气缸治具顶出的液态硅胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸治具顶出的液态硅胶模具，对硅胶制品脱模，硅胶制品位于中板和下模具之间，注塑机顶杆设于下模具且抵接中板，顶出治具设于上模具和下模具的一侧，顶出治具具有一治具主板，设于治具主板一侧的治具顶杆，治具主板的另一侧具有支撑件，相互配合的导向杆和导向限位块，气缸对治具主板进行操作，行程开关配合调节块对导向杆进行操作，行程开关接触导向限位块停止动作，当硅胶制品脱模时，气缸操作治具主板位于上模具和中板之间，支撑件远离治具主板的一端抵接于上模具，注塑机顶杆抵接中板朝上模具的方向位移，硅胶制品位于中板上，治具顶杆抵接硅胶制品自中板脱出，结构简单成本低。

Liquid silica gel mold ejected by air cylinder fixture

【技术实现步骤摘要】
气缸治具顶出的液态硅胶模具
本技术涉及一种液态硅胶模具，尤指一种气缸治具顶出的液态硅胶模具。
技术介绍
众所周知，硅胶原材料的流动性非常好，所以在对液态硅胶进行模具成型时，模具上设计顶针或顶块，这样与模芯有间隙的制品容易跑毛边，所以通常情况下，在模具上不设计顶针或顶块等类型的顶出机构，但就需要模具额外增加顶出机构来实现制品脱模，而对于中间有倒扣的硅胶制品，硅胶模具都会让制品留在中间的模具板，但是这样通过机械手或其它的脱模机构来实现脱模，其费用非常昂贵，制品成本直接上升。因此，有必要设计一种好的气缸治具顶出的液态硅胶模具，以克服上述问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
所面临的问题，本技术的目的在于提供一种通过设置顶出治具，对硅胶制品进行脱模，从而达到结构简单且成本很低效果的气缸治具顶出的液态硅胶模具。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：一种气缸治具顶出的液态硅胶模具，用于对硅胶制品进行脱模，其包括相互配合的一上模具和一下模具，所述上模具和所述下模具之间具有一中板，所述硅胶制品位于所述中板和所述下模具之间，一注塑机顶杆设于所述下模具，且抵接所述中板，一顶出治具设于所述上模具和所述下模具的一侧，所述顶出治具具有一治具主板，设于所述治具主板一侧的至少一治具顶杆，所述治具主板的另一侧具有一支撑件，相互配合的一导向杆和一导向限位块，所述导向杆连接所述治具主板，以及一气缸对所述治具主板进行操作，一行程开关配合调节块对所述导向杆进行操作，所述行程开关接触所述导向限位块停止动作，当所述硅胶制品脱模时，所述气缸操作所述治具主板位于所述上模具和所述中板之间，所述支撑件远离所述治具主板的一端抵接于所述上模具，所述注塑机顶杆抵接所述中板朝所述上模具的方向位移，所述硅胶制品位于所述中板上，所述治具顶杆抵接所述硅胶制品自所述中板脱出。进一步地，所述治具顶杆具有两个，对应地，所述硅胶制品具有两个，两个所述治具顶杆对称设置，且所述治具顶杆抵接于所述硅胶制品的中心。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：上述气缸治具顶出的液态硅胶模具中，用于对硅胶制品进行脱模，其包括相互配合的一上模具和一下模具，所述上模具和所述下模具之间具有一中板，所述硅胶制品位于所述中板和所述下模具之间，一注塑机顶杆设于所述下模具，且抵接所述中板，一顶出治具设于所述上模具和所述下模具的一侧，所述顶出治具具有一治具主板，设于所述治具主板一侧的至少一治具顶杆，所述治具主板的另一侧具有一支撑件，相互配合的一导向杆和一导向限位块，所述导向杆连接所述治具主板，以及一气缸对所述治具主板进行操作，一行程开关配合调节块对所述导向杆进行操作，所述行程开关接触所述导向限位块停止动作，当所述硅胶制品脱模时，所述气缸操作所述治具主板位于所述上模具和所述中板之间，所述支撑件远离所述治具主板的一端抵接于所述上模具，所述注塑机顶杆抵接所述中板朝所述上模具的方向位移，所述硅胶制品位于所述中板上，所述治具顶杆抵接所述硅胶制品自所述中板脱出，结构简单，且成本低。【附图说明】图1为本技术气缸治具顶出的液态硅胶模具合模状态的示意图；图2为本技术气缸治具顶出的液态硅胶模具中顶出治具就位的示意图；图3为本技术气缸治具顶出的液态硅胶模具中顶出状态的示意图；图4为本技术气缸治具顶出的液态硅胶模具中顶出治具的示意图。具体实施方式的附图标号说明：硅胶制品100上模具1下模具2中板3法兰4注塑机顶杆5顶出治具6治具主板61治具顶杆62支撑件63导向杆64导向限位块65气缸66行程开关67调节块68固定块69【具体实施方式】为便于更好的理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。