网，并在内筒壁体的吸气口和底端的匚型钢板壁体吸气口对应设置的金属网作用下，阻止小颗粒石料进入内筒构成的吸气梁，避免造成堵塞，提高吸气梁结构的使用寿命。附图说明图1为本技术侧视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术内筒表面展开结构示意图。图中：1匚型钢板、2内筒、3钢板、4金属网、5护板、6底座、7堵板、8清灰门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种气体冷却吸气梁，包括内筒2；内筒2：内筒2的外弧壁设有等角度分布的匚型钢板1，匚型钢板1倒扣设置，两个相邻的匚型钢板1相对侧壁与对应的钢板3的端头固定连接，匚型钢板1、钢板3在内筒2的外表面轴线方向组成一排一排的通道，三个相邻通道为一组，匚型钢板1的侧壁左端设有与同组相邻通道相通的开口，匚型钢板1的壁体右端上设有进气口，钢板3的壁体右端上设有出气口，内筒2的壁体在截面竖轴两侧呈四十五度方向对称设有长条形吸气口，长条形吸气口与对应的匚型钢板1形成的通道相通，对应的匚型钢板1壁体上设有均匀分布的吸气口，通过冷却风机提供冷却风，冷却风气流经匚型钢板1壁体右端的进气口进入通道内，冷却风气流从匚型钢板1与内筒2的壁体形成的通道进入流动，经匚型钢板1的侧壁左端设有与同组相邻通道相通的开口流进同组相邻通道中，经钢板3壁体右端的出气口排出，三个相邻通道为一组，多组通道均为如此，对吸气梁进行高效地冷却；其中：还包括金属网4、护板5和底座6，底座6的个数为两个，护板5的两端与两个底座6的相对内壁固定连接，护板5和底座6形成一个矩形方箱体，矩形方箱体的顶端与相对的匚型钢板1外侧壁固定连接，金属网4的两端分别与底座6的内壁与护板5的侧壁固定连接，金属网4的个数为两个，通过底部支撑，在内筒2壁体的吸气口和底端的匚型钢板1壁体吸气口对应设置的金属网4作用下，阻止小颗粒石料进入内筒2构成的吸气梁，避免造成堵塞，提高吸气梁结构的使用寿命。其中：还包括清灰门8，清灰门8分别设在与内筒2截面竖轴呈四十五度夹角的匚型钢板1所形成的通道两端口处，金属网4与底端的匚型钢板1壁体吸气口对应设置，底端的匚型钢板1壁体吸气口包裹在护板5和底座6形成一个矩形方箱体内部，便于清灰。其中：还包括堵板7，堵板7分别设置于匚型钢板1、钢板3在内筒2外表面轴线方向组成其余一排一排的通道两端口处，实现除与内筒2截面竖轴呈四十五度夹角的匚型钢板1所形成通道之外的其余通道端口处的封堵。在使用时：在内筒2的弧壁两侧呈45℃方向对称开设长条形吸气口，并在长条形吸气口位置倒扣焊接匚型钢板1，在该处的匚型钢板1壁体上开设若干吸气口，在内筒2的外表面等角度同样倒扣焊接匚型钢板1，在两个匚型钢1之间焊接钢板3，通过内筒2的外表面轴线方向焊接了匚型钢板1与钢板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体冷却吸气梁，其特征在于：包括内筒(2)；/n内筒(2)：所述内筒(2)的外弧壁设有等角度分布的匚型钢板(1)，匚型钢板(1)倒扣设置，两个相邻的匚型钢板(1)相对侧壁与对应的钢板(3)的端头固定连接，匚型钢板(1)、钢板(3)在内筒(2)的外表面轴线方向组成一排一排的通道，三个相邻通道为一组，匚型钢板(1)的侧壁左端设有与同组相邻通道相通的开口，匚型钢板(1)的壁体右端上设有进气口，钢板(3)的壁体右端上设有出气口；/n其中：还包括金属网(4)、护板(5)和底座(6)，所述底座(6)的个数为两个，护板(5)的两端与两个底座(6)的相对内壁固定连接，护板(5)和底座(6)形成一个矩形方箱体，矩形方箱体的顶端与相对的匚型钢板(1)外侧壁固定连接，金属网(4)的两端分别与底座(6)的内壁与护板(5)的侧壁固定连接，金属网(4)的个数为两个。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体冷却吸气梁，其特征在于：包括内筒(2)；
内筒(2)：所述内筒(2)的外弧壁设有等角度分布的匚型钢板(1)，匚型钢板(1)倒扣设置，两个相邻的匚型钢板(1)相对侧壁与对应的钢板(3)的端头固定连接，匚型钢板(1)、钢板(3)在内筒(2)的外表面轴线方向组成一排一排的通道，三个相邻通道为一组，匚型钢板(1)的侧壁左端设有与同组相邻通道相通的开口，匚型钢板(1)的壁体右端上设有进气口，钢板(3)的壁体右端上设有出气口；
其中：还包括金属网(4)、护板(5)和底座(6)，所述底座(6)的个数为两个，护板(5)的两端与两个底座(6)的相对内壁固定连接，护板(5)和底座(6)形成一个矩形方箱体，矩形方箱体的顶端与相对的匚型钢板(1)外侧壁固定连接，金属网(4)的两端分别与底座(6)的内壁与护板(5)的侧壁固定连接，金属网(4)的个数为两个。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭黎明，孟立宁，王博，齐占为，韩晨光，张慧，
申请(专利权)人：河北用邦环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13