提供一种热效率好、同时在温度上升小的起动时及部分载荷运行时也不会使煤气中含的水蒸气凝结的吸收式冷冻机。该冷冻机设置有使由低温再生器３加热中间吸收液并凝结流入冷凝器４的制冷剂液与吸收液的一部分热交换的制冷剂冷凝热回收器１１，使从煤气燃烧器２排出的排气与稀吸收液热交换的第１及第２热回收器２６、２７，同时设置有使排出低温热交换器９的稀吸收液绕过第２热回收器２７流动的吸收液管（稀吸收液分支管）１４，在此吸收液管１４上设置流量控制阀２８，设置有控制流量控制阀２８的开度以使温度传感器２９持续检测出比排气的露点温度高的规定温度（例如１００℃）的控制器３０。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种吸收式冷冻机。
技术介绍
如图2所示，以往公知的吸收式冷冻机为，将从使高温再生器1的稀吸收液加热沸腾的煤气燃烧器2排出的排气送入设置于吸收液管12的高温热交换器10与高温再生器1之间的第1排气热回收器26和设置于低温热交换器9与高温热交换器10之间的第2排气热回收器27中，使从吸收器7向高温再生器1中运送的稀吸收液的温度上升，减少来自煤气燃烧器2的必要加热量，以削减燃料耗费量。根据上述结构，由于从吸收器7排出的约40℃的稀吸收液由低温热交换器9、第2排气热回收器27、高温热交换器10、第1排气热交换器26分别加热，上升至135℃左右后流入高温再生器1中，能够节约煤气燃烧器2中消耗的燃料。此外，第1、第2排气热交换器26、27中与稀吸收液热交换的排气的温度降低到100℃。专利技术所要解决的技术问题在上述以往的吸收式冷冻机中，通过在第1、第2排气热交换器中与稀吸收液热交换的排气的温度降低到100℃左右，在为了使高温再生器的煤气燃烧器等消耗的燃料进一步削减而增加从排气的热回收时，具有排气中的水蒸气凝结，容易使金属配管部腐蚀的问题，为此有必要与其它方法并用以使燃料消耗量进一步削减，这就是要解决的问题。解决技术问题的手段本专利技术为了解决上述以往技术的问题，提供了一种第1种吸收式冷冻机，具有将由燃烧装置加热沸腾以将制冷剂蒸发分离、从稀吸收液得到制冷剂蒸气与中间吸收液的高温再生器，将由此高温再生器生成并供给的中间吸收液用由高温再生器生成的制冷剂蒸气加热而进一步蒸发分离制冷剂、从中间吸收液得到制冷剂蒸气与浓吸收液的低温再生器，在供给由低温再生器加热中间吸收液而凝结的制冷剂液的同时、将由低温再生器生成并供给的制冷剂气蒸气冷却以得到制冷剂液的冷凝器，将从此冷凝器供给的制冷剂液散布于传热管上、从传热管内流动的流体中取得热量而使制冷剂蒸发的蒸发器，将由此蒸发器生成并供给的制冷剂蒸气吸收于从低温再生器分离制冷剂蒸气而供给的浓吸收液中形成稀吸收液、供给于高温再生器的吸收器，使出入该吸收器的稀吸收液与浓吸收液热交换的低温热交换器，使出入于高温再生器的中间吸收液与稀吸收液热交换的高温交换器，其特征在于设置有使从燃烧装置排出的排气与通过高温热交换器的稀吸收液热交换的第1排气热回收器，使通过此第1排气热回收器的排气与通过低温热交换器、进入高温热交换器前的稀吸收液热交换的第2排气热回收器，使从吸收器排出的稀吸收液的一部分绕过低温热交换器、与从低温再生器排出到冷凝器的制冷剂液热交换以流入第2排气热回收器的稀吸收液分支管。提供了第2种结构的吸收式冷冻机，其特征在于，在第1种结构的吸收式冷冻机中，设置有使稀吸收液绕过第2排气热回收器而流入高温热交换器的第2稀吸收液分支管，根据通过第2排气热回收器的排气的温度来控制流入此第2稀吸收液分支管中的稀吸收液的量的控制装置。附图说明图1为本专利技术第1实施例的说明图。图2为以往技术的说明图。专利技术的实施例以下以水作为制冷剂，溴化锂(LiBr)水溶液作为吸收液的吸收式冷动机为例对本专利技术的实施例进行说明。根据图1对本专利技术的一实施例进行说明。图中1为由例如城市煤气等为燃料的煤气燃烧器2的火力加热使吸收液使制冷剂蒸发分离的高温再生器，3为低温再生器、4为冷凝器、5为收纳低温再生器3与冷凝器4的高温桶、6为蒸发器、7为吸收器、8为收纳蒸发器6与吸收器7的低温桶、9为低温热交换器、10为高温热交换器、11为制冷剂冷凝热回收器、12～16为吸收液管、17、18为吸收液泵、19～21为制冷剂管、22为制冷剂泵、23为冷水管、24为冷却水管、25为通过从煤气燃烧器2排出的排气的排气管、26为第1排气热回收器、27为第2排气热回收器、28为设置于吸收液管(第2稀吸收液分支管)14上的流量控制阀、29为检测流过排气管25的下游部分的排气的温度的温度传感器、30为了使温度传感器29检测温度持续为规定的温度(例如100℃)而控制流量控制阀28的开度用的控制器。上述结构的吸收式冷冻机中，在煤气燃烧器2燃烧城市煤气，以高温再生器1加热沸腾稀吸收液时，得到从稀吸收液蒸发分离的制冷剂蒸气和分离了制冷剂蒸气后吸收液的浓度变高的中间吸收液。