一次性成型多个密封环的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一次性成型多个密封环的模具，包括前模板和后模板；前模板和后模板扣合且围成模具型腔；模具型腔内放置模仁；模仁上开设多个密封环成型凹槽；前模板轴向开设流道口；模仁的中心至少开设一条主流道；主流道和流道口连通；主流道的轴心线和模仁的长边所在直线相互平行；主流道的两端分别开设多组支流道；主流道的一端和支流道的截面为星型；支流道的出口和密封环成型凹槽连通；模仁的两侧均安装斜导柱固定座；斜导柱固定座内插入斜导柱；斜导柱的一端抵接前模板，斜导柱的一端抵接后模板；斜导柱固定座的外侧固定锁紧块。本实用新型专利技术一次可成型多个满足设计要求的密封环。

Mould for forming multiple sealing rings at one time

【技术实现步骤摘要】
一次性成型多个密封环的模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种一次性成型多个密封环的模具。
技术介绍
密封环是硅橡胶的一种，属于单组分室温硫化的液体橡胶制品。一旦暴露于空气中，其中的硅烷单体就发生缩合，形成网路结构，体系交联，不能熔化和溶解，有弹性，成橡胶制品态，同时粘合物体。其导热性比一般的橡胶制品稍高，一旦固化，很难将粘合的物体分开。因此，制造密封环时对工艺要求很高，步骤繁琐，需要花费大量的人力物力，且生产效率低下，亟需解决现有的密封环成型效率低和成型质量不好的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种一次性成型多个密封环的模具。本技术所采用的技术方案如下：一种一次性成型多个密封环的模具，包括前模板和后模板；所述前模板和所述后模板扣合且围成模具型腔；所述模具型腔内放置模仁；所述模仁上开设多个密封环成型凹槽；所述前模板轴向开设流道口；所述模仁的中心至少开设一条主流道；所述主流道和所述流道口连通；所述主流道的轴心线和所述模仁的长边所在直线相互平行；所述主流道的两端分别开设多组支流道；所述主流道的一端和所述支流道的截面为星型；所述支流道的出口和所述密封环成型凹槽连通；所述模仁的两侧均安装斜导柱固定座；所述斜导柱固定座内插入斜导柱；所述斜导柱的一端抵接所述前模板，所述斜导柱的一端抵接所述后模板；所述斜导柱固定座的外侧固定锁紧块；所述后模板的底部设置一组模脚；所述模脚固定在底板之上；一组所述模脚之间安装顶针板；所述顶针板上安装复位杆；所述复位杆的外壁套有螺旋弹簧。<br>其进一步的技术特征为：所述密封环成型凹槽的排列方式为m×n的矩阵排列，m和n均为自然数，m≥4且n≥2。其进一步的技术特征为：所述模仁上安装顶针；所述顶针的针尖径向穿过所述密封环成型凹槽。其进一步的技术特征为：每组所述支流道包括两条次流道；两条所述次流道和所述主流道构成的截面形状为Y型；所述次流道的出口和所述密封环成型凹槽连通。本技术的有益效果如下：物料以熔融状态从流道口、主流道和支流道进入密封环成型凹槽内。经过一段保压冷却定型时间后，开启模具，前模板和后模板分离，顶针板沿复位杆的方向向上顶后模板，模仁内已成型的环形密封圈通过顶针顶出、从而从模仁内上脱落，密封圈的尺寸满足设计要求本技术能够将物料均匀流入模具型腔中，本技术可以依次成型多个满足设计要求的密封环，解决了现有的密封环成型效率低和成型质量不好的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的爆炸图。图3为模仁的示意图。图中：101、前模板；102、后模板；103、模仁；104、斜导柱固定座；105、斜导柱；106、锁紧块；107、模脚；108、底板；109、顶针板；110、顶针；201、主流道；202、支流道。具体实施方式关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本专利技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的爆炸图。结合图1和图2，一种一次性成型多个密封环的模具，包括前模板101和后模板102。前模板101和后模板102扣合且围成模具型腔。图3为模仁的示意图。如图3所示，模具型腔内放置模仁103。模仁103上开设多个密封环成型凹槽。