一种含油废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含油废水处理装置，包括分离室，分离室的上端有上压板，上压板的上端设置有絮凝剂箱，絮凝剂箱连接有絮凝剂泵，絮凝剂泵分别连接有管路一和管路二，管路一和管路二均进入分离室内部；分离室内部设置有浮油收集器和空心转轴，空心转轴的一端连接有气泵和同步齿轮，同步齿轮连接有电机；空心转轴上有气体分流室，气体分流室之间有空心管，空心管上间隔分布有若干个喷气嘴，分离室的下方设置有过滤室一；分离室的右侧设置有过滤室二，过滤室二下有沉淀室，沉淀室和过滤室一均连接清水室。本实用新型专利技术含油废水处理装置结构简单，集各工艺于一体，操作方便，废水处理效率高和质量好。

An oily wastewater treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种含油废水处理装置
本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种含油废水处理装置。
技术介绍
当前工业生产过程中，工业废水不仅要处理一些有害物质，如金属污染等，还要处理一些油污，不管是工业生产用的石油油污还是植物油污。然而当前的废水除油装置设备较多、成本高且占地面积广，例如，中国专利文件，申请号为“201820889963.5”，名称为“一种铝材碱洗含油废水处理装置”的专利文件中，记载的含油废水处理装置由中和槽、混凝槽、气浮槽和过滤槽等设备构成，流程多，且设备大，占地面积大，造成的废水处理成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种含油废水处理装置，解决废水除油装置设备较多、成本高且占地面积广的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种含油废水处理装置，包括分离室，所述分离室的上端设置有上压板，所述上压板的上端设置有絮凝剂箱，所述絮凝剂箱连接有絮凝剂泵，所述絮凝剂泵分别连接有管路一和管路二，所述管路一穿过所述分离室伸入到所述分离室内部；所述管路二穿过所述分离室伸入到所述分离室内的进水管内，所述进水管一端与废水排泄装置连接，一端穿过所述分离室伸入到所述分离室内部；所述分离室内部设置有浮油收集器和空心转轴，所述浮油收集器位于所述进水管和管路一的下方，所述空心转轴位于所述浮油收集器的下方；所述空心转轴的一端可旋转的穿出所述分离室连接有气泵，另一端可旋转的设置在所述分离室内侧壁上；所述气泵连接有气源，所述空心转轴穿出所述分离室的一侧设置有同步齿轮，所述同步齿轮通过链条连接有电机；所述空心转轴位于所述分离室的左右两侧分别设置有气体分流室，左右所述气体分流室之间设置有上下两个空心管，所述空心管上间隔分布有若干个喷气嘴；压缩气体从所述气源出来，依次经过所述气泵、空心转轴、气体分流室和空心管，最后从所述喷气嘴喷出；所述分离室的下方设置有过滤室一，所述分离室与所述过滤室一之间设置有出水口一；所述分离室的右侧设置有过滤室二，所述分离室与所述过滤室二之间设置有出水口三，所述过滤室二内部设置有活性炭吸附层二，所述活性炭吸附层二下方设置有石英砂过滤层；所述活性炭吸附层二和石英砂过滤层的左端均安装在支撑板上，右端安装在所述分离室右侧内侧壁上；所述支撑板安装在所述分离室左侧内侧壁上，所述石英砂过滤层下方设置有沉淀室，所述沉淀室下端设置有油污出口，所述沉淀室左侧设置有清水室，所述清水室下端设置有出水口二；所述沉淀室和清水室之间通过分隔板分开，且所述沉淀室内的清水从所述分隔板上端的开口处进入到所述清水室内；所述清水室与所述过滤室一联通在一起，且所述清水室和所述过滤室一之间设置有活性炭吸附层一。进一步的，所述管路一的头部安装有絮凝剂喷嘴。进一步的，所述空心转轴与所述气泵连接的部位安装有环型气封。进一步的，所述出水口一、出水口二、出水口三、油污出口、进水管、管路一和管路二上均安装有电磁阀。进一步的，所述油污出口连接有污泥收集槽。进一步的，所述喷气嘴的朝向不同。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：该技术含油废水处理装置含油废水的处理过程都在一个装置内进行，将传统的多设备、多工序合成为一个，减少不必要的占地面积，且有效减少了成本支出。