一种全自动文件袋生产设备制造技术

一种全自动文件袋生产设备，包括机架、工作平台、水平输送机构、上料机构、第一纽扣打扣装置、第二纽扣打扣装置、水平夹持输送机构、膜片对折装置、热压封边装置和纽扣扣合装置，其关键是工作平台上开设有条形对折口，膜片对折装置的第一竖直前行段的输送面末端与第二竖直前行段的输送面末端贴合构成夹合机构，第一水平前行段的输送面与第二水平前行段的输送面贴合构成夹送机构。通过条形对折口与压刀的配合形成文件袋模切膜片的对折线，压刀、条形对折口、第一竖直前行段的输送面、第二竖直前行段的输送面实现文件袋模切膜片对折，对折后采用两个输送面夹送方式，始终保持对折后的稳定状态及准确对位进入后续工序。

A kind of fully automatic file bag production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动文件袋生产设备
本技术涉及一种文件袋生产设备，尤其涉及一种全自动文件袋生产设备。
技术介绍
文件袋的生产工序起码包括上料、纽扣打扣、膜片对折、热压封边、纽扣扣合等工序，各个工序均要求精确对位。在文件袋的生产过程中，膜片的对折、各个工序的精准对位至关重要，而膜片对折后仍能保持精准对位的更是难上加难。对于塑料膜片、塑料薄膜的对折，目前已有多种成熟的方法，例如，对于塑料薄膜的对折大多数采用一个三角形对折架，经前方牵引，使薄膜自中间对折，这已经在薄膜包装上得到广泛的应用，这种三角形对折架及牵引配合的对折方式仅适用于很薄的塑料薄膜，例如普通的薄膜袋、产品包装膜、资料袋的内页，其厚度一般在0.02-0.06mm之间，这样厚度的塑料薄膜翻折容易，并且不回弹。而文件袋则具有一定的刚性要求，因此，文件袋一般采用较厚的塑料薄膜，文件袋在生产过程中先采用塑料薄膜进行模切，形成文件袋模切膜片，再在文件袋模切膜片两侧的相应位置分别打上纽扣，然后再沿中间的对折线进行对折，再经热合缝边，形成文件袋。显然，按照文件袋的一般生产工序，是无法采用上述三角形对折架对折后再进行模切成型的。另外，文件袋模切膜片所采用塑料薄膜的厚度一般在0.08-0.2mm之间，这样厚度的塑料薄膜也无法采用上述三角形对折架进行对折，较厚的塑料薄膜对折后的回弹力度大，文件袋模切膜片对折后无法定型，而且需要较大的牵引力使塑料薄膜紧紧贴合在三角形对折架的表面上，大面积的摩擦会导致文件袋模切膜片的表面磨损。因此，目前对于文件袋模切膜片的对折，一般都采用压板压紧对折线的一侧面，再通过机械手将另一侧面向被压紧的一侧面方向翻折，初步翻折成V型，再将翻折成V型的文件袋模切膜片放到压合装置上压合，有的还需要配合热定型，不仅工序复杂，而且对折后难以保持稳定的对折状态和准确的对位，以上两个原因都导致了文件生产的不连贯，自动化程度不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种全自动文件袋生产设备，这种全自动文件袋生产设备不仅通过膜片对折装置对文件袋模切膜片进行整齐对折，而且通过膜片对折装置实现对折后文件袋模切膜片的转接，保持文件袋模切膜片稳定状态及准确对位，将文件袋生产过程的前后工序串联起来，实现文件袋的全自动生产。采用的技术方案如下：一种全自动文件袋生产设备，包括机架、工作平台、水平输送机构、上料机构、第一纽扣打扣装置和第二纽扣打扣装置，工作平台、水平输送机构、上料机构、第一纽扣打扣装置、第二纽扣打扣装置均安装在机架上，上料机构设置在工作平台的前端，水平输送机构设置在工作平台的上方，第一纽扣打扣装置、第二纽扣打扣装置分别设置在工作平台的两侧，其特征是：还包括水平夹持输送机构、膜片对折装置、热压封边装置和纽扣扣合装置；膜片对折装置设置在所述工作平台的后部；膜片对折装置包括压刀、压刀升降机构、第一环形输送机构和第二环形输送机构；工作平台上开设有条形对折口，条形对折口的长度方向垂直于所述水平输送机构的输送方向；压刀升降机构安装在机架上，压刀安装在压刀升降机构的动力输出端上，并且压刀与条形对折口相对；第一环形输送机构、第二环形输送机构均安装机架上并处于工作平台下方；第一环形输送机构具有第一竖直前行段和第一水平前行段，第一水平前行段的起始端与第一竖直前行段的末端相连，第二环形输送机构具有第二竖直前行段和第二水平前行段，第二水平前行段的起始端与第二竖直前行段的末端相连，第一竖直前行段的输送面与第二竖直前行段的输送面相向设置，第一竖直前行段的输送面起始端与第二竖直前行段的输送面起始端之间具有条状缝隙，条状缝隙与条形对折口相对应，第一竖直前行段的输送面末端与第二竖直前行段的输送面末端贴合在一起构成夹合机构，第一水平前行段的输送面与第二水平前行段的输送面贴合在一起构成夹送机构；水平夹持输送机构安装在机架上，水平夹持输送机构的前端连接在夹送机构的后端；热压封边装置、纽扣扣合装置均设置在机架上，热压封边装置处于水平夹持输送机构的中部，纽扣扣合装置处于水平夹持输送机构的后端。