防尘抑尘输料系统技术方案

本实用新型专利技术为一种防尘抑尘输料系统，解决了现有生物质电厂输料皮带地下廊道扬尘严重的问题。本实用新型专利技术包括标高设计与料场地面平齐的入料漏斗口，入料漏斗口的底部设置有螺旋给料机，入料漏斗口的出料口下方设置有带式输送机，且入料漏斗口的出料口与带式输送机之间设置有导料槽；入料漏斗口内部的四面侧钢板的下部均固定有横向成排设置的若干导气管，并且每根导气管按竖直方向固定设置。本实用新型专利技术装置设计科学，结构合理，制作容易，维护方便，一次性投资小，减轻了皮带地下廊道的粉尘浓度，且不需维修，减小了设备的电功率消耗，无日常运营费用，值得在生物质发电厂料场中的推广使用。

Dustproof and dust suppression conveying system

【技术实现步骤摘要】
防尘抑尘输料系统
本技术涉及生物质发电
，特别涉及生物质电厂输料皮带地下廊道的环境改造，具体是一种防尘抑尘输料系统。
技术介绍
生物质电厂输料系统一般设两条输料皮带为锅炉输送燃料，上料时用桥式抓斗或铲车将燃料送到四个入料漏斗口，通过螺旋给料机将生物质燃料送入带式输送机。当燃料落入入料漏斗口及下部带式输送机导料槽内时，下落的物料产生较大的冲击，使空气动能加大，入料漏斗口及导料槽内空气压力加大。原设备厂家提供的导料槽只是防止下料时的颗粒物料向外飞溅，一旦导料槽内空气压力变大，就起不到防尘密封作用，使导料槽内的含尘气体喷发外溢，粉尘大量扬出，造成地下皮带廊道灰尘弥漫，导致地下皮带廊道环境恶劣，给设备安全和员工健康造成一定危害。为规避安全环保和员工职业健康风险，电厂需对进行输料皮带地下廊道输料时粉尘浓度高进行改造。一般相关厂家解决地下皮带廊道粉尘治理方案是在皮带机的四个下料口设置四个吸尘罩，加装一台脉冲在线除尘器，以减轻皮带地下廊道的粉尘浓度。但是以上改造工程设备费用、施工安装费用一次性投入预算约10多万元，并且除尘器配套风机功率22KW，按每度电0.75元，年生产7000小时计算，每年电费115500元（不含高压气源电费、不含设备检修费用）。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种防尘抑尘输料系统。本技术是通过如下技术方案实现的：一种防尘抑尘输料系统，包括标高设计与料场地面平齐的入料漏斗口，入料漏斗口的底部设置有螺旋给料机，入料漏斗口的出料口下方设置有带式输送机，且入料漏斗口的出料口与带式输送机之间设置有导料槽；入料漏斗口内部的四面侧钢板的下部均固定有横向成排设置的若干导气管，并且每根导气管按竖直方向固定设置。当从桥式抓斗或铲车送来的燃料进入入料漏斗口及下部皮带机导料槽内时，产生较大的冲击，空气压力加大，安装在入料漏斗口内侧下部的导气管就会将含尘气体从导气管内向上沿入料漏斗口侧壁排出，这样可以减小导料槽内的空气压力，使导料槽内形成常压，含尘气体就不会向皮带地下廊道喷发外溢。作为优选的技术方案，导气管的直径为65mm、长度为1000mm，相邻的两根导气管之间的中心距为200mm。上述导气管的排列设置参数进一步优化了本技术的结构构造，使得导气效果最优，降尘抑尘效果最好。作为优选的技术方案，入料漏斗口的上口上安装有格栅篦子。格栅篦子可以减小桥式抓斗和铲车卸料时产生的料流冲击。作为优选的技术方案，导料槽的侧板顶部与入料漏斗口的出料口处严密固定连接；导料槽的侧板底部固定有耐磨橡胶密封板，耐磨橡胶密封板的底部与带式输送机的皮带接触；带式输送机的出料方向设置有挡尘帘，挡尘帘的底部与带式输送机的皮带接触。这样进一步加强了系统的密封性，增强了降尘抑尘效果。作为优选的技术方案，带式输送机上位于落料区下方的位置处增设加密托辊。这样加强了耐磨橡胶密封板与皮带之间的密封性。本技术装置设计科学，结构合理，制作容易，维护方便，一次性投资小，减轻了皮带地下廊道的粉尘浓度，且不需维修，减小了设备的电功率消耗，无日常运营费用，值得在生物质发电厂料场中的推广使用。附图说明此处的附图用来提供对本技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用来解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中入料漏斗口内部结构示意图。图中：1-入料漏斗口、2-螺旋给料机、3-带式输送机、4-导料槽、5-导气管、6-格栅篦子、7-耐磨橡胶密封板。具体实施方式为了使本领域技术人员更好的理解本技术，以下结合参考附图并结合实施例对本技术作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。一种防尘抑尘输料系统，包括标高设计与料场地面平齐的入料漏斗口1，入料漏斗口1的底部设置有螺旋给料机2，入料漏斗口1的出料口下方设置有带式输送机3，且入料漏斗口1的出料口与带式输送机3之间设置有导料槽4。入料漏斗口1内部的四面侧钢板的下部均固定有横向成排设置的若干导气管5，并且每根导气管5按竖直方向固定设置；导气管5的直径为65mm、长度为1000mm，相邻的两根导气管5之间的中心距为200mm。具体实施时，每面侧钢板上的一排导气管5可设计成整体呈波浪形的，其中，相邻的最高位导气管5与最低位导气管5之间的高度差为200mm，并且在最高位导气管5与最低位导气管5之间还设置有一根中位导气管5，最高位导气管5与中位导气管5的高度差以及中位导气管5与最低位导气管5的高度差均为100mm。入料漏斗口1的上口上安装有格栅篦子6。导料槽4的侧板顶部与入料漏斗口1的出料口处严密固定连接；导料槽4的侧板底部固定有耐磨橡胶密封板7，耐磨橡胶密封板7的底部与带式输送机3的皮带接触；带式输送机3的出料方向设置有挡尘帘，挡尘帘的底部与带式输送机3的皮带接触；因挡尘帘与皮带属动态密封，具体实施时可在挡尘帘上增加配重，以加强密封性。带式输送机3上位于落料区下方的位置处增设加密托辊，以加强耐磨橡胶密封板与皮带之间的密封性。上面是对本技术实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防尘抑尘输料系统，其特征在于：包括标高设计与料场地面平齐的入料漏斗口，入料漏斗口的底部设置有螺旋给料机，入料漏斗口的出料口下方设置有带式输送机，且入料漏斗口的出料口与带式输送机之间设置有导料槽；入料漏斗口内部的四面侧钢板的下部均固定有横向成排设置的若干导气管，并且每根导气管按竖直方向固定设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种防尘抑尘输料系统，其特征在于：包括标高设计与料场地面平齐的入料漏斗口，入料漏斗口的底部设置有螺旋给料机，入料漏斗口的出料口下方设置有带式输送机，且入料漏斗口的出料口与带式输送机之间设置有导料槽；入料漏斗口内部的四面侧钢板的下部均固定有横向成排设置的若干导气管，并且每根导气管按竖直方向固定设置。


2.根据权利要求1所述的防尘抑尘输料系统，其特征在于：导气管的直径为65mm、长度为1000mm，相邻的两根导气管之间的中心距为200mm。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：高岩，
申请(专利权)人：山西国耀新能源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14