一种挡板座注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挡板座注塑成型模具，所述下模座的上端中部设有模腔，所述下模座的两侧分别设有插槽，所述插槽中插接有插板，所述插板的两侧分别连接有滑块，所述插槽的两侧分别设有滑槽，所述滑块滑接于滑槽中，所述插槽的下端分别设有滑轨，所述滑轨中滑接有滑轮，所述滑轮通过支脚连接于插板的下端，所述插板的一端连接有刀片，所述上模座的内部两侧分别设有注塑口，所述上模座的上端两侧分别连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有竖板，使注塑加工后的挡板座料口和成品进行自动分离，自动脱离，从而极大的保证挡板座注塑成型质量，大大提高生产效率，保证产品加工精度，有效保证产品加工质量。

A kind of injection mold for baffle seat

【技术实现步骤摘要】
一种挡板座注塑成型模具
本技术涉及挡板座注塑成型模具
，具体为一种挡板座注塑成型模具。
技术介绍
铁路用尼龙挡板座固定在钢轨两侧的混凝土枕的两侧，起着紧固钢轨，保持和调节两根钢轨间距的重要作用，在列车运行时，挡板座会承受列车给予的横向力并将该横向力传递给挡板座和轨枕挡肩。现有的尼龙挡板座注塑成型模具，在注塑加工后的挡板座料口和成品之间存在边角料残留，使得成型的挡板座品质不佳，为此，我们推出一种挡板座注塑成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挡板座注塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挡板座注塑成型模具，包括下模座、上模座，所述下模座的上端中部设有模腔，所述下模座的两侧分别设有插槽，所述插槽中插接有插板，所述插板的两侧分别连接有滑块，所述插槽的两侧分别设有滑槽，所述滑块滑接于滑槽中，所述插槽的下端分别设有滑轨，所述滑轨中滑接有滑轮，所述滑轮通过支脚连接于插板的下端，所述插板的一端连接有刀片，所述上模座的内部两侧分别设有注塑口，所述上模座的上端两侧分别连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有竖板，且插板的一端延伸至插槽的外部与竖板的下端连接，所述上模座的下端连接有模腔盖，所述注塑口的下端延伸至模腔盖中，所述模腔盖的内部两侧分别设有空腔，所述空腔位于注塑口的一侧，所述空腔中连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有硅胶板，所述硅胶板的一侧靠近注塑口的一侧。作为本技术方案的进一步优化，所述刀片位于插槽中，在插板移动时刀片对注塑口中的原料进行切割。作为本技术方案的进一步优化，所述液压缸的输出端通过轴承连接至竖板的一侧，这样设置，使得液压缸在输出时，当插板、刀片离开插槽中，旋转竖板通过轴承实现转动，插板向上位于上模座上方，远离下模座。作为本技术方案的进一步优化，所述竖板位于下模座的外部两侧，竖板随着液压缸的输出和回缩，而远离和进入插槽中，而刀片被插板带动对注塑口中的原料进行切断，使得模腔与注塑口中的原料分离，提高产品成型的质量，减少产品上的边角料残留。作为本技术方案的进一步优化，所述模腔盖的下端位于模腔的上方，上模座通过外部连接的动力机构下压，使得模腔盖进入模腔中的上部分，模腔的下部分为成型腔，通过注塑口进行注塑使得挡板座成型。作为本技术方案的进一步优化，所述插槽与空腔位于同一轴线上，使得刀片在被插板推动时一端得以向空腔中靠近，刀片推动硅胶板移动弹簧压缩，使得注塑口中的原料被切断，这样使得模腔中的挡板座成品品质更好，不会有边角料残留。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术主要用于挡板座注塑成型加工使用，注塑成型模具由上模座、下模座组成，根据挡板座结构进行优化，液压缸回缩，使得插板在插槽中向空腔中移动，刀片则进入注塑口中切断原料，然后刀片移动切断的过程刀口进入模腔盖的空腔中，硅胶板被刀片推动使得弹簧压缩，弹簧给予刀片阻力，刀片的刀口则进入空腔使得注塑口中的原料被彻底的切断开，使得模腔中的挡板座上端无边角料残留，使注塑加工后的挡板座料口和成品进行自动分离，自动脱离，从而极大的保证挡板座注塑成型质量，大大提高生产效率，保证产品加工精度，有效保证产品加工质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术刀片位于插槽中的状态结构示意图；图3为本技术刀片侧视结构示意图；图4为本技术插板结构示意图；图5为本技术刀片安装位置俯视结构示意图；图6为本技术空腔内部结构示意图。