一种电机主定子浸漆用的自动配漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机主定子浸漆用的自动配漆设备，包括放置配漆桶的支撑板，所述支撑板的顶部两侧固定有固定壳，所述固定壳侧壁上开设有条形通孔，所述条形通孔上滑动连接有升降块，所述升降块的一端设置有带动所述升降块在所述固定壳上下运动的升降装置，所述升降块的另一端固定有旋转装置，此电机主定子浸漆用的自动配漆设备，通过伸缩装置将配漆筒夹在夹持部上，然后通过升降装置进行高度调节，在通过旋转装置对夹持部进行一定的角度旋转，最终实现倒漆这一过程，这一流程首先不需要人为的太多操作，一定程度上减少的工作量，而且在倒漆时，不会出现撒漏的绝缘漆掉入到工作人员身上，提高了一定安全性。

An automatic painting equipment for painting main stator of motor

【技术实现步骤摘要】
一种电机主定子浸漆用的自动配漆设备
本技术涉及定子浸漆
，具体为一种电机主定子浸漆用的自动配漆设备。
技术介绍
电机作为各类设备的动力源，已广泛应用于社会各个领域，定子是电机的核心部件，在定子的生产过程中，需要对定子绕组浸漆处理，使绕组能够阻断导体之间或者导体与空气之间的直接接触，防止导体之间的短路、导体直接与空气接触导致线圈损坏等现象，因此电机定子绕组线圈的浸漆效果直接影响着电机的使用寿命。现有的定子浸漆中所采用的“漆”，需要进行配置，即将绝缘漆和稀释剂倒入浸漆烘干机内进行配漆，但是现有的绝缘漆和稀释剂多装在桶内进行生产，所以在配漆时，需要人为的抬动绝缘漆桶和稀释剂筒，然后将绝缘漆和稀释剂倒入浸漆烘干机内，这不仅增加了工作劳动量，而且在倒漆的过程中，可能出现撒漏，撒漏的绝缘漆可能粘敷在工作员的衣服上或者皮肤上，这样势必会造成倒漆的危险性，为此，我们提出一种电机主定子浸漆用的自动配漆设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机主定子浸漆用的自动配漆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机主定子浸漆用的自动配漆设备，包括放置配漆桶的支撑板，所述支撑板的顶部两侧固定有固定壳，所述固定壳侧壁上开设有条形通孔，所述条形通孔上滑动连接有升降块，所述升降块的一端设置有带动所述升降块在所述固定壳上下运动的升降装置，所述升降块的另一端固定有旋转装置，所述旋转装置的输出端固定有伸缩装置，所述伸缩装置远离所述旋转装置的一端固定有夹持部，且通过两组所述夹持部对配漆桶进行固定。优选的，所述升降装置包括电机，所述电机固定在所述支撑板的顶部，所述电机的输出端固定有活动丝杆，所述活动丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定在所述升降块的一端上，通过升降装置可以实现升降块的上下运动。优选的，所述固定壳的顶部固定有限位块，所述活动丝杆的顶部通过轴承与所述限位块转动连接，由于活动丝杆过长，可能导致其稳定性降低，所以通过限位块来提到活动丝杆的稳定性。优选的，所述固定壳靠近所述螺纹块的一侧开设有滑动凹槽，所述螺纹块上固定有滑动块，所述滑动块的一端位于所述滑动凹槽的内部，且所述滑动块通过所述滑动凹槽与所述固定壳滑动连接，通过滑动凹槽和滑动块，防止升降块在上下运动出现晃动。优选的，所述升降块上滑动连接有限位柱，所述限位柱的底部固定在所述支撑板的顶部，所述固定壳的顶部固定有固定板，所述限位柱的顶部与所述固定板固定连接，设置限位柱同样也能增加升降块的稳定性。优选的，所述旋转装置包括安装板，所述安装板的一侧固定在所述升降块远离所述螺纹块的一侧上，所述安装板远离所述升降块的一侧固定有带动所述伸缩装置旋转的旋转气缸，旋转装置主要对伸缩装置进行旋转，即将夹持部上的配漆桶进行角度倾斜，实现倒漆的目的。优选的，所述伸缩装置包括旋转板，所述旋转板的一侧固定在所述旋转气缸的输出端上，所述旋转板远离所述旋转气缸的一侧分别设置有伸缩气缸和多组固定片，且所述伸缩气缸的一端通过所述固定片固定在所述旋转板上。优选的，所述夹持部的一侧固定在所述伸缩气缸的输出端上，且所述夹持部的夹持面固定有防滑垫，增加夹持部与配漆桶之间的摩擦，防止配漆桶出现掉落的现象。优选的，所述支撑板的底部固定有移动转向的滑动轮，方便整个装置的移动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过伸缩装置将配漆筒夹在夹持部上，然后通过升降装置进行高度调节，在通过旋转装置对夹持部进行一定的角度旋转，最终实现倒漆这一过程，这一流程首先不需要人为的太多操作，一定程度上减少的工作量，而且在倒漆时，不会出现撒漏的绝缘漆掉入到工作人员身上，提高了一定安全性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体主视结构示意图；图3为本技术另一方位结构示意图；图4为图3中A区域放大结构示意图；图5为图3中B区域放大结构示意图；图6为本技术整体俯视结构示意图；图7为本技术局部剖视结构示意图；图8为图7中C区域放大结构示意图。