新风机出风栅格模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为新风机出风栅格模具，包括底模与顶模，所述底模的顶端通过螺栓固定放置有阳模，所述顶模放置在底模的上方，所述顶模的下端通过螺栓架设有阴模，所述阴模的侧表面架设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端架设有连接头，所述连接头的侧表面通过焊接设有延伸架，所述延伸架的侧表面通过焊接固定有顶料柱；伸缩杆的顶端增设有连接头，通过推动连接头带动延伸架与顶料柱一起动作，使得顶料柱对注塑好的产品进行脱模，单个伸缩杆动作时即完成产品脱模，提升模具脱模的稳定性，有效的避免了多个伸缩杆不协调而导致产品脱模时划伤，提升产品加工效果。

New fan outlet grid mold

【技术实现步骤摘要】
新风机出风栅格模具
本技术属于模具
，具体涉及新风机出风栅格模具。
技术介绍
模具是工业产品生产用的重要工艺装备，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产。作为一种高附加值和技术密集型产品，模具技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30％左右，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，因而对注塑模具的需求量大幅度增长；在新风机的各组成部分中，出风栅格是最主要的外观零件，直接影响着新风机的整体外观效果。新风机出风栅格一般为塑料制品，对这类制品通常要求产品表面高光，不允许融接线，不能有毛刺、划手的现象发生；因此新风机出风栅格在制造过程中会采用模具进行操作，通过模具加工的部件能够达到用户需求，但是目前的模具使用过程中依旧暴露出一些问题，模具的顶出结构动作经常不一致，导致产品在脱模过程中会被划伤，影响产品表面效果，这就需要在后续加工程序中对产品进行再次表面处理，影响产品加工效率，还导致生产成本投入大，针对模具使用过程中所暴露的问题，有必要对模具进行结构上的改进与优化。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了新风机出风栅格模具，具有提升顶出结构稳定性，便于脱模的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新风机出风栅格模具，包括底模与顶模，所述底模的顶端通过螺栓固定放置有阳模，所述顶模放置在底模的上方，所述顶模的下端通过螺栓架设有阴模，所述阴模的侧表面架设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端架设有连接头，所述连接头的侧表面通过焊接设有延伸架，所述延伸架的侧表面通过焊接固定有顶料柱，所述顶料柱的端部贯穿阴模的底面。作为本技术的新风机出风栅格模具优选技术方案，所述阳模的下端侧表面贯穿架设有输料管，所述输料管的端部弯折并与阴模的内部相连通。作为本技术的新风机出风栅格模具优选技术方案，所述伸缩杆为圆柱体构件，所述伸缩杆的端部一体成型有嵌合头，所述嵌合头的外侧表面一体成型有膨胀条，所述连接头的底端开设有与嵌合头、膨胀条嵌合的凹槽。作为本技术的新风机出风栅格模具优选技术方案，所述连接头的端部贯穿设有螺栓，螺栓的底端与伸缩杆通过螺纹旋合连接。作为本技术的新风机出风栅格模具优选技术方案，所述延伸架为棱柱体构件，所述连接头的外侧表面均匀排布有四个所述延伸架。作为本技术的新风机出风栅格模具优选技术方案，所述顶料柱为圆柱体构件，所述顶料柱的外侧表面与顶模的外壁保持平齐。作为本技术的新风机出风栅格模具优选技术方案，所述伸缩杆与外界通过电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：伸缩杆的顶端增设有连接头，通过推动连接头带动延伸架与顶料柱一起动作，使得顶料柱对注塑好的产品进行脱模，单个伸缩杆动作时即完成产品脱模，提升模具脱模的稳定性，有效的避免了多个伸缩杆不协调而导致产品脱模时划伤，提升产品加工效果，进而提升模具的经济效应。