由高温再生器1生成的高温的制冷剂蒸气通过制冷剂管19的上游部分进入低温再生器3，将通过生成于高温再生器1中的借助吸收液管15经过高温热交换器10进入低温再生器3中的中间吸收液加热并散热凝结，通过连接有制冷剂冷凝热回收器11的制冷剂管19的下游部分进入冷凝器4中。此外，由低温再生器3加热而从中间吸收液蒸发分离的制冷剂进入冷凝器4，与流动于冷却水管24内的水热交换而凝结液化，与由制冷剂管19凝结并供给的制冷剂一起通过制冷剂管20进入蒸发器6中。积存于蒸发器6底部的制冷剂液由夹设在制冷剂管21上的制冷剂泵22散布在与冷水管23相连的传热管23A上部的，与通过冷水管23供给的水热交换并蒸发，将流动于传热管23A内部的水冷却。由蒸发器6蒸发的制冷剂进入吸收器7中，由低温再生器3加热将制冷剂蒸发分离，被浓度更高的吸收液、即通过吸收液管16而经过低温热交换器9并由吸收液泵18供给的、从上方散布的浓吸收液吸收。此后，由吸收器7将制冷剂吸收而浓度变淡后的吸收液、即稀吸收液通过吸收液泵17的运转返回到高温再生器1中。在进行如上所述的吸收式冷冻机运行时，由于配管于蒸发器6内部的传热管23A中的由制冷剂的气化热所冷却的冷却水通过冷水管23向图中未示出的空调载荷循环供给，能够进行房屋降温等冷却运行。在上述结构的吸收式冷冻机中，通过吸收液泵17的运转从吸收器7向高温再生器1返回的稀吸收液的一部分经过连接于吸收液管12上的低温交换器9，其余部分经过连接于吸收液管(稀吸收液分支管)13上的制冷剂冷凝热回收器11，而在各自的热交换器中加热。此外，经过第2排气热回收器27而由从煤气燃烧器2排出的排气加热的稀吸收液的量被连接于吸收液管14上的流量控制阀28控制，在高温热交换器10与第1排气热回收器26中流过从吸收器7向高温再生器1返回的稀吸收液的全部而分别被加热。即从吸收器7向吸收液管12排出的约40℃的的稀吸收液的一部分与从低温再生器3向吸收液管16排出并流入吸收器7中的约90℃的浓吸收液在低温热交换器9中进行热交换，温度上升到约85℃，其余部分与在低温再生器3凝结、流向冷凝器4的制冷剂管19的约95℃的制冷剂液在制冷剂冷凝热回收器11中进行热交换，温度上升到70℃，此后合流，成为例如80℃左右的稀吸收液，流入第2排气热回收器27中。此后，流入第2排气热回收器27中的稀吸收液的流量通过由控制器30调整连接在吸收液管14上的流量控制阀28的开度进行控制。例如，控制器30在温度传感器29检测出比规定的100℃高的温度时，流量控制阀28的开度缩小，从吸收器7向高温再生器1返回的稀吸收液更多地向第2热回收器27供给，促进排气保有的热量的回收，控制器30在温度传感器29检测出比规定的100℃低的温度时，流量控制阀28的开度增大，绕过第2热回收器27流动的稀吸收液的量更多，抑制从排气回收的热量，因此通过排气管25排出的排气的温度维持于比露点温度(城市煤气，即天然煤气作为燃料时的燃烧排气的露点温度为60～70℃)高的100℃，这样本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种的吸收式冷冻机，具有将由燃烧装置加热沸腾而将制冷剂蒸发分离、从稀吸收液得到制冷剂蒸发与中间吸收液的高温再生器，将由此高温再生器生成并供给的中间吸收液用由高温再生器生成的制冷剂蒸气加热而进一步蒸发分离制冷剂、从中间吸收液得到制冷剂蒸气与浓吸收液的低温再生器；在供给由低温再生器加热中间吸收液并凝结的制冷剂液的同时、将由低温再生器生成并供给的制冷剂气蒸气冷却而得到制冷剂液的冷凝器，将从此冷凝器供给的制冷剂液散布于传热管上、从传热管内流动的流体中取得热量而使制冷剂蒸发的蒸发器，将由此蒸发器生成并供给的制冷剂蒸气吸收于从低温再生器分离制冷剂蒸气并供给的浓吸收液中形成稀吸收液、供给于高温再生器的吸收器，使出入该吸收器的稀吸收液与浓吸收液热交换的低温交换器，使出入于高温再生器的中间吸收液与稀吸收液热交换的高温交换器，其特征为：设置有使从燃烧装置排出的排气与通过高温热交换器的稀吸收液热交换的第１排气热回收器，使通过此第１排气热回收器的排气与通过低温热交换器、进入高温热交换器前的稀吸收液热交换的第２排气热回收器，使从吸收器排出的稀吸收液的一部分绕过低温热交换器、并与从低温再生器排出到冷凝器的制冷剂液热交换、流入第２排气热回收器的稀吸收液分支管。...
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山崎志奥，榎本英一，鎌田泰司，古川雅裕，
申请(专利权)人：三洋电机株式会社，三洋电机空调株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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