在这一个装置中，主要分为五个工作腔室，废水首先在分离室内进行气浮式的油水分离，此过程中，电机控制空心转轴旋转，实现废水中气泡充斥在整个分离室内，充分将底层的油脂吹到废水表面，且提高了效率，最终在絮凝剂充分混合的作用下，实现油水高效率分离，分离出来的油污漂浮在水面上，被浮油收集器收集起来，清水在从下面的出水口一进入到过滤室一内，通过活性炭吸附层一再次进行过滤之后，进入到清水室内，进一步提高了清水的纯度；而上一层的水中可能含有少量的油，进入到过滤室二中，通过石英砂过滤层和活性炭吸附层二的双层净化之后，再进入到沉淀池进行沉淀，清水进入到清水室内，彻底进行废水的净化。总之，本技术含油废水处理装置结构简单，集各工艺于一体，操作方便，废水处理效率高和质量好。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术含油废水处理装置结构示意图；附图标记说明：1、气源；2、电机；3、气泵；4、链条；5、同步齿轮；6、出水口一；7、分离室；8、空心转轴；9、空心管；10、喷气嘴；11、过滤室一；12、气体分流室；13、活性炭吸附层一；14、清水室；15、分隔板；16、出水口二；17、油污出口；18、沉淀室；19、石英砂过滤层；20、活性炭吸附层二；21、支撑板；22、出水口三；23、絮凝剂喷嘴；24、管路一；25、絮凝剂泵；26、絮凝剂箱；27、上压板；28、浮油收集器；29、管路二；30、进水管。具体实施方式如图1所示，一种含油废水处理装置，包括分离室7，所述分离室7的上端安装有上压板27，用于封住分离室7上端开口，避免一些杂质进入其中。所述上压板27的上端安装有絮凝剂箱26，所述絮凝剂箱26连接有絮凝剂泵25，所述絮凝剂泵25分别连接有管路一24和管路二29，所述管路一24穿过所述分离室7伸入到所述分离室7内部，所述管路一24的头部安装有絮凝剂喷嘴23，絮凝剂喷嘴23可将絮凝剂雾状喷出，扩大喷出面积，保证与废水的充分混合。所述管路二29穿过所述分离室7伸入到所述分离室7内的进水管30内，进一步增加与废水的接触面积，避免废水流速过快絮凝剂混合不及时的情况出现。所述进水管30一端与废水排泄装置连接，另一端穿过所述分离室7伸入到所述分离室7内部。所述分离室7内部安装有浮油收集器28和空心转轴8，所述浮油收集器28位于所述进水管30和管路一24的下方，用于收集水面漂浮的油污。所述空心转轴8位于所述浮油收集器28的下方，且所述空心转轴8的一端可旋转的穿出所述分离室7连接有气泵3，另一端可旋转的安装在所述分离室7内侧壁上，所述气泵3连接有气源1。所述空心转轴8与所述气泵3连接的部位安装有环型气封，避免空心转轴8在旋转过程中漏气。所述空心转轴8穿出所述分离室7的一侧安装有同步齿轮5，所述同步齿轮5通过链条4连接有电机2，电机2驱动空心转轴8转动。所述空心转轴8位于所述分离室7的左右两侧分别安装有气体分流室12，左右所述气体分流室12之间安装有上下两个空心管9，所述空心管9上间隔分布有若干个喷气嘴10，所述喷气嘴10的朝向不同，可保证气体分散到废水各个角度。压缩气体从所述气源1出来，依次经过所述气泵3、空心转轴8、气体分流室12和空心管9，最后从所述喷气嘴10喷出，且在电机2作用下，不仅增加了喷出气体与废水接触面积，还有效提高了气泡的上浮速度，保证底层的含油污水都会翻到表面。所述分离室7的下方安装有过滤室一11，所述分离室7与所述过滤室一11之间安装有出水口一6，经过分离的废水从出水口一6进入到过滤室一11中。所述分离室7的右侧安装有过滤室二31，所述分离室7与所述过滤室二31之间安装有出水口三22，含油少量的废水从出水口三22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油废水处理装置，其特征在于：包括分离室(7)，所述分离室(7)的上端设置有上压板(27)，所述上压板(27)的上端设置有絮凝剂箱(26)，所述絮凝剂箱(26)连接有絮凝剂泵(25)，所述絮凝剂泵(25)分别连接有管路一(24)和管路二(29)，所述管路一(24)穿过所述分离室(7)伸入到所述分离室(7)内部；所述管路二(29)穿过所述分离室(7)伸入到所述分离室(7)内的进水管(30)内