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的底模结构示意图；图3为本技术中的顶模结构示意图；图4为本技术中的顶出结构示意图；图5为本技术中的顶出结构俯视示意图；图6为本技术中的顶出结构嵌合头示意图；图中：1、底模；2、阳模；3、顶模；4、阴模；5、伸缩杆；51、嵌合头；52、膨胀条；6、连接头；7、延伸架；8、顶料柱；9、输料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：新风机出风栅格模具，包括底模1与顶模3，底模1的顶端通过螺栓固定放置有阳模2，顶模3放置在底模1的上方，顶模3的下端通过螺栓架设有阴模4，阴模4的侧表面架设有伸缩杆5，伸缩杆5的输出端架设有连接头6，连接头6的侧表面通过焊接设有延伸架7，延伸架7的侧表面通过焊接固定有顶料柱8，顶料柱8的端部贯穿阴模4的底面，本实施方案中，通过顶料柱8对产品顶出，使得产品脱模时保持稳定，有效的避免产品脱模时外壁被刮伤。具体的，阳模2的下端侧表面贯穿架设有输料管9，输料管9的端部弯折并与阴模4的内部相连通，本实施例中输料管9对模具内部进行输料，进而通过模具对产品进行注模加工。具体的，伸缩杆5为圆柱体构件，伸缩杆5的端部一体成型有嵌合头51，嵌合头51的外侧表面一体成型有膨胀条52，连接头6的底端开设有与嵌合头51、膨胀条52嵌合的凹槽，本实施例中膨胀条52提升连接头6在伸缩杆5端部的稳定性，避免连接头6在伸缩杆5的端部发生偏转，便于连接头6侧面的延伸架7与顶料柱8嵌合放置在阴模4的内部。具体的，连接头6的端部贯穿设有螺栓，螺栓的底端与伸缩杆5通过螺纹旋合连接，本实施例中螺栓对连接头6进行固定，同时使得连接头6便于更换。具体的，延伸架7为棱柱体构件，连接头6的外侧表面均匀排布有四个延伸架7，本实施例中四个延伸架7分别放置在产品的四角处，一起顶出时使得产品能够被良好的脱模。具体的，顶料柱8为圆柱体构件，顶料柱8的外侧表面与顶模3的外壁保持平齐，本实施例中平齐的结构能够提升注模时产品表面的光滑度，避免对产品进行后续加工。具体的，伸缩杆5与外界通过电性连接，本实施例中电性连接便于伸缩杆5良好的运行。本实施例中伸缩杆5为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，伸缩杆5采用山东巾牛传动科技有限公司生产的型号为JND-30的微型电动伸缩杆。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该模具使用过程中阳模2与阴模4保持嵌合，输料管9内部的注塑液体通过阳模2到达阳模2与阴模4的间隙中，完成注塑，在注塑完成之后伸缩杆5伸长，伸缩杆5伸长时将连接头6顶起，通过连接头6将延伸架7与顶料柱8顶起，顶料柱8对注塑好的产品进行推出，使得产品能够顺利的脱模。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新风机出风栅格模具，包括底模(1)与顶模(3)，其特征在于：所述底模(1)的顶端通过螺栓固定放置有阳模(2)，所述顶模(3)放置在底模(1)的上方，所述顶模(3)的下端通过螺栓架设有阴模(4)，所述阴模(4)的侧表面架设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的输出端架设有连接头(6)，所述连接头(6)的侧表面通过焊接设有延伸架(7)，所述延伸架(7)的侧表面通过焊接固定有顶料柱(8)，所述顶料柱(8)的端部贯穿阴模(4)的底面。/n

【技术特征摘要】
1.新风机出风栅格模具，包括底模(1)与顶模(3)，其特征在于：所述底模(1)的顶端通过螺栓固定放置有阳模(2)，所述顶模(3)放置在底模(1)的上方，所述顶模(3)的下端通过螺栓架设有阴模(4)，所述阴模(4)的侧表面架设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的输出端架设有连接头(6)，所述连接头(6)的侧表面通过焊接设有延伸架(7)，所述延伸架(7)的侧表面通过焊接固定有顶料柱(8)，所述顶料柱(8)的端部贯穿阴模(4)的底面。


2.根据权利要求1所述的新风机出风栅格模具，其特征在于：所述阳模(2)的下端侧表面贯穿架设有输料管(9)，所述输料管(9)的端部弯折并与阴模(4)的内部相连通。


3.根据权利要求1所述的新风机出风栅格模具，其特征在于：所述伸缩杆(5)为圆柱体构件，所述伸缩杆(5)的端部一体成...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘平道，
申请(专利权)人：东莞平强注塑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44