一种注塑机用螺杆机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑机用螺杆机构，所述注塑机用螺杆机构包括底板、气缸、旋转电机、注塑桶和螺杆，底板上表面左侧固定设置有气缸，气缸的右端固定连接有推杆，推杆远离气缸的一端固定连接有旋转电机。本实用新型专利技术气缸通过推杆推动旋转电机左右移动，旋转电机带动螺杆在注塑桶内左右移动，注塑桶内部的活塞左右移动的同时，活塞右侧的弹簧伸缩弯曲使得限位杆端部的挤压板在注塑桶内部向注塑孔一侧移动，限位杆在限位孔内活动对挤压板的移动进行限位，避免挤压板移动时出现晃动，当橡胶垫挤压至注塑桶内腔端部时，橡胶垫和其内部的气囊同时受力出现变形，橡胶垫外部与注塑桶和注塑孔的内壁相贴合，原料通过连通管很好的挤出，不易出现气泡。

A screw mechanism for injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用螺杆机构
本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机用螺杆机构。
技术介绍
注塑机是借助螺杆推力，将已塑化好的熔融状态的塑料以高压快速的方式，注射到闭合的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备，在注塑成型的过程中，注塑装置是必不可少的，它主要由螺杆、料筒、螺杆头、喷射嘴、加热装置、电机等组成，螺杆在电机的带动下，塑料从料筒落入机筒内经螺杆不断地向前输送，在加热筒及螺杆的剪切、混炼作用下，使塑料渐渐均匀地塑化熔融，以设定的注射压力和速度将熔料从喷射嘴进入模腔。螺杆是注塑机的重要组成部分，主要用于对塑料颗粒进行加热挤压，目前在用的螺杆基本上都为单螺旋形结构，在注塑时及易产生气泡。因此，有必要提供一种注塑机用螺杆机构解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种注塑机用螺杆机构，解决了螺杆是注塑机的重要组成部分，主要用于对塑料颗粒进行加热挤压，目前在用的螺杆基本上都为单螺旋形结构，在注塑时及易产生气泡的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种注塑机用螺杆机构，包括底板、气缸、旋转电机、注塑桶和螺杆，所述底板上表面左侧固定设置有所述气缸，所述气缸的右端固定连接有推杆，所述推杆远离所述气缸的一端固定连接有所述旋转电机，所述旋转电机的输出轴传动连接有所述螺杆，所述螺杆远离所述旋转电机的一端贯穿所述注塑桶并延伸至内部，所述螺杆转动设置于所述注塑桶内，所述注塑桶固定设置于所述底板上表面右侧，所述注塑桶内部设置有活塞，所述活塞左侧与所述螺杆固定连接，所述活塞右侧开设有限位孔，所述限位孔内部设置有限位杆，所述限位杆右端固定连接有挤压板，所述挤压板右侧固定设置有橡胶垫，所述活塞内部设置有连通管，所述连通管贯穿所述挤压板和橡胶垫，所述注塑桶右侧开设有注塑孔。优选的，所述气缸通过安装座固定在所述底板的上表面。优选的，所述底板上表面固定设置有固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑杆，所述滑杆的顶端与所述旋转电机的底部固定连接。优选的，所述注塑桶左侧顶部设置有进料管，所述进料管的顶端设置有进料桶。优选的，所述进料管上设置有控制阀。优选的，所述活塞与挤压板之间固定设置有弹簧，所述橡胶垫的内部设置有气囊。与相关技术相比较，本技术提供的一种注塑机用螺杆机构具有如下有益效果：本技术提供一种注塑机用螺杆机构，本技术将已塑化好的熔融状态的塑料倒入至进料桶内，打开控制阀，原料进入注塑桶内部，启动气缸，气缸通过推杆推动旋转电机左右移动，旋转电机带动螺杆在注塑桶内左右移动，注塑桶内部的活塞左右移动的同时，活塞右侧的弹簧伸缩弯曲使得限位杆端部的挤压板在注塑桶内部向注塑孔一侧移动，限位杆在限位孔内活动对挤压板的移动进行限位，避免挤压板移动时出现晃动，当橡胶垫挤压至注塑桶内腔端部时，橡胶垫和其内部的气囊同时受力出现变形，橡胶垫外部与注塑桶和注塑孔的内壁相贴合，原料通过连通管很好的挤出，不易出现气泡。附图说明图1为本技术提供的一种注塑机用螺杆机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种注塑机用螺杆机构的一种较佳实施例的俯视结构示意图；图3为本技术提供的一种注塑机用螺杆机构的一种较佳实施例的活塞的右侧结构示意图。图中标号：1、底板；2、气缸；3、旋转电机；4、注塑桶；5、螺杆；6、推杆；7、活塞；8、限位孔；9、限位杆；10、挤压板；11、橡胶垫；12、连通管；13、注塑孔；14、安装座；15、固定板；16、滑槽；17、滑杆；18、进料管；19、进料桶；20、控制阀；21、弹簧；22、气囊。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一种注塑机用螺杆机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种注塑机用螺杆机构的一种较佳实施例的俯视结构示意图；图3为本技术提供的一种注塑机用螺杆机构的一种较佳实施例的活塞的右侧结构示意图。