一种制备硅橡胶混炼胶的挤出机喂料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备硅橡胶混炼胶的挤出机喂料结构，包括喂料箱，所述喂料箱的两侧侧壁均开设有进料口，所述喂料箱的两侧侧壁均固定连接有与进料口匹配的进料斗，两个所述进料斗的侧壁均固定连接有小型电机，所述小型电机的输出轴贯穿料斗的侧壁并固定连接有扇形齿轮，两个所述料斗的两侧内壁之间均转动连接有转杆，所述转杆上固定套设有与扇形齿轮匹配的圆齿轮，两个所述转杆上均固定连接有三个均匀设置的导料板，所述喂料箱的下端内壁开设有喂料口，所述喂料箱的上端侧壁固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴贯穿喂料箱的上端内壁并固定连接有转杆。本实用新型专利技术能够快速高效地混合物料，并将大块的物料切碎，提高加工效果。

A feed structure of extruder for preparing silicone rubber compound

【技术实现步骤摘要】
一种制备硅橡胶混炼胶的挤出机喂料结构
本技术涉及混炼胶制备
，尤其涉及一种制备硅橡胶混炼胶的挤出机喂料结构。
技术介绍
混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶，而采用硅胶和橡胶制备的混炼胶使用更加方便，效果更好。现有技术中，在使用挤出机对混炼胶进行加工时，一般仅通过一个料斗投入物料，这样物料无法快速充分地进行混合，而且直接将物料全部导入料斗中也使得混合的速度较慢，同时物料中也存在较大的物料颗粒，影响混炼胶的加工质量，为此，我们提出一种制备硅橡胶混炼胶的挤出机喂料结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中仅通过一个料斗投入物料，这样物料无法快速充分地进行混合，而且直接将物料全部导入料斗中也使得混合的速度较慢，同时物料中也存在较大的物料颗粒，影响混炼胶的加工质量的问题，而提出的一种制备硅橡胶混炼胶的挤出机喂料结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制备硅橡胶混炼胶的挤出机喂料结构，包括喂料箱，所述喂料箱的两侧侧壁均开设有进料口，所述喂料箱的两侧侧壁均固定连接有与进料口匹配的进料斗，两个所述进料斗的侧壁均固定连接有小型电机，所述小型电机的输出轴贯穿料斗的侧壁并固定连接有扇形齿轮，两个所述料斗的两侧内壁之间均转动连接有转杆，所述转杆上固定套设有与扇形齿轮匹配的圆齿轮，两个所述转杆上均固定连接有三个均匀设置的导料板，所述喂料箱的下端内壁开设有喂料口，所述喂料箱的上端侧壁固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴贯穿喂料箱的上端内壁并固定连接有圆杆，所述圆杆上固定套设有圆切刀。优选的，所述圆杆上固定套设有环形筛网，所述环形筛网的上端侧壁和下端侧壁均固定连接有多个刀片。优选的，所述喂料箱的两侧内壁之间固定连接有滤板，所述圆杆远离切割电机的一端与滤板的上端侧壁转动连接。优选的，所述喂料箱的下端内壁倾斜设置。优选的，所述导料板远离转杆的侧壁设有倒角。优选的，所述切割电机与所述喂料箱的连接处密封设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过两个料斗投入不同的物料，从而能够快速使两个物料混合到一起，而且通过小型电机、扇形齿轮以及圆齿轮等结构的配合能够使导料板和转杆周期性转动，从而均匀地将物料倒入喂料箱中，另外还能够在切割电机和圆切刀等的作用下切割大块的物料，保证物料混合足够均匀；2、通过环形筛网的阻拦能够进一步地将物料进行粉碎，粉碎效果好，另外，通过滤板能够进一步使较小颗粒的物料通过，并且在刀片的作用下进一步切割物料，还有，物料能够沿着喂料箱的下端内壁快速从喂料口排出，方便快捷。