请参见图1至图3，一种气缸治具顶出的液态硅胶模具，用于对硅胶制品100进行脱模，其包括相互配合的一上模具1和一下模具2，所述上模具1包括多块板，所述下模具2同样包括多块板，板的数量视具体的模具数量而定，且所述上模具1的一侧设有法兰4，所述上模具1和所述下模具2之间具有一中板3，所述硅胶制品100位于所述中板3和所述下模具2之间，一注塑机顶杆5设于所述下模具2，且抵接所述中板3，一顶出治具6设于所述上模具1和所述下模具2的一侧，所述顶出治具6具有一治具主板61，设于所述治具主板61一侧的至少一治具顶杆62，所述治具主板61的另一侧具有一支撑件63，相互配合的一导向杆64和一导向限位块65，所述导向杆64连接所述治具主板61，以及一气缸66对所述治具主板61进行操作，一行程开关67配合调节块68对所述导向杆64进行操作，所述行程开关67接触所述导向限位块65停止动作，一固定块69将所述气缸66固定于所述上模具1，当所述硅胶制品100脱模时，所述气缸66操作所述治具主板61位于所述上模具1和所述中板3之间，所述支撑件63远离所述治具主板61的一端抵接于所述上模具1，所述注塑机顶杆5抵接所述中板3朝所述上模具1的方向位移，所述硅胶制品100位于所述中板3上，所述治具顶杆62抵接所述硅胶制品100自所述中板3脱出。请参见图2至图4，所述治具顶杆62具有两个，对应地，所述硅胶制品100具有两个，两个所述治具顶杆62对称设置，且所述治具顶杆62抵接于所述硅胶制品100的中心。请参见图2至图4，具体将所述硅胶制品脱模的步骤为，所述上模具1和所述下模具2通过注塑机开模至设定开模的位置，就进行停顿，然后注塑机发出信号，接着所述气缸66通过气压在所述导向杆64的导向作用下，将所述顶出治具6开始下推，所述行程开关67接触所述导向限位块65则停止动作，监测所述顶出治具6到达所述上模具1和所述下模具2的中心指定位置，所述行程开关67发出信号给注塑机开始顶出，所述注塑机顶杆5前进推动所述中板3，所述硅胶制品100留在所述中板3上，所述治具顶杆62的中心正对着所述硅胶制品100的中心，当所述中板3上的所述硅胶制品100在所述注塑机顶杆5的作用下与所述治具顶杆62接触时，所述硅胶制品100将开始被所述治具顶杆62缓慢顶出来，实现了所述硅胶制品100脱模，从而代替了机械手的功能，所述治具主板61上面设计了所述支撑件63，防止所述顶出治具6顶出所述硅胶制品100的时候，由于不受力，而顶不出所述硅胶制品100。请参见图2至图4，上述气缸治具顶出的液态硅胶模具中，用于对硅胶制品100进行脱模，其包括相互配合的一上模具1和一下模具2，所述上模具1和所述下模具2之间具有一中板3，所述硅胶制品100位于所述中板3和所述下模具2之间，一注塑机顶杆5设于所述下模具2，且抵接所述中板3，一顶出治具6设于所述上模具1和所述下模具2的一侧，所述顶出治具6具有一治具主板61，设于所述治具主板61一侧的一治具顶杆62，所述治具主板61的另一侧具有一支撑件63，相互配合的一导向杆64和一导向限位块65，所述导向杆64连接所述治本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸治具顶出的液态硅胶模具，用于对硅胶制品进行脱模，其特征在于，包括：相互配合的一上模具和一下模具，所述上模具和所述下模具之间具有一中板，所述硅胶制品位于所述中板和所述下模具之间，一注塑机顶杆设于所述下模具，且抵接所述中板，一顶出治具设于所述上模具和所述下模具的一侧，所述顶出治具具有一治具主板，设于所述治具主板一侧的至少一治具顶杆，所述治具主板的另一侧具有一支撑件，相互配合的一导向杆和一导向限位块，所述导向杆连接所述治具主板，以及一气缸对所述治具主板进行操作，一行程开关配合调节块对所述导向杆进行操作，所述行程开关接触所述导向限位块停止动作，当所述硅胶制品脱模时，所述气缸操作所述治具主板位于所述上模具和所述中板之间，所述支撑件远离所述治具主板的一端抵接于所述上模具，所述注塑机顶杆抵接所述中板朝所述上模具的方向位移，所述硅胶制品位于所述中板上，所述治具顶杆抵接所述硅胶制品自所述中板脱出。/n

【技术特征摘要】
1.一种气缸治具顶出的液态硅胶模具，用于对硅胶制品进行脱模，其特征在于，包括：相互配合的一上模具和一下模具，所述上模具和所述下模具之间具有一中板，所述硅胶制品位于所述中板和所述下模具之间，一注塑机顶杆设于所述下模具，且抵接所述中板，一顶出治具设于所述上模具和所述下模具的一侧，所述顶出治具具有一治具主板，设于所述治具主板一侧的至少一治具顶杆，所述治具主板的另一侧具有一支撑件，相互配合的一导向杆和一导向限位块，所述导向杆连接所述治具主板，以及一气缸对所述治具主板进行操作，一行程开关配合调节块对所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军武，
申请(专利权)人：森骏卓越精密模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44