一种塑料挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出成型装置，涉及塑料成型设备领域，包括基座，所述基座的上表面一端通过滑杆滑动连接有加热器，所述进料斗的侧表面中间位置固定安装有注塑管，所述基座的上表面另一端固定安装有安装架，所述安装架内部设置有合模装置，所述安装架侧表面对应注塑管的位置设置有注塑口，所述基座的侧表面贯穿开设有安装槽，所述安装槽内底部设置有滑槽，所述安装槽内部通过滑槽滑动连接有滑动机构，所述滑动机构的上端固定安装有成品收纳盒。本实用新型专利技术通过在物品收纳盒底部设置滑动机构，配合滑槽可以在需要时，通过控制面板控制物品收纳盒自动滑出，使得塑料成本的取出更为便捷，降低了工人的劳动强度。

A plastic extrusion device

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出成型装置
本技术涉及塑料成型设备
，具体是一种塑料挤出成型装置。
技术介绍
伴随着塑料在各个领域的广泛应用，塑料材料的制造工艺、制造技术和制造设备得到了很好的发展，在电子领域中，很多电子元件都要用塑料对其塑封，注塑一般是将树脂材料在料筒中熔化，通过螺杆的推动，将熔化的塑料通过注塑机的射嘴快速的射到模具型腔中，再经过固化定型得到注塑产品，射嘴是连接料筒和模具的过渡部分。传统塑料挤出成型装置模具挤出成型后，成品直接掉落在出料槽，需要人工将塑料成品从加工装置的出料槽去除，极为不便，加大了工人的劳动强度，同时，传统立式注塑机的顶出结构复杂，提高了设备的制造成本，因此，本领域技术人员提供了一种塑料挤出成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料挤出成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统塑料挤出成型装置模具挤出成型后，成品直接掉落在出料槽，需要人工将塑料成品从加工装置的出料槽去除，极为不便，加大了工人的劳动强度，同时，传统立式注塑机的顶出结构复杂，提高了设备的制造成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料挤出成型装置，包括基座，所述基座的上表面一端通过滑杆滑动连接有加热器，所述加热器的上表面中间位置固定安装有进料斗，所述进料斗的侧表面中间位置固定安装有注塑管，所述基座的上表面另一端固定安装有安装架，所述安装架内部设置有合模装置，所述安装架侧表面对应注塑管的位置设置有注塑口，所述基座的侧表面贯穿开设有安装槽，所述安装槽内底部设置有滑槽，所述安装槽内部通过滑槽滑动连接有滑动机构，所述滑动机构的上端固定安装有成品收纳盒。作为本技术进一步的方案：所述合模装置包括固定安装于安装架内部的伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有下模安装座，所述下模安装座的侧表面固定安装有下模固定板，所述下模固定板的侧表面固定安装有下模座，所述安装架内部对应下模座的位置固定安装有上模安装座，所述上模安装座的侧表面一端固定安装有上模座，所述上模座的另一端中间位置的固定安装有注塑接口。作为本技术再进一步的方案：所述滑动机构包括固定安装于成品收纳盒下表面的安装板，所述安装板的上表面边缘位置贯穿开设有四个螺纹孔，所述安装板的下表面中间位置固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端固定安装有滑块。作为本技术再进一步的方案：所述滑块的下端固定安装有永磁铁，所述滑槽的内底部设置有电磁铁。作为本技术再进一步的方案：所述下模座的上表面边缘位置和上模座的下表面边缘位置对称开设有开模槽。作为本技术再进一步的方案：所述下模座的上表面中间位置嵌入安装有凹模，所述凹模内部滑动连接有顶针，所述顶针的下端固定安装于下模安装座上表面中间位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置卧式合模装置，避免使用复杂的传统立式合模装置，使得成型装置结构更为简单，降低加工难度，节省了制造成本；本技术通过在物品收纳盒底部设置滑动机构，配合滑槽可以在需要时，通过控制面板控制物品收纳盒自动滑出，使得塑料成本的取出更为便捷，降低了工人的劳动强度；本技术通过在下模座的上表面边缘位置和上模座的下表面边缘位置对称设置开模槽，从而可以使得开模更为便捷，体提高了加工效率。