一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及矿渣粉生产设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，其增设了矿渣粉限量机构来辅助工作人员对粉磨设备的矿渣粉原料添加量进行控制，因此降低了工作人员控制粉磨设备的矿渣粉原料的添加量的难度，即降低了粉磨设备内的矿渣粉原料的添加量过多而使得粉磨设备被损坏的概率，因而提高了给料装置的使用可靠性；包括蛟龙提升机组件，蛟龙提升机组件的底端设置有支架，绞龙提升组件的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有绞龙输送机构，绞龙提升机组件的左部区域上侧和右部区域下侧分别设置有进料斗和出料管；还包括安装板、四组支腿、四组控制弹簧、气缸、送料箱、滑动板、支撑板和导流板。

A feeding device for the production of granulated blast furnace slag powder

【技术实现步骤摘要】
一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置
本技术涉及矿渣粉生产设备附属装置的
，特别是涉及一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置。
技术介绍
众所周知，矿渣粉是一种优质的混凝土掺合料，一般矿渣粉的在生产加工的时候，需要对原料进行干燥和粉磨，其中高炉粒化矿渣粉生产用给料装置是一种在对矿渣粉原料进行粉磨作业的过程中，用于为矿渣粉粉磨设备进行给料的装置，其在矿渣粉生产的领域中得到了广泛的使用；现有的高炉粒化矿渣粉生产用给料装置包括蛟龙提升机组件，蛟龙提升机组件的底端设置有支架，绞龙提升组件的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有绞龙输送机构，绞龙输送机构的左侧设置有动力组件，动力组件安装在绞龙提升机组件的左端，绞龙提升机组件的左部区域上侧和右部区域下侧分别设置有进料斗和出料管；现有的高炉粒化矿渣粉生产用给料装置使用时，首先将绞龙提升组件通过支架固定在指定的位置，并调节至稳定状态，然而将出料管与矿渣粉粉磨设备的输入端连通，然后启动动力组件使得动力组件带动绞龙输送机构转动起来，然后工作人员则通过进料斗向绞龙提升机组件的工作腔内加入矿渣粉匀料，这时绞龙输送机构则将原料输送至工作腔的顶部，并且通过出料管将原料排放至粉磨设备即可；现有的高炉粒化矿渣粉生产用给料装置使用中发现，工作人员通过绞龙提升组件为粉磨设备补充矿渣粉原料的时候，由于没有矿渣粉限量机构，因此工作人员很难控制粉磨设备的矿渣粉原料的添加量，一旦粉磨设备内的矿渣粉原料的添加量过多，则粉磨设备很容易被损坏，因而降低了现有给料装置的使用可靠性，从而导致实用性较差。技术内容为解决上述技术问题，本技术提供一种增设了矿渣粉限量机构来辅助工作人员对粉磨设备的矿渣粉原料添加量进行控制，因此降低了工作人员控制粉磨设备的矿渣粉原料的添加量的难度，即降低了粉磨设备内的矿渣粉原料的添加量过多而使得粉磨设备被损坏的概率，因而提高了给料装置的使用可靠性，从而增强实用性的高炉粒化矿渣粉生产用给料装置。本技术的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，包括蛟龙提升机组件，蛟龙提升机组件的底端设置有支架，绞龙提升组件的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有绞龙输送机构，绞龙输送机构的左侧设置有动力组件，动力组件安装在绞龙提升机组件的左端，绞龙提升机组件的左部区域上侧和右部区域下侧分别设置有进料斗和出料管；还包括安装板、四组支腿、四组控制弹簧、气缸、送料箱、滑动板、支撑板和导流板，所述安装板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，所述四组控制弹簧的底端分别与安装板的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组控制弹簧的顶端分别与滑动板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述支撑板的底端与滑动板的顶端左侧连接，所述气缸的右端与支撑板的左端连接，所述支撑板的左端贯穿设置有伸缩孔，所述气缸的输出端自支撑板的左侧滑动穿过伸缩孔并且伸出至支撑板的右侧，所述气缸的输出端与送料箱的左端连接，所述送料箱的内部设置有盛放腔，所述盛放腔的底端和顶端分别连通设置有卸料口和补料口，所述送料箱的底端与滑动板的顶端滑动紧贴，所述气缸配套设置有非锁定按钮开关组件，非锁定按钮开关组件的底端安装在安装板的顶端中部，所述导流板的左端与滑动板的右端连接，所述导流板的右端位于进料斗的正上方。