图中：1-支撑板；2-固定壳；3-条形通孔；4-升降块；5-升降装置；6-旋转装置；7-伸缩装置；8-夹持部；9-电机；10-活动丝杆；11-螺纹块；12-限位块；13-滑动凹槽；14-滑动块；15-限位柱；16-固定板；17-安装板；18-旋转气缸；19-旋转板；20-伸缩气缸；21-固定片；22-防滑垫；23-滑动轮；24-配漆桶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种电机主定子浸漆用的自动配漆设备，包括包括放置配漆桶24的支撑板1，所述支撑板1的顶部两侧固定有固定壳2，所述固定壳2侧壁上开设有条形通孔3，所述条形通孔3上滑动连接有升降块4，所述升降块4的一端设置有带动所述升降块4在所述固定壳2上下运动的升降装置5，所述升降块4的另一端固定有旋转装置6，所述旋转装置6的输出端固定有伸缩装置7，所述伸缩装置7远离所述旋转装置6的一端固定有夹持部8，且通过两组所述夹持部8对配漆桶24进行固定。首先人为的将配漆桶24防止在支撑板1的顶部，然后通过升降装置5带动升降块4在固定壳2上运动，将升降块4带动旋转装置6运动，旋转装置6则带动伸缩装置7上下运动，最终伸缩装置7带动夹持部8运动到配漆桶24中部偏下的高度，这里的两组夹持部8的夹持面为相反方向；当夹持部8到达合适位置之后，在伸缩装置7的带动下对配漆桶24进行夹紧，夹紧之后，在通过升降装置5将其上升与浸漆烘干机的倒漆口相平的位置，最后旋转装置6慢慢带动夹持部8进行旋转，夹持部8则带动配漆桶24进行旋转，最终实现倒漆，倒漆完成后，整个装置恢复到原来的位置，工作人员将配漆桶24取下，在进行下一组倒漆。所述升降装置5包括电机9，所述电机9固定在所述支撑板1的顶部，所述电机9的输出端固定有活动丝杆10，所述活动丝杆10上螺纹连接有螺纹块11，所述螺纹块11的一侧固定在所述升降块4的一端上。升降装置5的工作原理，电机9的输出端带动活动丝杆10转动，由于活动丝杆10与螺纹块11螺纹连接，且螺纹块11在升降块4的限制下，无法进行自转，所以当活动丝杆10转动时，螺纹块11则在活动丝杆10上进行上下运动，又因为升降块4与螺纹块11固定连接，所以螺纹块11带动升降块4在固定壳2上进行上下运动。所述固定壳2的顶部固定有限位块12，所述活动丝杆10的顶部通过轴承与所述限位块12转动连接。所述固定壳2靠近所述螺纹块11的一侧开设有滑动凹槽13，所述螺纹块11上固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机主定子浸漆用的自动配漆设备，包括放置配漆桶的支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部两侧固定有固定壳（2），所述固定壳（2）侧壁上开设有条形通孔（3），所述条形通孔（3）上滑动连接有升降块（4），所述升降块（4）的一端设置有带动所述升降块（4）在所述固定壳（2）上下运动的升降装置（5），所述升降块（4）的另一端固定有旋转装置（6），所述旋转装置（6）的输出端固定有伸缩装置（7），所述伸缩装置（7）远离所述旋转装置（6）的一端固定有夹持部（8），且通过两组所述夹持部（8）对配漆桶进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机主定子浸漆用的自动配漆设备，包括放置配漆桶的支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部两侧固定有固定壳（2），所述固定壳（2）侧壁上开设有条形通孔（3），所述条形通孔（3）上滑动连接有升降块（4），所述升降块（4）的一端设置有带动所述升降块（4）在所述固定壳（2）上下运动的升降装置（5），所述升降块（4）的另一端固定有旋转装置（6），所述旋转装置（6）的输出端固定有伸缩装置（7），所述伸缩装置（7）远离所述旋转装置（6）的一端固定有夹持部（8），且通过两组所述夹持部（8）对配漆桶进行固定。


2.根据权利要求1所述的一种电机主定子浸漆用的自动配漆设备，其特征在于：所述升降装置（5）包括电机（9），所述电机（9）固定在所述支撑板（1）的顶部，所述电机（9）的输出端固定有活动丝杆（10），所述活动丝杆（10）上螺纹连接有螺纹块（11），所述螺纹块（11）的一侧固定在所述升降块（4）的一端上。


3.根据权利要求2所述的一种电机主定子浸漆用的自动配漆设备，其特征在于：所述固定壳（2）的顶部固定有限位块（12），所述活动丝杆（10）的顶部通过轴承与所述限位块（12）转动连接。


4.根据权利要求2所述的一种电机主定子浸漆用的自动配漆设备，其特征在于：所述固定壳（2）靠近所述螺纹块（11）的一侧开设有滑动凹槽（13），所述螺纹块（11）上固定有滑动块（14），所述滑动块（14）的一端位于所述滑动凹槽（13）的内部，且所述滑动块（14）通过所述滑动凹槽（13）与所述固定壳（2）滑动连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：潘镇胜，
申请(专利权)人：顶格电力设备江阴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32