一种智能化的纸箱加工用压痕机制造技术

本实用新型专利技术提供一种智能化的纸箱加工用压痕机，包括底座，移动轮，立柱，感应压痕滚刀装置，可调传动滚筒装置，降温冷风管装置，控制开关，压痕台，限位板，支撑柱，可调滑杆，输送台，支架，电机和主动轮。本实用新型专利技术中央处理器具体采用型号为I5的中央处理器，有利于满足工作人员的多种工作需求，解决了智能化程度低的问题；伸缩杆正表面中间位置设置有刻度线，有利于通过刻度线调节滚筒之间的距离以适应不同厚度纸箱的传动需求，解决了传动设备不能根据纸箱厚度而进行调节的问题；风机，分配管和冷风管的设置，有利于对新下线纸箱进行吹风降温，解决了没有纸箱冷却系统的问题。

An intelligent indentation machine for carton processing

【技术实现步骤摘要】
一种智能化的纸箱加工用压痕机
本技术属于纸箱加工
，尤其涉及一种智能化的纸箱加工用压痕机。
技术介绍
纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。纸箱的体积因商品的大小而改变，纸箱通常有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”、“堆码极限”、“怕晒”、“防潮”“质量安全”“禁止翻滚”“不可践踏”“注意防火”“易碎物品”“绿化环境”“怕热”“食品”“防异味”等多种图案或文字提示，提醒使用者注意，以保护内装物品不受伤害。包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性，并有多年从事纸箱测试专业的资深工程师，对包装箱进行测试分析，为包装箱供应商和包装箱用户提供公正、科学的测试数据。TTS(一通检测)亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程。不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。它们的技术指标和要求见表一。A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，C型楞较A型楞次之。但挺度和抗冲击性优于A型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。中国专利公开号为CN206899848U，专利技术创造名称为一种纸箱加工用压痕机，包括底板、轴承座、护罩和转轴，所述轴承座设有两个且安装在底板中部两侧，所述转轴安装在轴承座内，所述护罩剖面呈倒U型，所述护罩套设在两个轴承座外侧，所述护罩中部设置有U型通孔，所述转轴中部上方焊接有把手，所述把手顶部穿过U型通孔，所述转轴底部一侧焊接有压板，所述压板末端呈圆角设置，所述转轴底部另一侧焊接有压刀，所述压刀末端呈尖形设置，所述压刀呈等距分布，所述压板和压刀均呈水平设置，所述底板一侧焊接有挡板，所述挡板内侧中部设置有凹槽，所述挡板内侧安装有滑块，所述滑块一侧设置有凸起部，所述凸起部卡接在凹槽内。但是现有的压痕机还存在着智能化程度低，传动设备不能根据纸箱厚度而进行调节和没有纸箱冷却系统的问题。因此，专利技术一种智能化的纸箱加工用压痕机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种智能化的纸箱加工用压痕机，以解决现有的压痕机智能化程度低，传动设备不能根据纸箱厚度而进行调节和没有纸箱冷却系统的问题。一种智能化的纸箱加工用压痕机，包括底座，移动轮，立柱，感应压痕滚刀装置，可调传动滚筒装置，降温冷风管装置，控制开关，压痕台，限位板，支撑柱，可调滑杆，输送台，支架，电机和主动轮，所述的移动轮分别螺栓连接在底座的下表面四角位置；所述的立柱分别纵向焊接在底座的上表面右侧位置；所述的感应压痕滚刀装置连接在可调滑杆的下端位置；所述的可调传动滚筒装置安装在底座的上部位置；所述的降温冷风管装置安装在支架的上部位置；所述的控制开关螺钉连接在压痕台的正表面中间位置；所述的压痕台横向焊接在立柱的上端位置；所述的限位板横向焊接在压痕台的上表面位置；所述的支撑柱纵向焊接在底座的上表面右侧位置；所述的可调滑杆分别焊接在支撑柱的正表面上部左