本技术的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，还包括固定板、加料斗、限位板、挡板、动力轴和带动轴，所述固定板的底端和顶端分别与滑动板的顶端后侧和加料斗的后部区域底端连接，所述加料斗的顶端设置有加料槽，所述加料槽的底端连通设置有流出管，所述限位板的后端与固定板的前端顶部区域左侧连接，所述限位板的左端贯穿设置有限位滑孔，所述限位滑孔与挡板滑动套装，所述挡板的顶端右侧与流出管的底端滑动紧贴，所述挡板的顶端左侧贯穿设置有动力滑孔，所述动力滑孔与动力轴滑动套装，所述带动轴的右端和顶端左侧分别与送料箱的左端顶部和动力轴的底端连接。本技术的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，还包括红外感应计数器组件，所述红外感应计数器组件设置有显示机构和红外感应探头组件，所述显示机构的后端与安装板的前端连接，所述显示机构的前端设置有显示面板，所述红外感应探头组件的底端设置有定位板，所述定位板的底端左侧与滑动板的顶端右后侧连接，所述显示机构和红外感应探头组件电连。本技术的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，还包括直线轴承，所述动力滑孔与直线轴承固定套装，所述直线轴承与动力轴滑动套装。本技术的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，所述限位滑孔的底端左侧和右侧以及顶端左侧和右侧均连通设置有辅助槽，所述辅助槽内转动设置有辅助轮，所述辅助轮与挡板转动紧贴。本技术的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，还包括两组加固杆，所述两组加固杆的底端分别与固定板的前端顶部区域左侧和右侧连接，所述两组加固杆的顶端分别与加料斗的底端左侧和右侧连接。本技术的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，还包括两组防护板，所述两组防护板的底端分别与导流板的顶端前侧和后侧连接。本技术的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，还包括四组防滑垫块，所述四组防滑垫块的顶端分别与四组支腿的底端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：在需要为磨粉设备加料的时候，首先工作人员将矿渣粉原料投入至送料箱内，随着送料箱内的矿渣粉原料的不断增大，则滑动板顶部的重量越来越大，这时滑动板则不断同时挤压四组控制弹簧而下移，当滑动板下移至顶到并挤压非锁定按钮开关组件的按钮的时候，这时非锁定按压开关组件控制气缸动作，使得气缸的输出端提动送料箱右移，这时送料箱在滑动板的右端滑出且当气缸输出端控制送料箱的卸料口完全漏出滑动板，同时送料箱内的矿渣粉原料则通过送料箱的卸料口掉落至导流板的顶端，此时矿渣粉原料则通过导流板滑落至蛟龙提升机组件的进料斗内，然后经绞龙提升机组件将矿渣粉原料输送至粉磨设备即可，送料箱送料完毕之后，这时气缸则带动送料箱自动复位，随着送料箱卸料完成，则四组控制弹簧则推动滑动板及其顶部的部件上移复位，需要说明的是，通过对控制弹簧的选择以及对非锁定按钮开关组件的按钮与滑动板之间的距离的时候，可以调节出送料箱输送指定数量原料的时候，粉磨设备的矿渣粉原料添加量处于基本饱和状态，不会超量，因此工作人员在为粉磨设备添加矿渣粉原料的量的时候，只需控制送料箱的送料次数即可，从而通过增设了矿渣粉限量机构来辅助工作人员对粉磨设备的矿渣粉原料添加量进行控制，降低了工作人员控制粉磨设备的矿渣粉原料的添加量的难度，即降低了粉磨设备内的矿渣粉原料的添加量过多而使得粉磨设备被损坏的概率，因而提高了给料装置的使用可靠性，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的B的局部放大结构示意图；图4是本技术的固定板和加料斗的连接结构示意图；图5是本技术的两组防护板和导流板的连接结构示意图；图6是本技术的C的局部放大结构示意图；附图中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，包括蛟龙提升机组件，蛟龙提升机组件的底端设置有支架（1），绞龙提升组