图中：1、下模座；2、模腔；3、模腔盖；4、上模座；5、注塑口；6、插槽；7、液压缸；8、轴承；9、竖板；10、插板；11、刀片；12、滑块；13、滑槽；14、支脚；15、滑轮；16、滑轨；17、空腔；18、弹簧；19、硅胶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种挡板座注塑成型模具，包括下模座1、上模座4，所述下模座1的上端中部设有模腔2，所述下模座1的两侧分别设有插槽6，所述插槽6中插接有插板10，所述插板10的两侧分别连接有滑块12，所述插槽6的两侧分别设有滑槽13，所述滑块12滑接于滑槽13中，所述插槽6的下端分别设有滑轨16，所述滑轨16中滑接有滑轮15，所述滑轮15通过支脚14连接于插板10的下端，所述插板10的一端连接有刀片11，所述上模座4的内部两侧分别设有注塑口5，所述上模座4的上端两侧分别连接有液压缸7，所述液压缸7的输出端连接有竖板9，且插板10的一端延伸至插槽6的外部与竖板9的下端连接，所述上模座4的下端连接有模腔盖3，所述注塑口5的下端延伸至模腔盖3中，所述模腔盖3的内部两侧分别设有空腔17，所述空腔17位于注塑口5的一侧，所述空腔17中连接有弹簧18，所述弹簧18的一端连接有硅胶板19，所述硅胶板19的一侧靠近注塑口5的一侧。具体的，所述刀片11位于插槽6中，在插板10移动时刀片11对注塑口5中的原料进行切割。具体的，所述液压缸7的输出端通过轴承8连接至竖板9的一侧，这样设置，使得液压缸7在输出时，当插板10、刀片11离开插槽6中，旋转竖板9通过轴承8实现转动，插板10向上位于上模座4上方，远离下模座1。具体的，所述竖板9位于下模座1的外部两侧，竖板9随着液压缸的输出和回缩，而远离和进入插槽6中，而刀片11被插板10带动对注塑口5中的原料进行切断，使得模腔2与注塑口5中的原料分离，提高产品成型的质量，减少产品上的边角料残留。具体的，所述模腔盖3的下端位于模腔2的上方，上模座4通过外部连接的动力机构下压，使得模腔盖3进入模腔2中的上部分，模腔2的下部分为成型腔，通过注塑口5进行注塑使得挡板座成型。具体的，所述插槽6与空腔17位于同一轴线上，使得刀片11在被插板10推动时一端得以向空腔17中靠近，刀片11推动硅胶板19移动弹簧18压缩，使得注塑口5中的原料被切断，这样使得模腔2中的挡板座成品品质更好，不会有边角料残留。具体的，使用时，上模座4通过外部连接的下压结构如液压装置被推动向下盖在下模座1上方的模腔2上部分，原料通过注塑口5进入模腔2，转动竖板9使得插板10向下位于下模座1的两侧，再操作液压缸7回缩，使得竖板9带动插板10向下模座1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挡板座注塑成型模具，包括下模座（1）、上模座（4），其特征在于：所述下模座（1）的上端中部设有模腔（2），所述下模座（1）的两侧分别设有插槽（6），所述插槽（6）中插接有插板（10），所述插板（10）的两侧分别连接有滑块（12），所述插槽（6）的两侧分别设有滑槽（13），所述滑块（12）滑接于滑槽（13）中，所述插槽（6）的下端分别设有滑轨（16），所述滑轨（16）中滑接有滑轮（15），所述滑轮（15）通过支脚（14）连接于插板（10）的下端，所述插板（10）的一端连接有刀片（11），所述上模座（4）的内部两侧分别设有注塑口（5），所述上模座（4）的上端两侧分别连接有液压缸（7），所述液压缸（7）的输出端连接有竖板（9），且插板（10）的一端延伸至插槽（6）的外部与竖板（9）的下端连接，所述上模座（4）的下端连接有模腔盖（3），所述注塑口（5）的下端延伸至模腔盖（3）中，所述模腔盖（3）的内部两侧分别设有空腔（17），所述空腔（17）位于注塑口（5）的一侧，所述空腔（17）中连接有弹簧（18），所述弹簧（18）的一端连接有硅胶板（19），所述硅胶板（19）的一侧靠近注塑口（5）的一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种挡板座注塑成型模具，包括下模座（1）、上模座（4），其特征在于：所述下模座（1）的上端中部设有模腔（2），所述下模座（1）的两侧分别设有插槽（6），所述插槽（6）中插接有插板（10），所述插板（10）的两侧分别连接有滑块（12），所述插槽（6）的两侧分别设有滑槽（13），所述滑块（12）滑接于滑槽（13）中，所述插槽（6）的下端分别设有滑轨（16），所述滑轨（16）中滑接有滑轮（15），所述滑轮（15）通过支脚（14）连接于插板（10）的下端，所述插板（10）的一端连接有刀片（11），所述上模座（4）的内部两侧分别设有注塑口（5），所述上模座（4）的上端两侧分别连接有液压缸（7），所述液压缸（7）的输出端连接有竖板（9），且插板（10）的一端延伸至插槽（6）的外部与竖板（9）的下端连接，所述上模座（4）的下端连接有模腔盖（3），所述注塑口（5）的下端延伸至模腔盖（3）中，所述模腔盖（3）的内部两侧分别设有空...

【专利技术属性】
技术研发人员：季振峰，
申请(专利权)人：无锡市龙马塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32