，所述进水管(30)一端与废水排泄装置连接，另一端穿过所述分离室(7)伸入到所述分离室(7)内部；/n所述分离室(7)内部设置有浮油收集器(28)和空心转轴(8)，所述浮油收集器(28)位于所述进水管(30)和管路一(24)的下方，所述空心转轴(8)位于所述浮油收集器(28)的下方；所述空心转轴(8)的一端可旋转的穿出所述分离室(7)连接有气泵(3)，另一端可旋转的设置在所述分离室(7)内侧壁上；所述气泵(3)连接有气源(1)，所述空心转轴(8)穿出所述分离室(7)的一侧设置有同步齿轮(5)，所述同步齿轮(5)通过链条(4)连接有电机(2)；所述空心转轴(8)位于所述分离室(7)的左右两侧分别设置有气体分流室(12)，左右所述气体分流室(12)之间设置有上下两个空心管(9)，所述空心管(9)上间隔分布有若干个喷气嘴(10)；压缩气体从所述气源(1)出来，依次经过所述气泵(3)、空心转轴(8)、气体分流室(12)和空心管(9)，最后从所述喷气嘴(10)喷出；/n所述分离室(7)的下方设置有过滤室一(11)，所述分离室(7)与所述过滤室一(11)之间设置有出水口一(6)；/n所述分离室(7)的右侧设置有过滤室二(31)，所述分离室(7)与所述过滤室二(31)之间设置有出水口三(22)，所述过滤室二(31)内部设置有活性炭吸附层二(20)，所述活性炭吸附层二(20)下方设置有石英砂过滤层(19)；所述活性炭吸附层二(20)和石英砂过滤层(19)的左端均安装在支撑板(21)上，右端安装在所述分离室(7)右侧内侧壁上；所述支撑板(21)安装在所述分离室(7)左侧内侧壁上，所述石英砂过滤层(19)下方设置有沉淀室(18)，所述沉淀室(18)下端设置有油污出口(17)，所述沉淀室(18)左侧设置有清水室(14)，所述清水室(14)下端设置有出水口二(16)；所述沉淀室(18)和清水室(14)之间通过分隔板(15)分开，且所述沉淀室(18)内的清水从所述分隔板(15)上端的开口处进入到所述清水室(14)内；所述清水室(14)与所述过滤室一(11)联通在一起，且所述清水室(14)和所述过滤室一(11)之间设置有活性炭吸附层一(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种含油废水处理装置，其特征在于：包括分离室(7)，所述分离室(7)的上端设置有上压板(27)，所述上压板(27)的上端设置有絮凝剂箱(26)，所述絮凝剂箱(26)连接有絮凝剂泵(25)，所述絮凝剂泵(25)分别连接有管路一(24)和管路二(29)，所述管路一(24)穿过所述分离室(7)伸入到所述分离室(7)内部；所述管路二(29)穿过所述分离室(7)伸入到所述分离室(7)内的进水管(30)内，所述进水管(30)一端与废水排泄装置连接，另一端穿过所述分离室(7)伸入到所述分离室(7)内部；
所述分离室(7)内部设置有浮油收集器(28)和空心转轴(8)，所述浮油收集器(28)位于所述进水管(30)和管路一(24)的下方，所述空心转轴(8)位于所述浮油收集器(28)的下方；所述空心转轴(8)的一端可旋转的穿出所述分离室(7)连接有气泵(3)，另一端可旋转的设置在所述分离室(7)内侧壁上；所述气泵(3)连接有气源(1)，所述空心转轴(8)穿出所述分离室(7)的一侧设置有同步齿轮(5)，所述同步齿轮(5)通过链条(4)连接有电机(2)；所述空心转轴(8)位于所述分离室(7)的左右两侧分别设置有气体分流室(12)，左右所述气体分流室(12)之间设置有上下两个空心管(9)，所述空心管(9)上间隔分布有若干个喷气嘴(10)；压缩气体从所述气源(1)出来，依次经过所述气泵(3)、空心转轴(8)、气体分流室(12)和空心管(9)，最后从所述喷气嘴(10)喷出；
所述分离室(7)的下方设置有过滤室一(11)，所述分离室(7)与所述过滤室一(11)之间设置有出水口一(6)；
所述分离室(7)的右侧设置有过滤室二(31)，所述分离室(7)与所述过滤室二(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云，胡建坡，王忠领，
申请(专利权)人：河北和悦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13