件的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有绞龙输送机构（2），绞龙输送机构（2）的左侧设置有动力组件（3），动力组件（3）安装在绞龙提升机组件的左端，绞龙提升机组件的左部区域上侧和右部区域下侧分别设置有进料斗（4）和出料管（5）；其特征在于，还包括安装板（6）、四组支腿（7）、四组控制弹簧（8）、气缸（9）、送料箱（10）、滑动板（11）、支撑板（12）和导流板（13），所述安装板（6）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿（7）的顶端连接，所述四组控制弹簧（8）的底端分别与安装板（6）的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组控制弹簧（8）的顶端分别与滑动板（11）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述支撑板（12）的底端与滑动板（11）的顶端左侧连接，所述气缸（9）的右端与支撑板（12）的左端连接，所述支撑板（12）的左端贯穿设置有伸缩孔，所述气缸（9）的输出端自支撑板（12）的左侧滑动穿过伸缩孔并且伸出至支撑板（12）的右侧，所述气缸（9）的输出端与送料箱（10）的左端连接，所述送料箱（10）的内部设置有盛放腔，所述盛放腔的底端和顶端分别连通设置有卸料口和补料口，所述送料箱（10）的底端与滑动板（11）的顶端滑动紧贴，所述气缸（9）配套设置有非锁定按钮开关组件（14），非锁定按钮开关组件（14）的底端安装在安装板（6）的顶端中部，所述导流板（13）的左端与滑动板（11）的右端连接，所述导流板（13）的右端位于进料斗（4）的正上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，包括蛟龙提升机组件，蛟龙提升机组件的底端设置有支架（1），绞龙提升组件的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有绞龙输送机构（2），绞龙输送机构（2）的左侧设置有动力组件（3），动力组件（3）安装在绞龙提升机组件的左端，绞龙提升机组件的左部区域上侧和右部区域下侧分别设置有进料斗（4）和出料管（5）；其特征在于，还包括安装板（6）、四组支腿（7）、四组控制弹簧（8）、气缸（9）、送料箱（10）、滑动板（11）、支撑板（12）和导流板（13），所述安装板（6）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿（7）的顶端连接，所述四组控制弹簧（8）的底端分别与安装板（6）的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组控制弹簧（8）的顶端分别与滑动板（11）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述支撑板（12）的底端与滑动板（11）的顶端左侧连接，所述气缸（9）的右端与支撑板（12）的左端连接，所述支撑板（12）的左端贯穿设置有伸缩孔，所述气缸（9）的输出端自支撑板（12）的左侧滑动穿过伸缩孔并且伸出至支撑板（12）的右侧，所述气缸（9）的输出端与送料箱（10）的左端连接，所述送料箱（10）的内部设置有盛放腔，所述盛放腔的底端和顶端分别连通设置有卸料口和补料口，所述送料箱（10）的底端与滑动板（11）的顶端滑动紧贴，所述气缸（9）配套设置有非锁定按钮开关组件（14），非锁定按钮开关组件（14）的底端安装在安装板（6）的顶端中部，所述导流板（13）的左端与滑动板（11）的右端连接，所述导流板（13）的右端位于进料斗（4）的正上方。


2.如权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，其特征在于，还包括固定板（15）、加料斗（16）、限位板（17）、挡板（18）、动力轴（19）和带动轴（20），所述固定板（15）的底端和顶端分别与滑动板（11）的顶端后侧和加料斗（16）的后部区域底端连接，所述加料斗（16）的顶端设置有加料槽，所述加料槽的底端连通设置有流出管（21），所述限位板（17）的后端与固定板（15）的前端顶部区域左侧连接，所述限位板（17）的左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：商建坤，靳兴跃，
申请(专利权)人：唐山亨泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13