一种塑料加工用注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种塑料加工用注塑机，降低料仓内部发生架桥的可能性，提高使用可靠性；包括注塑机本体和料仓，料仓内部设置有放置腔，料仓顶侧壁和底侧壁分别连通设置有放置口和出料口，出料口与注塑机本体连通；还包括固定杆、滑块、移动杆、限位杆、多组左滚珠、多组右滚珠、弹簧、推板、前转轴、后转轴、平台、转盘和底座，平台与料仓固定连接，限位杆底端与平台固定连接，限位杆设置有限位孔，限位孔内左侧壁和内右侧壁分别设置有左环形槽和右环形槽，底座与平台固定连接，底座上设置有电机，电机输出端设置有凸轮，滑块顶侧壁和底侧壁分别设置有三组上搅动杆和三组下搅动杆。

An injection molding machine for plastic processing

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用注塑机
本技术涉及塑料加工附属装置的
，特别是涉及一种塑料加工用注塑机。
技术介绍
众所周知，塑料加工用注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的装置，其在塑料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的塑料加工用注塑机包括注塑机本体和料仓，料仓内部设置有放置腔，料仓顶侧壁和底侧壁分别连通设置有放置口和出料口，出料口与注塑机本体连通；现有的塑料加工用注塑机使用时，料仓中央区域呈锥形，将原料沿放置口加入料仓内部，然后原料沿出料口加入注塑机本体内部；现有的塑料加工用注塑机使用中发现，由于料仓底部内径较小，造成原料在此处积压，容易造成架桥现象，注塑机本体缺料造成紧急停车，使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种降低料仓内部发生架桥的可能性，提高使用可靠性的塑料加工用注塑机。本技术的一种塑料加工用注塑机，包括注塑机本体和料仓，料仓内部设置有放置腔，料仓顶侧壁和底侧壁分别连通设置有放置口和出料口，出料口与注塑机本体连通；还包括固定杆、滑块、移动杆、限位杆、多组左滚珠、多组右滚珠、弹簧、推板、前转轴、后转轴、平台、转盘和底座，所述平台与料仓固定连接，所述限位杆底端与平台固定连接，限位杆设置有限位孔，限位孔内左侧壁和内右侧壁分别设置有左环形槽和右环形槽，所述多组左滚珠和多组右滚珠的大部分区域分别位于左环形槽和右环形槽内部，并且多组左滚珠和多组右滚珠均与移动杆外侧壁相切，所述滑块下半区域设置有滑动孔，所述固定杆穿过滑动孔并且固定杆左端和右端分别与料仓内左端和内右端连接，滑动孔内侧壁与固定杆外侧壁紧密接触，料仓右端连通设置有传动口，所述移动杆左端穿过传动口然后与滑块右侧壁顶端连接，移动杆右端穿过弹簧然后与所述推板左侧壁中央区域连接，弹簧左端和右端分别与限位杆右侧壁和推板左侧壁紧密接触，推板右侧壁中央区域设置有放置槽，放置槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有前卡槽和后卡槽，所述前转轴和后转轴一端分别插入前卡槽和后卡槽内部，前转轴和后转轴另一端分别与所述转盘前侧壁和后侧壁中央区域连接，所述底座与平台固定连接，底座上设置有电机，电机输出端设置有凸轮，凸轮远离圆心一端与转盘右端接触，滑块顶侧壁和底侧壁分别设置有三组上搅动杆和三组下搅动杆。本技术的一种塑料加工用注塑机，还包括前限位板、后限位板、两组前螺栓和两组后螺栓，放置槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有前检修槽和后检修槽，前检修槽与前卡槽和推板右侧壁连通，后检修槽与后卡槽和推板右侧壁连通，所述前限位板和后限位板分别插入前检修槽和后检修槽内部，前限位板设置有两组前螺纹孔，前检修槽内前侧壁设置有两组前锁紧槽，后限位板设置有两组后螺纹孔，后检修槽内后侧壁设置有两组后锁紧槽，所述两组前螺栓分别穿过两组前螺纹孔并且两组前螺栓分别螺装至两组前锁紧槽内部，所述两组后螺栓分别穿过两组后螺纹孔并且两组后螺栓分别螺装至两组后锁紧槽内部。