一种散热雷达结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种散热雷达结构，包括：上盖（1）、雷达板（2）、导热片（3）、散热模块（4）、底座（5）；所述散热模块表面（4a）上设计有导热片安装凹槽（4a1），所述导热片（3）一面贴合导热片安装凹槽（4a1），一面贴合雷达板（2）上的发热元件，将热量传导给散热模块（4），所述上盖（1）和底座（5）采用轻质塑胶材质，所述散热模块（4）采用金属材质。通过导热片（3）的设计，主要设计参数为厚度及过盈量，减少累计公差及缓冲厚度设计，散热模块（4）可替换。

A structure of Radiation Radar

【技术实现步骤摘要】
一种散热雷达结构
本技术属于散热
，尤其涉及雷达散热及雷达板装配结构，具体为一种便携式、轻量化散热雷达结构。
技术介绍
传统的测距雷达结构为了提升测距距离，加大雷达功率；导致为解决散热问题不得不增大散热面积，丧失体积与重量优势；目前市场上散热方式普遍采用金属底部支撑件贴合雷达板后进行导热、散热，散热与支撑一体化制造，从而导致制造难度加大，体积增大，成本增加，若当中外观破损，就必须替换整个金属底座，若散热效果不理想将导致底座必须更换材料或重新设计；雷达板改版时还受限于散热结构，不仅增加研发投入，拉长研发周期，还无法做到轻量化设计，不满足设计理念当中互换性要求。散热利用底部金属支撑件进行散热的缺点包括：1)体积：整体设计体积受限于散热面积，设计体积无法达到最优设计；2)设计理念：散热一体化设计不满足设计理念当中的互换性理念，整体互换性较差，单一器件的损坏需更换整个底座；3)成本：金属材料成本远高于常规硬塑材料成本；4)加工方式：底部大多采用机加工方式，产品质量不如模具生产稳定，制造周期长，交付存在一定风险；5)雷达板安装方式：目前市场上雷达板多数采用4～6颗螺丝固定雷达板，增加相应工序。中国专利申请号：201711187093.3的专利提出一种毫米波雷达的散热结构，通过在面罩上设置金属部分来实现散热，与利用底部金属支撑件存在相同的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种散热雷达结构，实现便携式、轻量化的雷达散热设计，实现雷达体积最优，器件可替换，成本更低，质量更优。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种散热雷达结构，包括：上盖(1)、雷达板(2)、导热片(3)、散热模块(4)、底座(5)；所述散热模块表面(4a)上设计有导热片安装凹槽(4a1)，所述导热片(3)一面贴合导热片安装凹槽(4a1)，一面贴合雷达板(2)上的发热元件，将热量传导给散热模块(4)，所述上盖(1)和底座(5)采用轻质塑胶材质，所述散热模块(4)采用金属材质。通过导热片(3)的设计，主要设计参数为厚度及过盈量，减少累计公差及缓冲厚度设计，散热模块(4)可替换。进一步地，所述一种散热雷达结构，散热模块底面(4b)上设计有安装孔(4b1)，底座(5)上设计有固定柱(52)和散热模块安装凹槽(53)，将所述安装孔(4b1)套设在所述固定柱(52)上，压合上盖(1)和底座(5)，散热模块(4)被安装到底座(5)的散热模块安装凹槽(53)内。进一步地，所述一种散热雷达结构，所述散热模块安装凹槽(53)在底座(5)内侧沿边缘呈L形设计，形成一个横向的安装凹槽和一个纵向的安装凹槽，分别在横向的安装凹槽和纵向的安装凹槽的中心各设置1个固定柱(52)，形成2个散热模块(4)的安装位置，散热模块(4)的安装孔(4b1)插入固定柱(52)内，散热模块(4)整个放置在散热模块安装凹槽(53)内，从而散热模块(4)在底座(5)上存在两个安装位置，雷达板(2)的安装时发热元件贴近散热模块(4)安装，散热模块(4)有两个垂直的安装位置，从而可使雷达板(2)安装时也可改变横向与纵向安装。进一步地，所述一种散热雷达结构，所述散热模块(4)为长方体型设计，安装后位于底座(5)的一侧。进一步地，所述一种散热雷达结构，所述上盖(1)面板上设计压柱(11)，所述底座(5)上对应地设计支撑柱(51)，雷达板(2)放置在支撑柱(51)上，四周有边框围住，压柱(11)与支撑柱(51)配合，压合并固定雷达板(2)Z轴方向平面自由度与X、Y轴方向旋转自由度。进一步地，所述一种散热雷达结构，所述压柱(11)和支撑柱(51)设计4对，分别沿上盖(1)和底座(5)的4个角布置。进一步地，所述一种散热雷达结构，所述底座(5)上设计限位加强筋(54)，数量4道，分别位于底座(5)的四边内，用于固定雷达板X、Y轴方向平面自由度与Z轴方向旋转自由度，并加强底座立面整体强度。进一步地，所述一种散热雷达结构，通过4颗螺丝(6)，将上盖(1)与底座(5)紧固，达到压合效果。