一种物料脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种物料脱水装置，包括叶轮和容纳叶轮的脱水室，所述脱水室固定连接于底架，所述叶轮固定装配于转轴，所述转轴转动连接于所述脱水室，所述转轴由驱动装置进行驱动，所述驱动装置固定连接于底架；所述脱水室沿所述叶轮轴向的两个侧壁开设有过滤孔，所述脱水室的中心位置开设有进料口，所述脱水室的下端开设有水平设置的出料口；所述出料口上设有提供一定阻力的门档装置。此种挤压式的脱水方式能够进行连续脱料，提高了脱水效率，具有较广的使用性。叶轮在此装置中主要起分散物料的作用，不需要过高的转速，一定程度上降低能源的损耗和安全风险。

A material dehydration device

【技术实现步骤摘要】
一种物料脱水装置
本技术涉及物料加工领域，具体涉及一种物料脱水装置。
技术介绍
工业生产的过程中，为对含水较高的物料进行利用，需要对物料进行脱水处理，降低物料的含水率，方便运输，降低运输成本，并有利于物料处置和利用。此处含水物料中的物料不能熔解于水中。目前最常采用的脱水设备是离心机脱水，物料放置于转筒中，离心机带动物料高速旋转，物料中的水会通过转筒上的孔分离出去，此种方式是利用惯性原理来达到脱水目的。离心机脱水需要很高的转速，对于批量较多的含水率较高的物料很难实现连续脱料，且效率不高，同时需要采用大功率的电机来驱动设备高速运转，能费较高。离心机脱水适用的物料对象也相对局限。如污泥脱水，利用惯性原理的离心机很难满足使用条件。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种物料脱水装置，能够对物料进行连续脱水，提高工作效率，具有较广的适用对象。本技术通过以下技术方案实现：一种物料脱水装置，包括叶轮和容纳叶轮的脱水室，所述脱水室固定连接于底架，所述叶轮固定装配于转轴，所述转轴转动连接于所述脱水室，所述转轴由驱动装置进行驱动，所述驱动装置固定连接于底架；所述脱水室沿所述叶轮轴向的两个侧壁开设有过滤孔，所述脱水室的中心位置开设有进料口，所述脱水室的下端开设有水平设置的出料口；所述出料口上设有提供一定阻力的门挡装置。本技术进一步的改进方案是，所述叶轮包括固定轴，所述固定轴的轴向开设有与转轴固定装配的通孔，所述固定轴的外壁面沿周向等距固定连接有多个叶片，所述叶片采用等角对数螺线叶片。本技术进一步的改进方案是，所述叶片相对挤压面的一侧固定连接有筋板。本技术进一步的改进方案是，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出端连接减速机的输入端，所述减速机的输出端固定装配有齿轮A，所述齿轮A啮合有齿轮B，所述齿轮B固定装配于转轴；所述电机和减速机固定连接于底架。本技术进一步的改进方案是，所述门挡装置包括液压缸，所述液压缸的缸体与脱水室的外壁固定连接，所述液压缸的活塞杆固定连接有门挡，所述液压缸驱动门挡控制出料口的开闭。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点：一、物料通过进料口输入至脱水室的中心位置处，在叶轮旋转的作用下由中心位置向外侧分散。随着物料不断进入，物料之间会产生挤压进行脱水，此时物料的出料口被门挡装置进行密封，物料脱下的水会从脱水室两侧的过滤孔中排出。当脱水室中物料之间的压力增大到可以开启门挡装置时，物料会逐步从出料口中排出，形成一个连续的脱水过程。此种挤压式的脱水方式能够进行连续脱料，提高了脱水效率，具有较广的适用性。叶轮在此装置中主要起分散物料和挤压物料，不需要过高的转速，能源的损耗和安全风险相对较小。二、叶片采用等角对数螺线叶片，等角对数螺线保证了叶轮叶片的挤压面具有相同的扩散角，使叶片之间的物料量大体相同，从而保证了叶片之间物料承受的压力大体相同，保证物料脱水量也能够大体一致。三、叶片相对挤压面的一侧固定连接有筋板，叶片在旋转的过程中需要承载一定的压力，连接筋板能够提高叶片的强度。四、本装置采用的是挤压式脱水，叶轮在旋转的过程中需要具有较大的扭矩才能带动物料进行旋转扩散。因此驱动装置中的减速机构需要具有较大的速比约为1:800，实际生产中一般采用摆线针轮的减速箱，此种减速箱造价较贵，同时容易损坏，本装置中采用通用式减速箱，造价较为便宜，速比约为1:60，再辅助齿轮A和齿轮B进行二次变速以满足使用要求，本装置中的驱动机构转速较低，所以不需要较高的制造精度，二次变速能够满足要求，同时显著降低成本。五、门挡装置包括液压缸，液压缸的活塞杆固定连接有门挡，液压缸驱动门挡控制出料口的开闭。液压缸能够给门挡提供一个稳定的压力，当物料之间的挤压力满足要求时，就能够推开门挡，间接控制物料的脱水量。