一种动臂后倾的防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种动臂后倾的防护装置，包括定位杆和限位杆，所述限位杆的数量设为两个，两个限位杆分别设置于定位杆的相对两端，且定位杆上设有耳板；所述限位杆包括套杆和伸缩杆，该伸缩杆的一端设置于套杆内，另一端设置于套杆的外部；所述伸缩杆的外壁和套杆的内壁之间设有第一防护机构；所述套杆内设有第二防护机构，伸缩杆的一端设有用于容置该第二防护机构的腔体；所述套杆的外壁和伸缩杆处于套杆外部一端的外表上设有第三防护机构。本实用新型专利技术具有能够在动臂摆动至接近最大仰角时提供预警，以保证动臂的俯仰角度在合理范围内，加强了塔机作业的安全性的特点。

A kind of protection device for boom back tilt

【技术实现步骤摘要】
一种动臂后倾的防护装置
本技术属于塔机配件
，具体涉及一种动臂后倾的防护装置。
技术介绍
由于动臂式塔式起重机起重臂是可以俯仰活动的部套，为了保证塔机安全需要将起重臂的俯仰角度控制在一定的范围，起重臂拉索保证了起重臂不会下倾，但是无法保证起重臂仰角的大小，因此需要一种能够控制起重臂仰角的装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种动臂后倾的防护装置，能够在动臂摆动至接近最大仰角时提供预警，以保证动臂的俯仰角度在合理范围内，加强了塔机作业的安全性。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种动臂后倾的防护装置，包括定位杆和限位杆，所述限位杆的数量设为两个，两个限位杆分别设置于定位杆的相对两端，且定位杆上设有耳板；所述限位杆包括套杆和伸缩杆，该伸缩杆的一端设置于套杆内，另一端设置于套杆的外部；所述伸缩杆的外壁和套杆的内壁之间设有第一防护机构；所述套杆内设有第二防护机构，伸缩杆的一端设有用于容置该第二防护机构的腔体；所述套杆的外壁和伸缩杆处于套杆外部一端的外表上设有第三防护机构。进一步地，所述第一防护机构包括前限位板、后限位板、挡圈和压缩弹簧，所述前限位板和后限位板均设置于套杆的内壁上，前限位板处于套杆的中部，后限位板处于套杆上远离定位杆的的端部，挡圈设置于伸缩杆的表面并处于套杆内，该挡圈靠近于后限位板处，压缩弹簧套设于伸缩杆上，且该压缩弹簧的一端设置于前限位板上，另一端设置于挡圈上。进一步地，所述第二保护机构包括底座、顶杆、限位弹簧、限位块和挡块，底座设置于套杆的内壁上，顶杆穿设于底座上，该底座的中部设有用于容置顶杆的通孔，限位块和挡块分别设置于顶杆的两端，且限位弹簧设置于挡块和底座之间并套设于顶杆上。进一步地，所述底座的周侧设有四个连接杆。进一步地，所述伸缩杆的表面上开设有用于容置连接杆的滑槽，该滑槽的数量与连接杆的数量相同。进一步地，所述第三防护机构包括接近开关、触发开关、行程限位器和报警器，所述接近开关和触发开关均设置于处于套杆外部的伸缩杆上，行程限位器的数量设为两个，两个行程限位器均设置于套杆的表面上，并且分别与接近开关和触发开关相配对，所述报警器安装在操作室内且与报警电路和截止电路电性连接，报警电路和截止电路为并联；所述接近开关与报警电路串联，触发开关与截止电路串联。进一步地，所述伸缩杆上设有触头和处于触头一侧的挡板，触头设置于伸缩杆的端部，接近开关和触发开关均处于挡板和触头之间。本技术的有益效果是：(1)本技术通过耳板实现与塔机的连接，通过两个限位杆能够起到更大的限制左右，结构牢固，稳定性更强，以限制动臂的仰角；通过第一防护机构和第二防护机构，逐步对伸缩杆形成阻力，以保证动臂的仰角在合理的范围内，从而保证塔机作业的安全性；通过第三防护机构能够强制停止动臂的作业，从而避免动臂过度后仰，从而进一步地增强了安全性。(2)本技术通过前限位板、后限位板、挡圈和压缩弹簧能够使伸缩杆定位在套杆内，通过弹簧能够对动臂起到一定的阻力，从而能够对动臂的仰角起到一定的限制左右。(3)本技术当动臂持续后倾，且压缩弹簧对动臂形成的阻力不足时，伸缩杆就会与挡块相抵持，此时限位弹簧被压缩，此限位弹簧对伸缩杆形成阻力，再次限制动臂后倾的角度，以保证动臂后倾的角度在一个合理的范围内，从而保证安全性。(4)本技术中第二防护机构对动臂产生的阻力不足时，动臂持续后仰，此时接近开关与形成限位器接触，从而接通报警电路，报警器报警，提醒操作人员动臂快要接近极限位置；若动臂继续后仰，触发开关与形成限位器接触，从而接通截止电路，此时截止电路强制切断电源，这样动臂就停止后仰，从而避免了动臂过度后仰而造成事故，大大提高了安全性。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中定位杆的结构示意图；图3为本技术中底座的结构示意图；其中：定位杆1，耳板11，限位杆2，套杆21，伸缩杆22，腔体221，滑槽222，触头223，挡板224，第一防护机构3，前限位板31，后限位板32，挡圈33，压缩弹簧34，第二防护机构4，底座41，连接杆411，顶杆42，限位弹簧43，限位块44，挡块45，第三防护机构5，接近开关51，触发开关52，行程限位器53。