一种液态危险化学品注入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液态危险化学品注入装置，包括抽真空机构、壳体、缓冲结构和活性炭过滤网，所述壳体的顶端安装有进料盖，所述壳体顶端的一侧设置有抽真空机构，所述壳体顶端的另一侧固定有入料管，且入料管一侧的底端设置有缓冲结构，所述壳体一侧的顶端设置有水位传感器，所述水位传感器的下方安装有控制面板。本实用新型专利技术通过设置有缓冲槽、分流管、出料管实现化学品在导入装置内部时能够起到缓冲作用，防止喷溅，危险化学品一般都是很影响人体，为了防止液体进行喷溅，设置了缓冲槽和分流管以及多个出料管能够有效减轻化学品在装置内部的喷溅过程，从而实现对化学品的缓冲功能。

A liquid injection device for dangerous chemicals

【技术实现步骤摘要】
一种液态危险化学品注入装置
本技术涉及化学品注入设备
，具体为一种液态危险化学品注入装置。
技术介绍
在化工产品的生产过程中经常会运用到一些液态危险化学品的注入装置，危险化学品一般是指具有腐蚀、燃烧等性质的化学物质，因此化学品的注入装置要求也是极高的，目前市面存在多种类型的注入装置，但依旧存在着不少缺陷：第一，传统的注入装置都是采用泵进行注入，存在很多不确定因素，泵在运行时间长后会出现故障，进而工作效率就会降低；第二，传统的注入装置不便移动，在不需要注入化学品时，将注入装置移动至与人员隔离的地方可以避免一些不必要的隐患发生；第三，传统的注入装置没有设置缓冲装置，从而在一些危险化学品注入时可能会产生喷溅，引发隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液态危险化学品注入装置，以解决上述
技术介绍
中提出的易出故障、不便移动、无缓冲的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液态危险化学品注入装置，包括抽真空机构、壳体、缓冲结构和活性炭过滤网，所述壳体的顶端安装有进料盖，所述壳体顶端的一侧设置有抽真空机构，所述壳体顶端的另一侧固定有入料管，且入料管一侧的底端设置有缓冲结构，所述壳体一侧的顶端设置有水位传感器，所述水位传感器的下方安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述壳体的一侧固定有推杆，所述壳体一侧的底端固定有出料盖，所述壳体的底端安装有万向轮，且万向轮内部的顶端设置有第二弹簧。优选的，所述抽真空机构的内部依次设置有支撑板、齿轮、进气管、出气管、活塞、转动杆、伺服电机、第一弹簧、球体，支撑板的外侧壁安装有齿轮，齿轮的一侧安装有伺服电机，齿轮的外侧壁安装有转动杆，转动杆的一端连接有活塞，活塞的上方设置有出气管，活塞的下方设置有进气管，球体、活塞的一侧均固定有第一弹簧。优选的，所述进气管、出气管的内部均固定有球体，且球体的直径大于进气管、出气管的宽度。优选的，所述进气管的内部横向设置有活性炭过滤网，活性炭过滤网的两端均设置有卡块，进气管底端的两侧均设置有卡槽，卡块的外径小于卡槽的内径，活性炭过滤网通过卡块与卡槽之间构成卡合结构。优选的，所述缓冲结构的内部依次设置有缓冲槽、出料管，分流管，出料管的下方设置有缓冲槽。优选的，所述分流管的底端均匀设置有出料管，且出料管之间呈等间距排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种液态危险化学品注入装置结构合理，具有以下优点：（1）通过设置有伺服电机、齿轮、活塞等实现对装置的抽真空，进而代替泵的作用，泵在使用过程中会因为长时间使用造成一些故障难以维修，此次设置的抽真空机构，采用壳体内外压力差从而对化学药品进行抽取并灌入装置内，使用过程首先开启伺服电机带动转动杆一侧的活塞做往复运动，使进气管吸取壳体内部气体，从而减小壳体内部气压，进而进料管吸取化学品至壳体内部，此时进气管内部球体与第一弹簧在活塞的作用下被吸取向上运动，当活塞往远离齿轮方向移动时，进气管内部球体与第一弹簧恢复，出气管内部球体与第一弹簧做上述运动；（2）通过设置有万向轮、推杆、第二弹簧实现对注入装置的移动，注入装置一般都是放置于某处，而当注入装置不再工作时，其内部的化学品可能会对人体产生影响，此时可通过万向轮将装置转移到无人区与人隔离，有效防止了因化学品对人体产生的影响；（3）通过设置有缓冲槽、分流管、出料管实现化学品在导入装置内部时能够起到缓冲作用，防止喷溅，危险化学品一般都是很影响人体，为了防止液体进行喷溅，设置了缓冲槽和分流管以及多个出料管能够有效减轻化学品在装置内部的喷溅过程，从而实现对化学品的缓冲功能。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的齿轮侧视结构示意图；图3为本技术的进气管正视结构示意图图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；图5为本技术的系统框图。