本技术的一种塑料加工用注塑机，前卡槽和后卡槽处分别设置有前滚珠轴承和后滚珠轴承，所述前转轴和后转轴分别与前滚珠轴承和后滚珠轴承键连接。本技术的一种塑料加工用注塑机，传动口处设置有密封环，密封环内侧壁与移动杆外侧壁紧密接触。本技术的一种塑料加工用注塑机，所述固定杆纵向截面形状呈四边形。本技术的一种塑料加工用注塑机，还包括第一左三角板和第一右三角板，所述第一左三角板右端和底端分别与限位杆和平台固定连接，所述第一右三角板左端和底端分别与限位杆和平台固定连接。本技术的一种塑料加工用注塑机，还包括加强杆，所述加强杆顶端和底端分别与平台和料仓连接。本技术的一种塑料加工用注塑机，还包括第二左三角板和第二右三角板，所述第二左三角板顶端和左端分别与固定杆和料仓内左端连接，所述第二右三角板顶端和右端分别与固定杆和料仓内右端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：料仓中央区域呈锥形，平台与料仓固定连接，底座将电机固定起来，将电机通电并开启，电机转动带动凸轮自转，限位杆与平台固定连接，多组左滚珠和多组右滚珠的配合下，移动杆可左右移动，从而带动滑块、三组上搅动杆和三组下搅动杆左右移动，固定杆进一步限定滑块左右移动时的移动轨迹，凸轮远离圆心一端和凸轮靠近圆心一端交替与转盘接触时，在摩擦力作用下，前转轴、后转轴和圆盘发生转动，在弹簧的配合下，凸轮远离圆心一端和凸轮靠近圆心一端交替与转盘接触带动滑块、三组上搅动杆和三组下搅动杆左右往复移动，三组上搅动杆和三组下搅动杆左右往复移动将原料打散，将原料沿放置口加入料仓内部，然后原料沿出料口加入注塑机本体内部，降低料仓内部发生架桥的可能性，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是移动杆、限位杆和多组左滚珠的连接示意左视图；图4是移动杆、限位杆和多组右滚珠的连接示意右视图；图5是推板、前转轴、前限位板、前螺栓和前滚珠轴承的连接示意后视图；图6是推板、后转轴、后限位板、后螺栓和后滚珠轴承的连接示意图；图7是前转轴、后转轴和转盘的连接示意右视图；附图中标记：1、塑机本体；2、料仓；3、固定杆；4、滑块；5、移动杆；6、限位杆；7、左滚珠；8、右滚珠；9、弹簧；10、推板；11、前转轴；12、后转轴；13、平台；14、转盘；15、底座；16、电机；17、凸轮；18、上搅动杆；19、下搅动杆；20、前限位板；21、后限位板；22、前螺栓；23、后螺栓；24、前滚珠轴承；25、后滚珠轴承；26、密封环；27、第一左三角板；28、第一右三角板；29、第二左三角板；30、第二右三角板；31、加强杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图7所示，本技术的一种塑料加工用注塑机，包括注塑机本体1和料仓2，料仓2内部设置有放置腔，料仓2顶侧壁和底侧壁分别连通设置有放置口和出料口，出料口与注塑机本体1连通；还包括固定杆3、滑块4、移动杆5、限位杆6、多组左滚珠7、多组右滚珠8、弹簧9、推板10、前转轴11、后转轴12、平台13、转盘14和底座15，平台13与料仓2固定连接，限位杆6底端与平台13固定连接，限位杆6设置有限位孔，限位孔内左侧壁和内右侧壁分别设置有左环形槽和右环形槽，多组左滚珠7和多组右滚珠8的大部分区域分别位于左环形槽和右环形槽内部，并且多组左滚珠7和多组右滚珠8均与移动杆5外侧壁相切，滑块4下半区域设置有滑动孔，固定杆3穿过滑动孔并且固定杆3左端和右端分别与料仓2内左端和内右端连接，滑动孔内侧壁与固定杆3外侧壁紧密接触，料仓2右端连通设置有传动口，移动杆5左端穿过传动口然后与滑块4右侧壁顶端连接，移动杆5右端穿过弹簧9然后与推板10左侧壁中央区域连接，弹簧9左端和右端分别与限位杆6右侧壁和推板10左侧壁紧密接触，推板10右侧壁中央区域设置有放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加工用注塑机，包括注塑机本体(1)和料仓(2)，料仓(2)内部设置有放置腔，料仓(2)顶侧壁和底侧壁分别连通设置有放置口和出料口，出料口与注塑机本体(1)连通；其特征在于，还包括固定杆(3)、滑块(4)