本技术的有益效果包括：1)上盖压柱与底座支撑柱设计，减少4～6颗螺丝物料，降低产品物料成本，减少物料种类，降低仓库管理费用及库存压力，减少装配工序，降低装配成本；2)底座(5)上设计散热模块快拆式安装凹槽(53)，所述散热模块安装凹槽(53)在底座(5)内侧沿边缘呈L形设计，形成一个横向的安装凹槽和一个纵向的安装凹槽，分别在横向的安装凹槽和纵向的安装凹槽的中心各设置1个及固定柱(52)设计，形成2个散热模块(4)的安装位置，，可适用于不同方位的安装要求；3)散热模块的设计，可使产品整体体积及底座进行最优设计；可使底座非散热区域可以使用非金属材质，变更产品加工方式，减少底座材料成本的同时减少加工费用及提高产品产能；使用非金属材质可使产品具有轻量化特点；4)散热模块便携式设计，在散热区域不一致的情况下，变更散热块的设计，可使多种外形尺寸相同、元器件布局不同的雷达板适配相同底座，可替换性强；同时减少底座种类库存，降低企业管理及运输成本；5)装配工序简单，快捷并可反复拆装，降低产品报废率。附图说明图1一种散热雷达结构示意图；图2一种底座(5)结构示意图；图3一种上盖(1)结构示意图；图4一种散热模块(4)结构示意图；图5一种导热片(3)结构示意图；图中：1-上盖；2-雷达板；3-导热片；4-散热模块；5-底座；6-螺丝；51-支撑柱；52-固定柱；53-散热模块安装凹槽；54-限位加强筋；11-压柱；4a-散热模块表面；4b-散热模块底面；4a1-导热片安装凹槽；4b1-安装孔。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本技术。如附图1所示，一种散热雷达结构包括：上盖(1)：如附图3所示，上盖(1)面板上设计雷达板压柱(11)，数量4个，四周有凸起的边缘环绕，与底座(1)雷达板支撑柱(51)配合使用，用于压合并固定雷达板(2)Z轴方向平面自由度与X、Y轴方向旋转自由度；底座(5)：如附图2所示，底座(5)上设计雷达板支撑柱(51)，数量4个，与上盖(1)雷达板压柱(11)配合使用，用于压合并固定雷达板(2)Z轴方向平面自由度与X、Y轴方向旋转自由度；底座(5)上设计雷达板限位加强筋(54)，数量4道，用于固定雷达板(2)X、Y轴方向平面自由度与Z轴方向旋转自由度，并加强底座(5)立面整体强度；底座(5)上设计散热模块安装凹槽(53)，所述散热模块安装凹槽(53)在底座(5)内侧沿边缘呈L形设计，形成一个横向的安装凹槽和一个纵向的安装凹槽，分别在横向的安装凹槽和纵向的安装凹槽的中心各设置1个固定柱(52)，形成2个散热模块(4)的安装位置，散热模块(4)(如附图4所示)的安装孔(4b1)插入固定柱(52)内，散热模块(4)整个放置在散热模块安装凹槽(53)内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热雷达结构，其特征在于，包括：上盖(1)、雷达板(2)、导热片(3)、散热模块(4)、底座(5)；散热模块表面(4a)上设计有导热片安装凹槽(4a1)，所述导热片(3)一面贴合导热片安装凹槽(4a1)，一面贴合雷达板(2)上的发热元件，将热量传导给散热模块(4)，所述上盖(1)和底座(5)采用轻质塑胶材质，所述散热模块(4)采用金属材质。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热雷达结构，其特征在于，包括：上盖(1)、雷达板(2)、导热片(3)、散热模块(4)、底座(5)；散热模块表面(4a)上设计有导热片安装凹槽(4a1)，所述导热片(3)一面贴合导热片安装凹槽(4a1)，一面贴合雷达板(2)上的发热元件，将热量传导给散热模块(4)，所述上盖(1)和底座(5)采用轻质塑胶材质，所述散热模块(4)采用金属材质。


2.根据权利要求1所述一种散热雷达结构，其特征在于，散热模块底面(4b)上设计有安装孔(4b1)，底座(5)上设计有固定柱(52)和散热模块安装凹槽(53)，将所述安装孔(4b1)套设在所述固定柱(52)上，压合上盖(1)和底座(5)，散热模块(4)被安装到底座(5)的散热模块安装凹槽(53)内。


3.根据权利要求2所述一种散热雷达结构，其特征在于，所述散热模块安装凹槽(53)在底座(5)内侧沿边缘呈L形设计，形成一个横向的安装凹槽和一个纵向的安装凹槽，分别在横向的安装凹槽和纵向的安装凹槽的中心各设置1个固定柱(52)，形成2个散热模块(4)的安装位置，散热模块(4)的安装孔(4b1)插入固定柱(52)内，散热模块(4)整个放置在散热模块安装凹槽(53)内，从而散热模块(4)在底座(5)上存在两个安装位置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩文，张舒，
申请(专利权)人：长沙莫之比智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43