右两侧位置；所述的输送台横向螺栓连接在支架与支架的后表面上部位置；所述的支架分别纵向焊接在底座的上表面左侧位置；所述的电机螺栓连接在底座的上表面左侧位置；所述的主动轮键连接在电机的输出轴上；所述的感应压痕滚刀装置包括控制舱，中央处理器，长度感应器，液压缸，液压杆，滚刀，显示屏，限位套管和紧固手轮，所述的中央处理器螺钉连接在控制舱的内部左侧位置；所述的长度感应器纵向螺纹连接在控制舱的下表面左侧位置；所述的液压缸螺栓连接在控制舱的下表面中间位置；所述的液压杆插接在液压缸的下表面中间位置；所述的滚刀轴接在液压杆的正表面下部位置；所述的显示屏镶嵌在控制舱的正表面右侧位置；所述的限位套管分别螺纹连接在控制舱的上表面左右两侧位置；所述的紧固手轮螺纹连接在右侧设置的限位套管的外表面上部中间位置。优选的，所述的可调传动滚筒装置包括伸缩筒，滚筒，调节螺母，伸缩杆和调节手环，所述的滚筒轴接在伸缩筒的后表面上部中间位置；所述的调节螺母螺纹连接在伸缩筒和伸缩杆的连接处；所述的伸缩杆纵向插接在伸缩筒的上端位置；所述的调节手环纵向焊接在伸缩杆的正表面上部中间位置。优选的，所述的降温冷风管装置包括固定板，风机，进气筛板，分配管和冷风管，所述的风机螺栓连接在固定板的上表面中间位置；所述的进气筛板横向螺栓连接在风机的上表面位置；所述的分配管贯穿固定板的内部中间位置并螺栓连接在风机的下表面中间位置；所述的冷风管一体化设置在分配管的下表面位置。优选的，所述的限位套管分别套接在可调滑杆的外表面位置；所述的紧固手轮螺纹连接在右侧设置的限位套管和右侧设置的可调滑杆的相交处。优选的，所述的伸缩筒纵向焊接在底座的上表面左侧位置。优选的，所述的主动轮的外表面套接有V带，所述的V带另一端套接在下侧设置的滚筒的连接轴上键连接的从动轮外表面位置。优选的，所述的伸缩杆正表面中间位置设置有刻度线，所述的刻度线上刻画有刻度读数，所述的刻度读数单位设置为厘米。优选的，所述的分配管正表面左右两侧中间位置分别螺栓连接在支架的后表面上部位置。优选的，所述的输送台设置在冷风管的下部位置。优选的，所述的固定板横向螺栓连接在支架的上端位置；所述的左侧设置的支架的左侧中间位置螺栓连接有移动手环。优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮。优选的，所述的控制开关，电机，长度感应器，液压缸，显示屏和风机分别电性连接中央处理器。优选的，所述的长度感应器具体采用型号为LX1000的长度传感器；所述的液压缸具体采用型号为MOB32的轻型液压伸缩缸；所述的中央处理器具体采用型号为I5的中央处理器；所述的显示屏具体采用型号为MKU－M101CT的多点触控电容式液晶显示屏。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的中央处理器具体采用型号为I5的中央处理器，有利于满足工作人员的多种工作需求，解决了智能化程度低的问题。2.本技术中，所述的伸缩杆正表面中间位置设置有刻度线，有利于通过刻度线调节滚筒之间的距离以适应不同厚度纸箱的传动需求，解决了传动设备不能根据纸箱厚度而进行调节的问题。3.本技术中，所述的风机，分配管和冷风管的设置，有利于对新下线纸箱进行吹风降温，解决了没有纸箱冷却系统的问题。4.本技术中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮，有利于压痕机的移动与固定。5.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化的纸箱加工用压痕机，其特征在于，该智能化的纸箱加工用压痕机包括底座(1)，移动轮(2)，立柱(3)，感应压痕滚刀装置(4)，可调传动滚筒装置(5)，降温冷风管装置(6)，控制开关(7)，压痕台(8)，限位板(9)，支撑柱(10)，可调滑杆(11)，输送台(12)，支架(13)，电机(14)和主动轮(15)，所述的移动轮(2)分别螺栓连接在底座(1)的下表面四角位置；所述的立柱(3)分别纵向焊接在底座(1)的上表面右侧位置；所述的感应压痕滚刀装置(4)连接在可调滑杆(11)的下端位置；所述的可调传动滚筒装置(5)安装在底座(1)的上部位置；所述的降温冷风管装置(6)安装在支架(13)的