、移动杆(5)、限位杆(6)、多组左滚珠(7)、多组右滚珠(8)、弹簧(9)、推板(10)、前转轴(11)、后转轴(12)、平台(13)、转盘(14)和底座(15)，所述平台(13)与料仓(2)固定连接，所述限位杆(6)底端与平台(13)固定连接，限位杆(6)设置有限位孔，限位孔内左侧壁和内右侧壁分别设置有左环形槽和右环形槽，所述多组左滚珠(7)和多组右滚珠(8)的大部分区域分别位于左环形槽和右环形槽内部，并且多组左滚珠(7)和多组右滚珠(8)均与移动杆(5)外侧壁相切，所述滑块(4)下半区域设置有滑动孔，所述固定杆(3)穿过滑动孔并且固定杆(3)左端和右端分别与料仓(2)内左端和内右端连接，滑动孔内侧壁与固定杆(3)外侧壁紧密接触，料仓(2)右端连通设置有传动口，所述移动杆(5)左端穿过传动口然后与滑块(4)右侧壁顶端连接，移动杆(5)右端穿过弹簧(9)然后与所述推板(10)左侧壁中央区域连接，弹簧(9)左端和右端分别与限位杆(6)右侧壁和推板(10)左侧壁紧密接触，推板(10)右侧壁中央区域设置有放置槽，放置槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有前卡槽和后卡槽，所述前转轴(11)和后转轴(12)一端分别插入前卡槽和后卡槽内部，前转轴(11)和后转轴(12)另一端分别与所述转盘(14)前侧壁和后侧壁中央区域连接，所述底座(15)与平台(13)固定连接，底座(15)上设置有电机(16)，电机(16)输出端设置有凸轮(17)，凸轮(17)远离圆心一端与转盘(14)右端接触，滑块(4)顶侧壁和底侧壁分别设置有三组上搅动杆(18)和三组下搅动杆(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用注塑机，包括注塑机本体(1)和料仓(2)，料仓(2)内部设置有放置腔，料仓(2)顶侧壁和底侧壁分别连通设置有放置口和出料口，出料口与注塑机本体(1)连通；其特征在于，还包括固定杆(3)、滑块(4)、移动杆(5)、限位杆(6)、多组左滚珠(7)、多组右滚珠(8)、弹簧(9)、推板(10)、前转轴(11)、后转轴(12)、平台(13)、转盘(14)和底座(15)，所述平台(13)与料仓(2)固定连接，所述限位杆(6)底端与平台(13)固定连接，限位杆(6)设置有限位孔，限位孔内左侧壁和内右侧壁分别设置有左环形槽和右环形槽，所述多组左滚珠(7)和多组右滚珠(8)的大部分区域分别位于左环形槽和右环形槽内部，并且多组左滚珠(7)和多组右滚珠(8)均与移动杆(5)外侧壁相切，所述滑块(4)下半区域设置有滑动孔，所述固定杆(3)穿过滑动孔并且固定杆(3)左端和右端分别与料仓(2)内左端和内右端连接，滑动孔内侧壁与固定杆(3)外侧壁紧密接触，料仓(2)右端连通设置有传动口，所述移动杆(5)左端穿过传动口然后与滑块(4)右侧壁顶端连接，移动杆(5)右端穿过弹簧(9)然后与所述推板(10)左侧壁中央区域连接，弹簧(9)左端和右端分别与限位杆(6)右侧壁和推板(10)左侧壁紧密接触，推板(10)右侧壁中央区域设置有放置槽，放置槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有前卡槽和后卡槽，所述前转轴(11)和后转轴(12)一端分别插入前卡槽和后卡槽内部，前转轴(11)和后转轴(12)另一端分别与所述转盘(14)前侧壁和后侧壁中央区域连接，所述底座(15)与平台(13)固定连接，底座(15)上设置有电机(16)，电机(16)输出端设置有凸轮(17)，凸轮(17)远离圆心一端与转盘(14)右端接触，滑块(4)顶侧壁和底侧壁分别设置有三组上搅动杆(18)和三组下搅动杆(19)。


2.如权利要求1所述的一种塑料加工用注塑机，其特征在于，还包括前限位板(20)、后限位板(21)、两组前螺栓(22)和两组后螺栓(23)，放置槽内前侧壁和内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫星，张营，赵钢，
申请(专利权)人：保定中科橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13