上述压刀一般采用片状压刀，片状压刀具有两个平整的侧面，便于第一竖直前行段的输送面、第二竖直前行段的输送面将文件袋模切膜片压合在片状压刀的两侧面上。上述压刀升降机构一般采用气缸；上述压刀升降机构也可以采用电机、同步轮、同步带相配合的结构，同步带作为压刀升降机构的动力输出端，压刀可以通过连接件安装在同步带上；上述压刀升降机构当然也可以采用电机、链轮、链条相配合的结构。作为本技术的优选方案，所述第一环形输送机构包括第一主动皮带辊、第一从动皮带辊、第一定位皮带辊和第一环形皮带，第一主动皮带辊、第一从动皮带辊、第一定位皮带辊均安装在所述机架上，第一从动皮带辊处于所述工作平台下方并处于所述条形对折口的右侧，第一定位皮带辊处于第一从动皮带辊的正下方，第一环形皮带张紧在第一主动皮带辊、第一从动皮带辊、第一定位皮带辊外面；所述第二环形输送机构包括第二主动皮带辊、第二从动皮带辊、第二定位皮带辊和第二环形皮带，第二主动皮带辊、第二从动皮带辊、第二定位皮带辊均安装在机架上，第二从动皮带辊处于工作平台下方并处于条形对折口的左侧，第二定位皮带辊处于第二从动皮带辊的正下方，第二环形皮带张紧在第二主动皮带辊、第二从动皮带辊、第二定位皮带辊外面；第二定位皮带辊处于第一定位皮带辊的下方，并且，第一定位皮带辊作为第二环形皮带的张紧辊紧压在第二环形皮带的输送面上；第一从动皮带辊与第一定位皮带辊之间的第一环形皮带构成了所述的第一竖直前行段，第一定位皮带辊与第一主动皮带辊之间的第一环形皮带构成了所述的第一水平前行段；第二从动皮带辊与第一定位皮带辊之间的第二环形皮带构成了所述的第二竖直前行段，第一定位皮带辊与第二主动皮带辊之间的第二环形皮带构成了所述的第二水平前行段。作为本技术进一步的优选方案，所述第一水平前行段的输送面、第二水平前行段的输送面均自前至后倾斜向上设置。作为本技术进一步的优选方案，所述第一定位皮带辊为热辊。作为本技术的优选方案，所述上料机构包括上料伺服电机、第一链条组、第二链条组和两块上料托板，第一链条组包括至少一个第一循环链，第二链条组包括至少一个第二循环链，第一链条组、第二链条组均与上料伺服电机传动连接；各个第一循环链的上行段与相应的各个第二循环链的上行段均相向设置；各个第一循环链上均等间距设有至少三个第一上料卡座，各个第二循环链上均等间距设有至少三个第二上料卡座，各个第一循环链上的第一上料卡座均与相应的第二循环链上的第二上料卡座一一对应；上料托板可拆卸安装在相对应的各个第一上料卡座、第二上料卡座上。一般情况下，上述第一链条组包括两个第一循环链，第二链条组包括两个第二循环链。一般情况下，上述各个第一循环链上均等间距设有四个第一上料卡座，第一循环链的上行段、下行段分别各设置两个；上述各个第二循环链上均等间距设有四个第二上料卡座，第二循环链的上行段、下行段分别各设置两个。上述上料伺服电机一般采用步进的伺服电机。作为本技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动文件袋生产设备，包括机架、工作平台、水平输送机构、上料机构、第一纽扣打扣装置和第二纽扣打扣装置，工作平台、水平输送机构、上料机构、第一纽扣打扣装置、第二纽扣打扣装置均安装在机架上，上料机构设置在工作平台的前端，水平输送机构设置在工作平台的上方，第一纽扣打扣装置、第二纽扣打扣装置分别设置在工作平台的两侧，其特征是：还包括水平夹持输送机构、膜片对折装置、热压封边装置和纽扣扣合装置；膜片对折装置设置在所述工作平台的后部；膜片对折装置包括压刀、压刀升降机构、第一环形输送机构和第二环形输送机构；工作平台上开设有条形对折口，条形对折口的长度方向垂直于所述水平输送机构的输送方向；压刀升降机构安装在机架上，压刀安装在压刀升降机构的动力输出端上，并且压刀与条形对折口相