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为A位置放大图；图4为B位置放大图；图5为叶轮主视图；图6为叶轮剖视示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。如图1至图2所示，本技术包括叶轮1和容纳叶轮1的脱水室2，脱水室2的下方焊接有支撑架31，支撑架31通过螺栓固定连接于底架3，叶轮1固定装配于转轴4，转轴4转动连接于所述脱水室2，并且由驱动装置5进行驱动，脱水室2沿叶轮1轴向的两个侧壁开设有过滤孔211，中心位置开设有进料口22，下端开设有水平设置的出料口23。出料口23上设有提供一定阻力的门挡装置7。驱动装置5包括电机51，电机51的输出端连接减速机52的输入端，减速机52的输出端固定装配有齿轮A53，齿轮A53啮合有齿轮B54，所述齿轮B54固定装配于转轴4；电机51和减速机52通过螺栓固定连接于底架3。本实施例中，为满足叶轮1的扭矩和转速设置，齿轮A53和齿轮B54的速比为1:8，转轴4位于齿轮B54的一侧通过轴承座A55支撑。门挡装置7包括液压缸71，液压缸71的缸体通过连板73与脱水室的外壁固定连接，液压缸71的活塞杆固定连接有门挡72，液压缸71驱动门挡72控制出料口23的开闭。操作的过程中，只需给液压缸71设置一个定值即可。如图3所示，本实施例中，脱水室2包括设置在叶轮1轴向两侧的两块滤网板21，过滤孔211开设于滤网板21上。滤网板21在叶轮1的轴向外侧设有用于支撑的支撑板24，内侧设有用于径向密封的封板A25和封板B28。过滤板21、封板A25和封板B28通过螺柱进行紧固连接，并且在封板A25、封板B28之间放置有密封垫29。为加强连接强度，支撑板24上固定烧焊有筋板27。支撑架31烧焊固定于支撑板24的下端。如图4所示，本实施例中，支撑板24的中心位置烧焊固定有让转轴4穿过的套筒241，套管241的端面通过螺栓固定连接有轴承座B6，轴承座B6通过轴承63与转轴4转动连接。进料口22开设于套筒241上，为防止物料进入轴承63的位置处，转轴4在轴承63与叶轮1之间设置有橡胶油封62。如图5和图6所示，叶轮1包括固定轴11，固定轴11的轴向开设有与转轴4固定装配的通孔，固定轴11的外壁面沿周向等距固定连接有多个叶片12，叶片12采用等角对数螺线叶片。叶片12相对挤压面的一侧固定连接有筋板13。操作流程为：物料通过进料口22输入至脱水室2的中心位置处，在叶轮1旋转的作用下由中心位置向外侧分散。随着物料不断进入，分散的物料之间会产生挤压进行脱水，此时物料的出料口23被门挡装置进行密封，物料脱下的水会从脱水室两侧的过滤孔221中排出。当脱水室中物料之间的压力增大至液压缸71提供的压力时，门挡72就会开启，物料会逐步从出料口23中排出，形成一个连续的脱水过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料脱水装置，其特征在于：包括叶轮（1）和容纳叶轮（1）的脱水室（2），所述脱水室（2）固定连接于底架（3），所述叶轮（1）固定装配于转轴（4），所述转轴（4）转动连接于所述脱水室（2），所述转轴（4）由驱动装置（5）进行驱动，所述驱动装置（5）固定连接于底架（3）；所述脱水室（2）沿所述叶轮（1）轴向的两个侧壁开设有过滤孔（211），所述脱水室（2）的中心位置开设有进料口（22），所述脱水室（2）的下端开设有水平设置的出料口（23）；所述出料口（23）上设有提供一定阻力的门挡装置（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料脱水装置，其特征在于：包括叶轮（1）和容纳叶轮（1）的脱水室（2），所述脱水室（2）固定连接于底架（3），所述叶轮（1）固定装配于转轴（4），所述转轴（4）转动连接于所述脱水室（2），所述转轴（4）由驱动装置（5）进行驱动，所述驱动装置（5）固定连接于底架（3）；所述脱水室（2）沿所述叶轮（1）轴向的两个侧壁开设有过滤孔（211），所述脱水室（2）的中心位置开设有进料口（22），所述脱水室（2）的下端开设有水平设置的出料口（23）；所述出料口（23）上设有提供一定阻力的门挡装置（7）。


2.按照权利要求1所述一种物料脱水装置，其特征在于：所述叶轮（1）包括固定轴（11），所述固定轴（11）的轴向开设有与转轴（4）固定装配的通孔，所述固定轴（11）的外壁面沿周向等距固定连接有多个叶片（12），所述叶片（12）采用等角对数...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐寿法，张德善，
申请(专利权)人：淮安金琪机电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32