镶嵌式自动拉料塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了镶嵌式自动拉料塑胶模具，包括送料机构、构拉料机构，其特征是还包括上模、两端分别连接拉料机构和送料机构的下模，所述下模包括定模组件、与定模组件相连接的动模组件。本实用新型专利技术采用无需另外设计脱料板即可将注塑成品进行分离，脱料时还可以减少毛刺，产品的正面上消除了宽大的水口痕，且可以配合拉料机构、送料机构实现生产自动化，大大提高了生产效率，同时简化了模具结构，降低了模具成本，提高影响产品精度，且模具更换或者维修工作更简单，减少了工作人员的工作量。

Inlaid automatic drawing plastic mold

【技术实现步骤摘要】
镶嵌式自动拉料塑胶模具
本技术涉及镶嵌式自动拉料塑胶模具。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，素有“工业之母”的称号。现有工业生产中，将金属物料通过注射模具与塑料结合，通常情况为了提高生产效率，都采用自动拉料式塑胶模具生产，一般情况下这种模具需要采用三板模才能将成型后的物料从成型模具中脱模出来，且三板式的模具结构复杂，成本高，脱料时容易损坏制品或者在制品上留下较大的疤痕，产生大量毛刺，影响产品精度，且三板式的模具更换或者维修工作复杂，增加了工作人员的工作量，浪费了时间，大大降低了工作效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供镶嵌式自动拉料塑胶模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：镶嵌式自动拉料塑胶模具，包括送料机构、拉料机构，还包括上模、两端分别连接拉料机构和送料机构的下模，所述下模包括定模组件、可以推动定模组件的动模组件，所述定模组件包括定模座板、与定模座板连接的定模框、设置在定模框上侧的凹模板、镶嵌在凹模板内的镶嵌件，所述镶嵌件包括线性排列的多个设有第一成型件型腔的第一镶件、间隔分布在第一镶件之间且设有第二成型件型腔的第二镶件、间隔分布在第一镶件之间的分割板一，所述第一成型件型腔的侧面设与第二成型件型腔侧面相通的通孔一。优选地，所述定模框包括与定模座板连接的侧板、与侧板顶部连接的顶板，所述顶板的下侧固定连接有楔形块。优选地，所述动模组件包括第一动模结构、设置在第一动模结构上侧且能被第一动模结构推动向上移动的第二动模结构、设置在镶嵌件侧面且能被第一动模结构推动向上移动的料带承托组件，所述拉料机构和送料机构分别与第一动模结构的两端固定连接，所述第一动模结构设置在定模座板的上侧。优选地，所述料带承托组件包括承托底板、与承托地板固定连接的承托盖板，所述承托底板的侧面设有朝向镶嵌件的凸台一，所述承托盖板的侧面设有朝向镶嵌件的凸台二，所述凸台一与凸台二之间形成料道，所述凹模板上设有穿过凸台一的定位针。优选地，所述第一动模结构包括第一顶针板、与第一顶针板连接的第二顶针板、固定在第一顶针板和第二顶针板之间的能将料带承托组件顶出第一顶针、外侧套有弹簧一的第一导向柱。优选地，所述第一顶针板、第二顶针板设通孔二，所述第二顶针板设与通孔二相通的滑行槽、设置在滑行槽内的楔形滑块，所述楔形滑块设通槽，所述楔形滑块与滑行槽之间设弹簧三。优选地，所述第二动模结构包括第三顶针板、与第三顶针板连接的第四顶针板、设置在第三顶针板和第四顶针板之间的且位于第一镶件和第二镶件下侧的第二顶针、伸入定模框和凹模板的且外侧套有弹簧二的第二导向柱，所述第二动模结构设贯穿第三顶针板、第四顶针板的通孔五。优选地，所述第三顶针板内设有倒“7”形折孔、安装在折孔内的ㄣ形块，所述ㄣ形块的下侧竖直部分伸出第三顶针板，所述ㄣ形块与第三顶针板固定连接。优选地，所述上模包括上模座、与上模座固定的上模镶件、进胶通道二，所述上模镶件包括有与第一镶件对应且设有第三成型件型腔的第三镶件、与第二镶件对应的且设有第四成型件型腔的第四镶件、间隔分布在第三镶件之间且与分割板一对应的分割板二，所述进胶通道二与第四成型件型腔相通。本技术的有益效果是：第一动模结构带动料带承托组件、拉料机构、送料机构上移，拉料机构、送料机构同时启动即可将已经成型好的塑胶制品拉出下模，同时将待注塑的金属物料拉入第一成型件型腔、第二成型件型腔的上侧，第一动模结构带动承托组件、上移拉料机构、送料机构下移从而带动注塑的金属物料进入第一成型件型腔、第二成型件型腔内，然后上模与下模合模后，热熔塑胶从进胶通道二进入第二成型件型腔、第四成型件型腔，然后通过通孔一和通孔三进入第一成型件型腔、第三成型件型腔内完成注塑形成注塑成品，上模座上行后，所述动模组件带动注塑成品高出镶嵌件，拉料机构、送料机构同时启动即可将已经成型好的塑胶制品拉出下模，同时将待注塑的金属物料拉入第一成型件型腔、第二成型件型腔的上侧，进行下一轮注塑。注塑成品将第二成型件型腔、第四成型件型腔内的料桥裁切即可得到需要的部件。本技术采用无需另外设计脱料板即可将注塑成品进行分离，即将平常需要三板模简化成二板模，且脱料时还可以减少毛刺，产品的正面上消除了宽大的水口痕，进胶口的数量减少，使进胶口设置作为潜进胶口设置在产品侧面，减少了料头，节约了材料，且可以配合拉料机构、送料机构实现生产自动化，大大提高了生产效率，同时简化了模具结构，降低了模具成本，提高影响产品精度，且模具更换或者维修工作更简单，减少了工作人员的工作量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术下模的结构示意图；图3是图2中A区放大示意图；图4是本技术侧面内部结构示意图；图5是本技术另一侧面的内部结构示意图；图6是本技术料带承托组件的结构示意图；图7是本技术承托盖板的结构示意图；图8是本技术楔形滑块的结构示意图；图9是本技术楔形块、楔形滑块、ㄣ形块位置图的结构示意图；图10是本技术上模的结构示意图；图11是图10中B区放大示意图；具体实施方式参照图1至图11，本技术是这样实现的：镶嵌式自动拉料塑胶模具,用于将金属端子注塑成型，待注塑的金属物料由料带连接金属端子，所述金属端子之间设有金属料桥，本技术包括送料机构1、拉料机构2，还包括上模3、两端分别连接拉料机构2和送料机构1的下模4、连接上模3和下模4用来上模3和下模4合模精度的保证导向组件，所述下模4包括定模组件5、可以推动定模组件5的动模组件6。所述定模组件5包括定模座板51、与定模座板51螺钉固定连接的定模框52、与定模框52上侧螺钉固定连接的凹模板53、镶嵌在凹模板53内的镶嵌件54，所述镶嵌件54包括线性排列的多个设有第一成型件型腔541的第一镶件542、间隔分布在第一镶件542之间且设有第二成型件型腔543的第二镶件544、间隔分布在第一镶件542之间的分割板一545，所述第一成型件型腔541的侧面设与第二成型件型腔543侧面相通的通孔一546。所述上模3包括上模座31、与上模座31固定的上模镶件32、进胶通道二33，所述上模镶件32包括有与第一镶件542对应且设有第三成型件型腔321的第三镶件323、与第二镶件544对应的且设有第四成型件型腔322的第四镶件324、间隔分布在第三镶件323之间且与分割板一545对应的分割板二325，所述进胶通道二33与第四成型件型腔322相通，减少了进胶口的数量，减少了料头，节约了材料。所述分割板一545、分割板二325的设计还能消除各个镶件之间累积的加工误差、组装误差。待注塑的金属物料进入第一成型件型腔541、第二成型件型腔543注塑成型，所述分割板一545、第二镶件544以及分割板二325、第四镶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镶嵌式自动拉料塑胶模具，包括送料机构(1)、拉料机构(2)，其特征是还包括上模(3)、两端分别连接拉料机构(2)和送料机构(1)的下模(4)，所述下模(4)包括定模组件(5)、可以推动定模组件(5)的动模组件(6)，所述定模组件(5)包括定模座板(51)、与定模座板(51)连接的定模框(52)、设置在定模框(52)上侧的凹模板(53)、镶嵌在凹模板(53)内的镶嵌件(54)，所述镶嵌件(54)包括线性排列的多个设有第一成型件型腔(541)的第一镶件(542)、间隔分布在第一镶件(542)之间且设有第二成型件型腔(543)的第二镶件(544)、间隔分布在第一镶件(542)之间的分割板一(545)，所述第一成型件型腔(541)的侧面设与第二成型件型腔(543)侧面相通的通孔一(546)。/n