附图说明图1为本技术提出的一种制备硅橡胶混炼胶的挤出机喂料结构的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1喂料箱、2进料斗、3小型电机、4扇形齿轮、5转杆、6圆齿轮、7导料板、8切割电机、9圆杆、10圆切刀、11环形筛网、12刀片、13滤板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种制备硅橡胶混炼胶的挤出机喂料结构，包括喂料箱1，喂料箱1的两侧内壁之间固定连接有滤板13，圆杆9远离切割电机8的一端与滤板13的上端侧壁转动连接，利用滤板13进一步将物料进行粉碎，从而大大提升物料的加工质量，喂料箱1的下端内壁倾斜设置，这样物料沿着喂料箱1的侧壁下落，能够快速地从喂料口排出，喂料箱1的两侧侧壁均开设有进料口，喂料箱1的两侧侧壁均固定连接有与进料口匹配的进料斗2，两个进料斗2的侧壁均固定连接有小型电机3，小型电机3的输出轴贯穿料斗的侧壁并固定连接有扇形齿轮4，两个料斗的两侧内壁之间均转动连接有转杆5，利用转杆5的周期性转动带动导料板7周期性转动；转杆5上固定套设有与扇形齿轮4匹配的圆齿轮6，两个转杆5上均固定连接有三个均匀设置的导料板7，导料板7远离转杆5的侧壁设有倒角，这样导料板7与料斗内壁的摩擦力小，延长料斗的使用寿命，喂料箱1的下端内壁开设有喂料口，喂料箱1的上端侧壁固定连接有切割电机8，切割电机8的输出轴贯穿喂料箱1的上端内壁并固定连接有圆杆9，切割电机8与喂料箱1的连接处密封设置，避免物料跑出造成浪费，圆杆9上固定套设有环形筛网11，环形筛网11的上端侧壁和下端侧壁均固定连接有多个刀片12，这样环形筛网11在转动时能够对物料进行切割，提高物料的混合效率，提升物料的加工质量，圆杆9上固定套设有圆切刀10，这样圆切刀10能够将环形筛网11上方的大块物料切碎，从而保证物料的加工质量。本技术在进行喂料时，分别将不同的物料投入两个料斗中，然后小型电机3能够带动扇形齿轮4转动，而扇形齿轮4能够带动圆齿轮6周期性转动，圆齿轮6带动转杆5和导料板7转动，这样导料板7能够拨动料斗中的物料，周期性地将物料送入喂料箱1中，进入喂料箱1中的物料落到环形筛网11上，并且在切割电机8的作用下，受到环形筛网11转动的作用，快速均匀地从环形筛网11上落下，并且受到刀片12和圆切刀10的作用将颗粒较大的物料切碎，物料沿着环形筛网11下落到滤板13上，又会受到刀片12的作用进一步地对物料进行切割，从而保证物料粉碎彻底，进而提高物料的加工质量，结构简单，操作方便，不仅能够提高物料的混合效率和速度，而且提高了物料的加工质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备硅橡胶混炼胶的挤出机喂料结构，包括喂料箱(1)，其特征在于，所述喂料箱(1)的两侧侧壁均开设有进料口，所述喂料箱(1)的两侧侧壁均固定连接有与进料口匹配的进料斗(2)，两个所述进料斗(2)的侧壁均固定连接有小型电机(3)，所述小型电机(3)的输出轴贯穿料斗的侧壁并固定连接有扇形齿轮(4)，两个所述料斗的两侧内壁之间均转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)上固定套设有与扇形齿轮(4)匹配的圆齿轮(6)，两个所述转杆(5)上均固定连接有三个均匀设置的导料板(7)，所述喂料箱(1)的下端内壁开设有喂料口，所述喂料箱(1)的上端侧壁固定连接有切割电机(8)，所述切割电机(8)的输出轴贯穿喂料箱(1)的上端内壁并固定连接有圆杆(9)，所述圆杆(9)上固定套设有圆切刀(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备硅橡胶混炼胶的挤出机喂料结构，包括喂料箱(1)，其特征在于，所述喂料箱(1)的两侧侧壁均开设有进料口，所述喂料箱(1)的两侧侧壁均固定连接有与进料口匹配的进料斗(2)，两个所述进料斗(2)的侧壁均固定连接有小型电机(3)，所述小型电机(3)的输出轴贯穿料斗的侧壁并固定连接有扇形齿轮(4)，两个所述料斗的两侧内壁之间均转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)上固定套设有与扇形齿轮(4)匹配的圆齿轮(6)，两个所述转杆(5)上均固定连接有三个均匀设置的导料板(7)，所述喂料箱(1)的下端内壁开设有喂料口，所述喂料箱(1)的上端侧壁固定连接有切割电机(8)，所述切割电机(8)的输出轴贯穿喂料箱(1)的上端内壁并固定连接有圆杆(9)，所述圆杆(9)上固定套设有圆切刀(10)。


2.根据权利要求1所述的一种制备硅橡胶混炼胶的挤出机喂料结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓勇，杨瑞松，
申请(专利权)人：南京龙创高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32