一种注塑机用螺杆机构，包括底板1、气缸2、旋转电机3、注塑桶4和螺杆5，底板1上表面左侧固定设置有气缸2，气缸2的右端固定连接有推杆6，推杆6远离气缸2的一端固定连接有旋转电机3，旋转电机3的输出轴传动连接有螺杆5，螺杆5远离旋转电机3的一端贯穿注塑桶4并延伸至内部，螺杆5转动设置于注塑桶4内，注塑桶4固定设置于底板1上表面右侧，注塑桶4内部设置有活塞7，活塞7左侧与螺杆5固定连接，活塞7右侧开设有限位孔8，限位孔8内部设置有限位杆9，限位杆9右端固定连接有挤压板10，挤压板10右侧固定设置有橡胶垫11，活塞7内部设置有连通管12，连通管12贯穿挤压板10和橡胶垫11，注塑桶4右侧开设有注塑孔13。所述气缸2通过安装座14固定在所述底板1的上表面。所述底板1上表面固定设置有固定板15，所述固定板15上开设有滑槽16，所述滑槽16内部滑动设置有滑杆17，所述滑杆17的顶端与所述旋转电机3的底部固定连接，使用时，便于通过气缸2带动旋转电机3左右移动，从而带动螺杆5左右移动。所述注塑桶4左侧顶部设置有进料管18，所述进料管18的顶端设置有进料桶19，便于下料。所述进料管18上设置有控制阀20，便于控制进料管18的开和关。所述活塞7与挤压板10之间固定设置有弹簧21，起到连接和复位的作用，所述橡胶垫11的内部设置有气囊22，当橡胶垫11挤压至注塑桶4内腔端部时，橡胶垫11和其内部的气囊22同时受力出现变形，橡胶垫11外部与注塑桶4和注塑孔13的内壁相贴合，原料通过连通管12很好的挤出。本技术提供的一种注塑机用螺杆机构的工作原理如下：在使用时，将底板1固定在注塑机的工作台上，然后将已塑化好的熔融状态的塑料倒入至进料桶19内，打开控制阀20，原料进入注塑桶4内部，启动气缸2，气缸2通过推杆6推动旋转电机3左右移动，旋转电机3带动螺杆5在注塑桶4内左右移动，注塑桶4内部的活塞7左右移动的同时，活塞7右侧的弹簧21伸缩弯曲使得限位杆9端部的挤压板10在注塑桶4内部向注塑孔13一侧移动，限位杆9在限位孔8内活动对挤压板10的移动进行限位，避免挤压板10移动时出现晃动，当橡胶垫11挤压至注塑桶4内腔端部时，橡胶垫11和其内部的气囊22同时受力出现变形，橡胶垫11外部与注塑桶4和注塑孔13的内壁相贴合，原料通过连通管12很好的挤出，不易出现气泡。与相关技术相比较，本技术提供的一种注塑机用螺杆机构具有如下有益效果：本技术提供一种注塑机用螺杆机构，本技术将已塑化好的熔融状态的塑料倒入至进料桶19内，打开控制阀20，原料进入注塑桶4内部，启动气缸2，气缸2通过推杆6推动旋转电机3左右移动，旋转电机3带动螺杆5在注塑桶4内左右移动，注塑桶4内部的活塞7左右移动的同时，活塞7右侧的弹簧21伸缩弯曲使得限位杆9端部的挤压板10在注塑桶4内部向注塑孔13一侧移动，限位杆9在限位孔8内活动对挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用螺杆机构，包括底板（1）、气缸（2）、旋转电机（3）、注塑桶（4）和螺杆（5），其特征在于：所述底板（1）上表面左侧固定设置有所述气缸（2），所述气缸（2）的右端固定连接有推杆（6），所述推杆（6）远离所述气缸（2）的一端固定连接有所述旋转电机（3），所述旋转电机（3）的输出轴传动连接有所述螺杆（5），所述螺杆（5）远离所述旋转电机（3）的一端贯穿所述注塑桶（4）并延伸至内部，所述螺杆（5）转动设置于所述注塑桶（4）内，所述注塑桶（4）固定设置于所述底板（1）上表面右侧，所述注塑桶（4）内部设置有活塞（7），所述活塞（7）左侧与所述螺杆（5）固定连接，所述活塞（7）右侧开设有限位孔（8），所述限位孔（8）内部设置有限位杆（9），所述限位杆（9）右端固定连接有挤压板（10），所述挤压板（10）右侧固定设置有橡胶垫（11），所述活塞（7）内部设置有连通管（12），所述连通管（12）贯穿所述挤压板（10）和橡胶垫（11），所述注塑桶（4）右侧开设有注塑孔（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用螺杆机构，包括底板（1）、气缸（2）、旋转电机（3）、注塑桶（4）和螺杆（5），其特征在于：所述底板（1）上表面左侧固定设置有所述气缸（2），所述气缸（2）的右端固定连接有推杆（6），所述推杆（6）远离所述气缸（2）的一端固定连接有所述旋转电机（3），所述旋转电机（3）的输出轴传动连接有所述螺杆（5），所述螺杆（5）远离所述旋转电机（3）的一端贯穿所述注塑桶（4）并延伸至内部，所述螺杆（5）转动设置于所述注塑桶（4）内，所述注塑桶（4）固定设置于所述底板（1）上表面右侧，所述注塑桶（4）内部设置有活塞（7），所述活塞（7）左侧与所述螺杆（5）固定连接，所述活塞（7）右侧开设有限位孔（8），所述限位孔（8）内部设置有限位杆（9），所述限位杆（9）右端固定连接有挤压板（10），所述挤压板（10）右侧固定设置有橡胶垫（11），所述活塞（7）内部设置有连通管（12），所述连通管（12）贯穿所述挤压板（10）和橡胶垫（11），所述注塑桶（4）右侧开设有注塑孔（13）。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，许伟，
申请(专利权)人：吴江信宇塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32