一种加工梯扣的小点进胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加工梯扣的小点进胶装置，包括一模具壳机构，模具壳机构包括上下对应设在的上模体、下模体，上模体与下模体之间设有模仁，下模体上具有竖直设置的顶针、支撑杆，支撑杆上套设有弹簧；一进胶机构，浸胶机构包括置于上模体上的流道以及置于流道下方的多个进胶口，流道与进胶口相通设置；一溶胶机构，溶胶机构与注塑机体连接且至于流道的正上方位置，溶胶机构包括熔胶筒以及置于熔胶筒内的熔胶螺杆、过胶头，过胶头连接有射嘴，射嘴贯穿法兰与流道相接触，熔胶筒内具有熔胶，熔胶随着熔胶螺杆的转动下从射嘴射向流道并经过进胶口至模仁的型腔内。本实用新型专利技术具有提高进胶均匀度、提高进胶效率以及产品美观度的优点。

A small point feeding device for processing ladder buckle

【技术实现步骤摘要】
一种加工梯扣的小点进胶装置
：本技术属于梯扣注塑领域，具体涉及一种加工梯扣的小点进胶装置。
技术介绍
：浸胶装置是注塑机中最为重要的机构之一，对于加工特殊结构，如梯扣等不规则形状的特殊结构，传统的浸胶装置局限于侧进、搭接进胶、牛角潜伏等方式，这些浸胶方式在不规则形状的产品加工中存在进胶均匀度差，成型效果差等缺陷，同时这种进胶方式的进胶效率慢，产品成型耗费时间长。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高进胶均匀度、提高进胶效率以及产品美观度的小点进胶装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种加工梯扣的小点进胶装置，小点进胶装置与注塑机体连接，其特征在于：包括一模具壳机构，模具壳机构包括上下对应设在的上模体、下模体，上模体与下模体之间设有模仁，模仁上具有多个容梯扣嵌入的型腔，下模体与上模体通过拉杆实现分合，下模体上具有竖直设置的顶针、支撑杆，支撑杆上套设有弹簧；一进胶机构，浸胶机构包括置于上模体上的流道以及置于流道下方的多个进胶口，流道与进胶口相通设置，进胶口的下端分别与模仁上的型腔对应；一溶胶机构，溶胶机构与注塑机体连接且至于流道的正上方位置，溶胶机构包括熔胶筒以及置于熔胶筒内的熔胶螺杆、过胶头，熔胶筒通过法兰与上模体连接，过胶头连接有射嘴，射嘴贯穿法兰与流道相接触，熔胶筒内具有熔胶，熔胶随着熔胶螺杆的转动下从射嘴射向流道并经过进胶口至模仁的型腔内。本技术的进一步改进在于：熔胶筒远离熔胶螺杆的一端面设有过胶圈。本技术的进一步改进在于：熔胶筒内侧壁具有多个过胶垫圈。本技术的进一步改进在于：射嘴靠近流道的一端为尖状结构，且该端由上至下嵌入流道内。本技术的进一步改进在于：流道的宽度由上至下逐步增大设置。本技术的进一步改进在于：进胶口的宽度由上至下逐步减少设置。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术的熔胶在熔胶筒内经过熔胶螺杆的转动容射嘴处射向流道内，流道再依次流向各个进胶口，改变传统的浸胶方式，尤其通过熔胶螺杆的转动来实现快速进胶的功能，进胶均匀度高，产品成型度佳，适用于加工各种形状的产品，适用性广泛。2、过胶圈的设置防止熔胶筒内的熔胶受到熔胶螺杆的转动而往外溢出；熔胶筒内的过胶垫圈的设置防止熔胶筒的熔胶随着熔胶螺杆的转动而快速向射嘴喷出，避免过多的熔胶堵塞流道。3、射嘴靠近流道的一端为尖状结构，且该端由上至下嵌入流道内，射嘴喷射时避免溢出流道。4、流道的宽度由上至下逐步增大设置，射嘴喷射出来的一定量的熔胶经流道流向进口胶，该结构避免流道内的熔胶发生堵塞，同时也分散向多个进胶口进行进胶。5、进胶口的宽度由上至下逐步减少设置，便于向型腔的某处进行小点进胶。附图说明：图1为本技术一种加工梯扣的小点进胶装置的结构示意图。图2为本技术一种加工梯扣的小点进胶装置的熔胶机构的结构示意图。图中标号：1-注塑机体、2-上模体、3-下模体、4-模仁、5-型腔、6-顶针、7-支撑杆、8-弹簧、9-流道、10-进胶口、11-熔胶筒、12-熔胶螺杆、13-过胶头、14-法兰、15-射嘴、16-过胶圈、17-过胶垫圈、18-拉杆。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有“连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。