图中：1、抽真空机构；101、支撑板；102、齿轮；103、进气管；104、出气管；105、活塞；106、转动杆；107、伺服电机；108、第一弹簧；109、球体；2、壳体；3、水位传感器；4、控制面板；5、单片机；6、推杆；7、出料盖；8、万向轮；9、第二弹簧；10、缓冲结构；1001、缓冲槽；1002、出料管；1003、分流管；11、进料盖；12、入料管；13、卡槽；14、卡块；15、活性炭过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种液态危险化学品注入装置，包括抽真空机构1、壳体2、缓冲结构10和活性炭过滤网15，壳体2的顶端安装有进料盖11，壳体2顶端的一侧设置有抽真空机构1；抽真空机构1的内部依次设置有支撑板101、齿轮102、进气管103、出气管104、活塞105、转动杆106、伺服电机107、第一弹簧108、球体109，支撑板101的外侧壁安装有齿轮102，齿轮102的一侧安装有伺服电机107，伺服电机107的型号可为ASD-A2，伺服电机107的输入端通过导线与单片机5的输出端电性连接，齿轮102的外侧壁安装有转动杆106，转动杆106的一端连接有活塞105，活塞105的上方设置有出气管104，活塞105的下方设置有进气管103，球体109、活塞105的一侧均固定有第一弹簧108，进气管103、出气管104的内部均固定有球体109，且球体109的直径大于进气管103、出气管104的宽度，使球体109的密封效果更好，进气管103的内部横向设置有活性炭过滤网15，活性炭过滤网15的两端均设置有卡块14，进气管103底端的两侧均设置有卡槽13，卡块14的外径小于卡槽13的内径，活性炭过滤网15通过卡块14与卡槽13之间构成卡合结构，便于对活性炭过滤网15进行拆卸；使用该机构时，首先，伺服电机107率先工作，带动齿轮102旋转后，齿轮102上的转动杆106进而开始做往复运动，转动杆106一端连接的活塞105同时做往复运动，当活塞105向齿轮102方向运动时，管道内部压力减小，此时壳体2内部的压力大于管道内压力，壳体2内部气体则通过活性炭过滤网15进而进入进气管103进入管道，活性炭过滤网15能够吸附装置内部一些有害物质，气体推动球体109进而压缩第一弹簧108，此时气体进入管道，管道压强与壳体2内部压强相同，第一弹簧108则恢复带动球体109将进气管103口堵住，活塞105远离齿轮102方向移动时，推动出气管104上的第一弹簧108和球体109，与进气管103做同样的运动，水位传感器3当检测到液态化学品注入即将完成后，即可结束伺服电机107的运转，从而完成排气循环；壳体2顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态危险化学品注入装置，包括抽真空机构（1）、壳体（2）、缓冲结构（10）和活性炭过滤网（15），其特征在于：所述壳体（2）的顶端安装有进料盖（11），所述壳体（2）顶端的一侧设置有抽真空机构（1），所述壳体（2）顶端的另一侧固定有入料管（12），且入料管（12）一侧的底端设置有缓冲结构（10），所述壳体（2）一侧的顶端设置有水位传感器（3），所述水位传感器（3）的下方安装有控制面板（4），且控制面板（4）的内部安装有单片机（5），所述壳体（2）的一侧固定有推杆（6），所述壳体（2）一侧的底端固定有出料盖（7），所述壳体（2）的底端安装有万向轮（8），且万向轮（8）内部的顶端设置有第二弹簧（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液态危险化学品注入装置，包括抽真空机构（1）、壳体（2）、缓冲结构（10）和活性炭过滤网（15），其特征在于：所述壳体（2）的顶端安装有进料盖（11），所述壳体（2）顶端的一侧设置有抽真空机构（1），所述壳体（2）顶端的另一侧固定有入料管（12），且入料管（12）一侧的底端设置有缓冲结构（10），所述壳体（2）一侧的顶端设置有水位传感器（3），所述水位传感器（3）的下方安装有控制面板（4），且控制面板（4）的内部安装有单片机（5），所述壳体（2）的一侧固定有推杆（6），所述壳体（2）一侧的底端固定有出料盖（7），所述壳体（2）的底端安装有万向轮（8），且万向轮（8）内部的顶端设置有第二弹簧（9）。


2.根据权利要求1所述的一种液态危险化学品注入装置，其特征在于：所述抽真空机构（1）的内部依次设置有支撑板（101）、齿轮（102）、进气管（103）、出气管（104）、活塞（105）、转动杆（106）、伺服电机（107）、第一弹簧（108）、球体（109），支撑板（101）的外侧壁安装有齿轮（102），齿轮（102）的一侧安装有伺服电机（107），齿轮（102）的外侧壁安装有转动杆（106），转动杆（106）的一端连接有活塞（105），活塞（105）的上方设置有出气管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林光德，
申请(专利权)人：北京博诺安科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11