对；第一环形输送机构、第二环形输送机构均安装机架上并处于工作平台下方；第一环形输送机构具有第一竖直前行段和第一水平前行段，第一水平前行段的起始端与第一竖直前行段的末端相连，第二环形输送机构具有第二竖直前行段和第二水平前行段，第二水平前行段的起始端与第二竖直前行段的末端相连，第一竖直前行段的输送面与第二竖直前行段的输送面相向设置，第一竖直前行段的输送面起始端与第二竖直前行段的输送面起始端之间具有条状缝隙，条状缝隙与条形对折口相对应，第一竖直前行段的输送面末端与第二竖直前行段的输送面末端贴合在一起构成夹合机构，第一水平前行段的输送面与第二水平前行段的输送面贴合在一起构成夹送机构；水平夹持输送机构安装在机架上，水平夹持输送机构的前端连接在夹送机构的后端；热压封边装置、纽扣扣合装置均设置在机架上，热压封边装置处于水平夹持输送机构的中部，纽扣扣合装置处于水平夹持输送机构的后端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动文件袋生产设备，包括机架、工作平台、水平输送机构、上料机构、第一纽扣打扣装置和第二纽扣打扣装置，工作平台、水平输送机构、上料机构、第一纽扣打扣装置、第二纽扣打扣装置均安装在机架上，上料机构设置在工作平台的前端，水平输送机构设置在工作平台的上方，第一纽扣打扣装置、第二纽扣打扣装置分别设置在工作平台的两侧，其特征是：还包括水平夹持输送机构、膜片对折装置、热压封边装置和纽扣扣合装置；膜片对折装置设置在所述工作平台的后部；膜片对折装置包括压刀、压刀升降机构、第一环形输送机构和第二环形输送机构；工作平台上开设有条形对折口，条形对折口的长度方向垂直于所述水平输送机构的输送方向；压刀升降机构安装在机架上，压刀安装在压刀升降机构的动力输出端上，并且压刀与条形对折口相对；第一环形输送机构、第二环形输送机构均安装机架上并处于工作平台下方；第一环形输送机构具有第一竖直前行段和第一水平前行段，第一水平前行段的起始端与第一竖直前行段的末端相连，第二环形输送机构具有第二竖直前行段和第二水平前行段，第二水平前行段的起始端与第二竖直前行段的末端相连，第一竖直前行段的输送面与第二竖直前行段的输送面相向设置，第一竖直前行段的输送面起始端与第二竖直前行段的输送面起始端之间具有条状缝隙，条状缝隙与条形对折口相对应，第一竖直前行段的输送面末端与第二竖直前行段的输送面末端贴合在一起构成夹合机构，第一水平前行段的输送面与第二水平前行段的输送面贴合在一起构成夹送机构；水平夹持输送机构安装在机架上，水平夹持输送机构的前端连接在夹送机构的后端；热压封边装置、纽扣扣合装置均设置在机架上，热压封边装置处于水平夹持输送机构的中部，纽扣扣合装置处于水平夹持输送机构的后端。


2.如权利要求1所述的全自动文件袋生产设备，其特征是：所述第一环形输送机构包括第一主动皮带辊、第一从动皮带辊、第一定位皮带辊和第一环形皮带，第一主动皮带辊、第一从动皮带辊、第一定位皮带辊均安装在所述机架上，第一从动皮带辊处于所述工作平台下方并处于所述条形对折口的右侧，第一定位皮带辊处于第一从动皮带辊的正下方，第一环形皮带张紧在第一主动皮带辊、第一从动皮带辊、第一定位皮带辊外面；所述第二环形输送机构包括第二主动皮带辊、第二从动皮带辊、第二定位皮带辊和第二环形皮带，第二主动皮带辊、第二从动皮带辊、第二定位皮带辊均安装在机架上，第二从动皮带辊处于工作平台下方并处于条形对折口的左侧，第二定位皮带辊处于第二从动皮带辊的正下方，第二环形皮带张紧在第二主动皮带辊、第二从动皮带辊、第二定位皮带辊外面；第二定位皮带辊处于第一定位皮带辊的下方，并且，第一定位皮带辊作为第二环形皮带的张紧辊紧压在第二环形皮带的输送面上；第一从动皮带辊与第一定位皮带辊之间的第一环形皮带构成了所述的第一竖直前行段，第一定位皮带辊与第一主动皮带辊之间的第一环形皮带构成了所述的第一水平前行段；第二从动皮带辊与第一定位皮带辊之间的第二环形皮带构成了所述的第二竖直前行段，第一定位皮带辊与第二主动皮带辊之间的第二环形皮带构成了所述的第二水平前行段。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐银龙，徐成，
申请(专利权)人：汕头市龙研机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44