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1至图3所示的一种动臂后倾的防护装置，包括定位杆1和限位杆2，限位杆2的数量设为两个，两个限位杆2分别设置于定位杆1的相对两端，且定位杆上设有耳板11。限位杆2包括套杆21和伸缩杆22，该伸缩杆22的一端设置于套杆21内，另一端设置于套杆21的外部；伸缩杆22的外壁和套杆21的内壁之间设有第一防护机构3；具体地，第一防护机构3包括前限位板31、后限位板32、挡圈33和压缩弹簧34，前限位板31和后限位板32均设置于套杆21的内壁上，前限位板31处于套杆21的中部，后限位板32处于套杆21上远离定位杆1的的端部，挡圈33设置于伸缩杆22的表面并处于套杆21内，挡圈33与伸缩杆22为一体结构，该挡圈靠近于后限位板处，压缩弹簧套设于伸缩杆上，且该压缩弹簧的一端设置于前限位板上，另一端设置于挡圈上。本技术中的压缩弹簧优选为变径弹簧，该压缩弹簧从前限位板的一端至挡圈的一端的直径为逐渐变小，这样压缩弹簧对动臂的阻力效果更加明显。套杆21内设有第二防护机构4，伸缩杆22的一端设有用于容置该第二防护机构4的腔体221，该空腔的长度为伸缩杆的长度的1/2。具体地，第二保护机构4包括底座41、顶杆42、限位弹簧43、限位块44和挡块45，底座41的周侧设有四个连接杆411并焊接在套杆21的内壁上，顶杆42穿设于底座41上，该底座41的中部设有用于容置顶杆42的通孔，顶杆42在通孔内能够来回移动，限位块44和挡块45分别设置于顶杆42的两端，且限位弹簧43设置于挡块45和底座41之间并套设于顶杆42上；这样一方面能够将顶杆稳固地安装在底座上，另一方面能够压缩限位弹簧来使顶杆移动，当伸缩杆与挡块相互抵持时，说明限位弹簧对伸缩杆的移动形成阻力，这样就能够阻止动臂后倾，从而进一步地保证动臂后倾的角度在安全的范围内，以保证塔机作业的安全性。伸缩杆22的表面上开设有用于容置连接杆411的滑槽222，该滑槽的数量与连接杆的数量相同，从而便于伸缩杆的运动。伸缩杆22上设有触头223和处于触头223一侧的挡板224，触头设置于伸缩杆的端部，触头用于抵持动臂。套杆21的外壁和伸缩杆22处于套杆外部一端的外表上设有第三防护机构5。具体地，第三防护机构5包括接近开关51、触发开关52、行程限位器53和报警器，接近开关51和触发开关52均设置于处于套杆21外部的伸缩杆22上，行程限位器53的数量设为两个，两个行程限位器53均设置于套杆21的表面上，并且分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动臂后倾的防护装置，其特征在于：包括定位杆和限位杆，所述限位杆的数量设为两个，两个限位杆分别设置于定位杆的相对两端，且定位杆上设有耳板；/n所述限位杆包括套杆和伸缩杆，该伸缩杆的一端设置于套杆内，另一端设置于套杆的外部；所述伸缩杆的外壁和套杆的内壁之间设有第一防护机构；/n所述套杆内设有第二防护机构，伸缩杆的一端设有用于容置该第二防护机构的腔体；/n所述套杆的外壁和伸缩杆处于套杆外部一端的外表上设有第三防护机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种动臂后倾的防护装置，其特征在于：包括定位杆和限位杆，所述限位杆的数量设为两个，两个限位杆分别设置于定位杆的相对两端，且定位杆上设有耳板；
所述限位杆包括套杆和伸缩杆，该伸缩杆的一端设置于套杆内，另一端设置于套杆的外部；所述伸缩杆的外壁和套杆的内壁之间设有第一防护机构；
所述套杆内设有第二防护机构，伸缩杆的一端设有用于容置该第二防护机构的腔体；
所述套杆的外壁和伸缩杆处于套杆外部一端的外表上设有第三防护机构。


2.根据权利要求1所述的一种动臂后倾的防护装置，其特征在于：所述第一防护机构包括前限位板、后限位板、挡圈和压缩弹簧，所述前限位板和后限位板均设置于套杆的内壁上，前限位板处于套杆的中部，后限位板处于套杆上远离定位杆的端部，挡圈设置于伸缩杆的表面并处于套杆内，该挡圈靠近于后限位板处，压缩弹簧套设于伸缩杆上，且该压缩弹簧的一端设置于前限位板上，另一端设置于挡圈上。


3.根据权利要求1所述的一种动臂后倾的防护装置，其特征在于：所述第二防护机构包括底座、顶杆、限位弹簧、限位块和挡块，底座设置于套杆的内壁上，顶杆穿设于底座上，该底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚平，杨成，
申请(专利权)人：江苏三炬顺重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32