【技术特征摘要】
1.镶嵌式自动拉料塑胶模具，包括送料机构(1)、拉料机构(2)，其特征是还包括上模(3)、两端分别连接拉料机构(2)和送料机构(1)的下模(4)，所述下模(4)包括定模组件(5)、可以推动定模组件(5)的动模组件(6)，所述定模组件(5)包括定模座板(51)、与定模座板(51)连接的定模框(52)、设置在定模框(52)上侧的凹模板(53)、镶嵌在凹模板(53)内的镶嵌件(54)，所述镶嵌件(54)包括线性排列的多个设有第一成型件型腔(541)的第一镶件(542)、间隔分布在第一镶件(542)之间且设有第二成型件型腔(543)的第二镶件(544)、间隔分布在第一镶件(542)之间的分割板一(545)，所述第一成型件型腔(541)的侧面设与第二成型件型腔(543)侧面相通的通孔一(546)。


2.如权利要求1所述镶嵌式自动拉料塑胶模具，其特征是所述定模框(52)包括与定模座板(51)连接的侧板(521)、与侧板(521)顶部连接的顶板(522)，所述顶板(522)的下侧固定连接有楔形块(523)。


3.如权利要求1所述镶嵌式自动拉料塑胶模具，其特征是所述动模组件(6)包括第一动模结构(61)、设置在第一动模结构(61)上侧且能被第一动模结构(61)推动向上移动的第二动模结构(62)、设置在镶嵌件(54)侧面且能被第一动模结构(61)推动向上移动的料带承托组件(63)，所述拉料机构(2)和送料机构(1)分别与第一动模结构(61)的两端固定连接，所述第一动模结构(61)设置在定模座板(51)的上侧。


4.如权利要求3所述镶嵌式自动拉料塑胶模具，其特征是所述料带承托组件(63)包括承托底板(631)、与承托地板固定连接的承托盖板(632)，所述承托底板(631)的侧面设有朝向镶嵌件(54)的凸台一(6311)，所述承托盖板(632)的侧面设有朝向镶嵌件(54)的凸台二(6321)，所述凸台一(6311)与凸台二(6321)之间形成料道(6312)，所述凹模板(53)上设有穿过凸台一(6311)的定位针(531)。


5.如权利要求3所述镶嵌式自动拉料塑胶模具，其特征是所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝素勤，熊威，吴攀章，陈金柱，
申请(专利权)人：安费诺东亚电子科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44