如图1示出了本技术一种加工梯扣的小点进胶装置的一种实施方式，小点进胶装置与注塑机体1连接，其特征在于：包括一模具壳机构，模具壳机构包括上下对应设在的上模体2、下模体3，上模体2与下模体3之间设有模仁4，模仁4上具有多个容梯扣嵌入的型腔5，下模体3与上模体2通过拉杆18实现分合，下模体3上具有竖直设置的顶针6、支撑杆7，支撑杆7上套设有弹簧8；一进胶机构，浸胶机构包括置于上模体2上的流道9以及置于流道9下方的多个进胶口10，流道9与进胶口10相通设置，进胶口10的下端分别与模仁4上的型腔5对应；一溶胶机构，如图2所示，溶胶机构与注塑机体1连接且至于流道9的正上方位置，溶胶机构包括熔胶筒11以及置于熔胶筒11内的熔胶螺杆12、过胶头13，熔胶筒11通过法兰14与上模体2连接，过胶头13连接有射嘴15，射嘴15贯穿法兰14与流道9相接触，熔胶筒11内具有熔胶，熔胶随着熔胶螺杆12的转动下从射嘴15射向流道9并经过进胶口10至模仁4的型腔5内。在本实施例基础上，熔胶筒11远离熔胶螺杆12的一端面设有过胶圈16，过胶圈16的设置防止熔胶筒11内的熔胶受到熔胶螺杆12的转动而往外溢出。在本实施例基础上，熔胶筒11内侧壁具有多个过胶垫圈17，熔胶筒11内的过胶垫圈17的设置防止熔胶筒11的熔胶随着熔胶螺杆12的转动而快速向射嘴15喷出，避免过多的熔胶堵塞流道9。在本实施例基础上，射嘴15靠近流道9的一端为尖状结构，且该端由上至下嵌入流道9内，射嘴15喷射时避免溢出流道9。在本实施例基础上，流道9的宽度由上至下逐步增大设置，射嘴15喷射出来的一定量的熔胶经流道9流向进口胶10，该结构避免流道9内的熔胶发生堵塞，同时也分散向多个进胶口10进行进胶。在本实施例基础上，进胶口10的宽度由上至下逐步减少设置，便于向型腔5的某处进行小点进胶。工作原理：熔胶筒11内的熔胶随着熔胶螺杆12的转动而向射嘴15流动，同时熔胶螺杆12转动挤压熔胶向流道9内流动，流道9内的熔胶流向进胶口10至型腔5内进行进胶，进胶完成后，拉动拉杆18使上模体2与下模体3分离，此时顶针6受弹簧8的复位将模仁4顶出，将产品脱模。本技术的熔胶在熔胶筒11内经过熔胶螺杆12的转动容射嘴15处射向流道9内，流道9再依次流向各个进胶口10，改变传统的浸胶方式，尤其通过熔胶螺杆12的转动来实现快速进胶的功能，进胶均匀度高，产品成型度佳，适用于加工各种形状的产品，适用性广泛。本技术中进胶装置属于注塑机的一部分，关于注塑机的结构、进胶装置的上模体2、下模体3、模仁4等均属于本领域技术人员公知的现有常识，同样拉动拉杆18使上模体2、下模体3分合，也属于本领域技术人员公知的现有常识，故不对拉杆18如何与上模体2、下模体3连接进行赘述，本技术中其它未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工梯扣的小点进胶装置，所述小点进胶装置与注塑机体连接，其特征在于：包括/n一模具壳机构，所述模具壳机构包括上下对应设在的上模体、下模体，所述上模体与下模体之间设有模仁，所述模仁上具有多个容梯扣嵌入的型腔，所述下模体与上模体通过拉杆实现分合，所述下模体上具有竖直设置的顶针、支撑杆，支撑杆上套设有弹簧；/n一进胶机构，所述进胶机构包括置于上模体上的流道以及置于流道下方的多个进胶口，所述流道与进胶口相通设置，所述进胶口的下端分别与模仁上的型腔对应；/n一溶胶机构，所述溶胶机构与注塑机体连接且至于流道的正上方位置，所述溶胶机构包括熔胶筒以及置于熔胶筒内的熔胶螺杆、过胶头，所述熔胶筒通过法兰与上模体连接，所述过胶头连接有射嘴，所述射嘴贯穿法兰与流道相接触，所述熔胶筒内具有熔胶，所述熔胶随着熔胶螺杆的转动下从射嘴射向流道并经过进胶口至模仁的型腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工梯扣的小点进胶装置，所述小点进胶装置与注塑机体连接，其特征在于：包括
一模具壳机构，所述模具壳机构包括上下对应设在的上模体、下模体，所述上模体与下模体之间设有模仁，所述模仁上具有多个容梯扣嵌入的型腔，所述下模体与上模体通过拉杆实现分合，所述下模体上具有竖直设置的顶针、支撑杆，支撑杆上套设有弹簧；
一进胶机构，所述进胶机构包括置于上模体上的流道以及置于流道下方的多个进胶口，所述流道与进胶口相通设置，所述进胶口的下端分别与模仁上的型腔对应；
一溶胶机构，所述溶胶机构与注塑机体连接且至于流道的正上方位置，所述溶胶机构包括熔胶筒以及置于熔胶筒内的熔胶螺杆、过胶头，所述熔胶筒通过法兰与上模体连接，所述过胶头连接有射嘴，所述射嘴贯穿法兰与流道相接触，所述熔胶筒内具有熔胶，所述熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王满堂，袁小刚，
申请(专利权)人：江苏柏拉斯精密扣件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32