上部位置；所述的控制开关(7)螺钉连接在压痕台(8)的正表面中间位置；所述的压痕台(8)横向焊接在立柱(3)的上端位置；所述的限位板(9)横向焊接在压痕台(8)的上表面位置；所述的支撑柱(10)纵向焊接在底座(1)的上表面右侧位置；所述的可调滑杆(11)分别焊接在支撑柱(10)的正表面上部左右两侧位置；所述的输送台(12)横向螺栓连接在支架(13)与支架(13)的后表面上部位置；所述的支架(13)分别纵向焊接在底座(1)的上表面左侧位置；所述的电机(14)螺栓连接在底座(1)的上表面左侧位置；所述的主动轮(15)键连接在电机(14)的输出轴上；所述的感应压痕滚刀装置(4)包括控制舱(41)，中央处理器(42)，长度感应器(43)，液压缸(44)，液压杆(45)，滚刀(46)，显示屏(47)，限位套管(48)和紧固手轮(49)，所述的中央处理器(42)螺钉连接在控制舱(41)的内部左侧位置；所述的长度感应器(43)纵向螺纹连接在控制舱(41)的下表面左侧位置；所述的液压缸(44)螺栓连接在控制舱(41)的下表面中间位置；所述的液压杆(45)插接在液压缸(44)的下表面中间位置；所述的滚刀(46)轴接在液压杆(45)的正表面下部位置；所述的显示屏(47)镶嵌在控制舱(41)的正表面右侧位置；所述的限位套管(48)分别螺纹连接在控制舱(41)的上表面左右两侧位置；所述的紧固手轮(49)螺纹连接在右侧设置的限位套管(48) 的外表面上部中间位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能化的纸箱加工用压痕机，其特征在于，该智能化的纸箱加工用压痕机包括底座(1)，移动轮(2)，立柱(3)，感应压痕滚刀装置(4)，可调传动滚筒装置(5)，降温冷风管装置(6)，控制开关(7)，压痕台(8)，限位板(9)，支撑柱(10)，可调滑杆(11)，输送台(12)，支架(13)，电机(14)和主动轮(15)，所述的移动轮(2)分别螺栓连接在底座(1)的下表面四角位置；所述的立柱(3)分别纵向焊接在底座(1)的上表面右侧位置；所述的感应压痕滚刀装置(4)连接在可调滑杆(11)的下端位置；所述的可调传动滚筒装置(5)安装在底座(1)的上部位置；所述的降温冷风管装置(6)安装在支架(13)的上部位置；所述的控制开关(7)螺钉连接在压痕台(8)的正表面中间位置；所述的压痕台(8)横向焊接在立柱(3)的上端位置；所述的限位板(9)横向焊接在压痕台(8)的上表面位置；所述的支撑柱(10)纵向焊接在底座(1)的上表面右侧位置；所述的可调滑杆(11)分别焊接在支撑柱(10)的正表面上部左右两侧位置；所述的输送台(12)横向螺栓连接在支架(13)与支架(13)的后表面上部位置；所述的支架(13)分别纵向焊接在底座(1)的上表面左侧位置；所述的电机(14)螺栓连接在底座(1)的上表面左侧位置；所述的主动轮(15)键连接在电机(14)的输出轴上；所述的感应压痕滚刀装置(4)包括控制舱(41)，中央处理器(42)，长度感应器(43)，液压缸(44)，液压杆(45)，滚刀(46)，显示屏(47)，限位套管(48)和紧固手轮(49)，所述的中央处理器(42)螺钉连接在控制舱(41)的内部左侧位置；所述的长度感应器(43)纵向螺纹连接在控制舱(41)的下表面左侧位置；所述的液压缸(44)螺栓连接在控制舱(41)的下表面中间位置；所述的液压杆(45)插接在液压缸(44)的下表面中间位置；所述的滚刀(46)轴接在液压杆(45)的正表面下部位置；所述的显示屏(47)镶嵌在控制舱(41)的正表面右侧位置；所述的限位套管(48)分别螺纹连接在控制舱(41)的上表面左右两侧位置；所述的紧固手轮(49)螺纹连接在右侧设置的限位套管(48)的外表面上部中间位置。


2.如权利要求1所述的智能化的纸箱加工用压痕机，其特征在于，所述的可调传动滚筒装置(5)包括伸缩筒(51)，滚筒(52)，调节螺母(53)，伸缩杆(54)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文炬，
申请(专利权)人：吉安市巨峰纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36