密封环成型凹槽的排列方式为m×n的矩阵排列，m和n均为自然数，m≥4且n≥2。本实施例中，模仁103上开设八个密封环成型凹槽。密封环成型凹槽的排列方式为4×2的矩阵排列。模仁103上安装顶针110。顶针110嵌在模仁103的两侧。顶针110的针尖径向穿过密封环成型凹槽。前模板101轴向开设流道口。模仁103的中心至少开设一条主流道201。主流道201和流道口连通。主流道201的轴心线和模仁103的长边所在直线相互平行。主流道201的两端分别开设多组支流道202。本实施例中，模仁103的中心开设一条主流道201，主流道201的两端分别开设两组支流道202。主流道201的一端和支流道202的截面为星型。支流道202的出口和密封环成型凹槽连通。具体的，每组支流道202包括两条次流道。两条次流道和主流道201构成的截面形状为Y型。次流道的出口和密封环成型凹槽连通。模仁103的两侧均安装斜导柱固定座104。斜导柱固定座104内插入斜导柱105。斜导柱105的一端抵接前模板101，斜导柱105的一端抵接后模板102。斜导柱固定座104的外侧固定锁紧块106。后模板102的底部设置一组模脚107。模脚107固定在底板108之上。一组模脚107之间安装顶针板109。顶针板109上安装复位杆(图中未示出)。复位杆的外壁套有螺旋弹簧。本技术的工作原理如下：物料以熔融状态从流道口、主流道201和支流道202进入密封环成型凹槽内。经过一段保压冷却定型时间后，开启模具，前模板101和后模板102分离，顶针板109沿复位杆的方向向上顶后模板102，模仁103内已成型的环形密封圈通过顶针110顶出、从而从模仁103内上脱落，密封圈的尺寸满足设计要求。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次性成型多个密封环的模具，其特征在于：包括前模板(101)和后模板(102)；所述前模板(101)和所述后模板(102)扣合且围成模具型腔；所述模具型腔内放置模仁(103)；所述模仁(103)上开设多个密封环成型凹槽；所述前模板(101)轴向开设流道口；所述模仁(103)的中心至少开设一条主流道(201)；所述主流道(201)和所述流道口连通；所述主流道(201)的轴心线和所述模仁(103)的长边所在直线相互平行；所述主流道(201)的两端分别开设多组支流道(202)；所述主流道(201)的一端和所述支流道(202)的截面为星型；所述支流道(202)的出口和所述密封环成型凹槽连通；所述模仁(103)的两侧均安装斜导柱固定座(104)；所述斜导柱固定座(104)内插入斜导柱(105)；所述斜导柱(105)的一端抵接所述前模板(101)，所述斜导柱(105)的一端抵接所述后模板(102)；所述斜导柱固定座(104)的外侧固定锁紧块(106)；所述后模板(102)的底部设置一组模脚(107)；所述模脚(107)固定在底板(108)之上；一组所述模脚(107)之间安装顶针板(109)；所述顶针板(109)上安装复位杆；所述复位杆的外壁套有螺旋弹簧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种一次性成型多个密封环的模具，其特征在于：包括前模板(101)和后模板(102)；所述前模板(101)和所述后模板(102)扣合且围成模具型腔；所述模具型腔内放置模仁(103)；所述模仁(103)上开设多个密封环成型凹槽；所述前模板(101)轴向开设流道口；所述模仁(103)的中心至少开设一条主流道(201)；所述主流道(201)和所述流道口连通；所述主流道(201)的轴心线和所述模仁(103)的长边所在直线相互平行；所述主流道(201)的两端分别开设多组支流道(202)；所述主流道(201)的一端和所述支流道(202)的截面为星型；所述支流道(202)的出口和所述密封环成型凹槽连通；所述模仁(103)的两侧均安装斜导柱固定座(104)；所述斜导柱固定座(104)内插入斜导柱(105)；所述斜导柱(105)的一端抵接所述前模板(101)，所述斜导柱(105)的一端抵接所述后模板(102)；所述斜导柱固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，
申请(专利权)人：无锡市溯源橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32