附图说明图1为一种塑料挤出成型装置的结构示意图；图2为一种塑料挤出成型装置合模装置的结构示意图；图3为一种塑料挤出成型装置中滑动机构的结构示意图。图中：1、基座；2、加热器；3、进料斗；4、注塑管；5、注塑口；6、合模装置；7、安装架；8、滑槽；9、成品收纳盒；10、滑动机构；11、螺纹孔；12、安装板；13、滑块；14、永磁铁；15、支撑杆；16、伸缩杆；17、下模安装座；18、下模固定板；19、下模座；20、上模座；21、上模安装座；22、注塑接口；23、顶针。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种塑料挤出成型装置，包括基座1，基座1的上表面一端通过滑杆滑动连接有加热器2，加热器2的上表面中间位置固定安装有进料斗3，进料斗3的侧表面中间位置固定安装有注塑管4，基座1的上表面另一端固定安装有安装架7，安装架7内部设置有合模装置6，安装架7侧表面对应注塑管4的位置设置有注塑口5，基座1的侧表面贯穿开设有安装槽，安装槽内底部设置有滑槽8，安装槽内部通过滑槽滑动连接有滑动机构10，滑动机构10的上端固定安装有成品收纳盒9。在图2中：合模装置6包括固定安装于安装架7内部的伸缩杆16，伸缩杆16的一端固定安装有下模安装座17，下模安装座17的侧表面固定安装有下模固定板18，下模固定板18的侧表面固定安装有下模座19，安装架7内部对应下模座19的位置固定安装有上模安装座21，上模安装座21的侧表面一端固定安装有上模座20，上模座20的另一端中间位置的固定安装有注塑接口22，从而可以避免立式注塑合模装置的复杂结构，使得合模装置6的结构更为简单。在图3中：滑动机构10包括固定安装于成品收纳盒9下表面的安装板12，安装板12的上表面边缘位置贯穿开设有四个螺纹孔11，安装板12的下表面中间位置固定安装有支撑杆15，支撑杆15的下端固定安装有滑块13，从而可以便捷的使得成品收纳盒9能够根据需要自动滑出，使得物品取出更为便捷。在图3中：滑块13的下端固定安装有永磁铁14，滑槽8的内底部设置有电磁铁，从而可以使得物品取出更为便捷。在图2中：下模座19的上表面边缘位置和上模座20的下表面边缘位置对称开设有开模槽，从而可以使得开模更为便捷。在图2中：下模座19的上表面中间位置嵌入安装有凹模，凹模内部滑动连接有顶针23，顶针23的下端固定安装于下模安装座17上表面中间位置，从而可以便于将成型的塑料制品顶出凹模。本技术的工作原理是：本技术在使用时，首先将粒状或粉状塑料加入进料斗3内，并通过加热器2加热使塑料成为熔融状态，然后操作控制面板控制滑块带动注塑管4前移，使注塑管4进入注塑口5内部，控制电机转动，带动螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品，本技术通过设置卧式合模装置6，避免使用复杂的传统立式合模装置，使得成型装置结构更为简单，降低加工难度，节省了制造成本，本技术通过在成品收纳盒9底部设置滑动机构10，配合滑槽8可以在需要时，通过控制面板控制物品收纳盒自动滑出，使得塑料成本的取出更为便捷，降低了工人的劳动强度。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料挤出成型装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上表面一端通过滑杆滑动连接有加热器(2)，所述加热器(2)的上表面中间位置固定安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)的侧表面中间位置固定安装有注塑管(4)，所述基座(1)的上表面另一端固定安装有安装架(7)，所述安装架(7)内部设置有合模装置(6)，所述安装架(7)侧表面对应注塑管(4)的位置设置有注塑口(5)，所述基座(1)的侧表面贯穿开设有安装槽，所述安装槽内底部设置有滑槽(8)，所述安装槽内部通过滑槽滑动连接有滑动机构(10)，所述滑动机构(10)的上端固定安装有成品收纳盒(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出成型装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上表面一端通过滑杆滑动连接有加热器(2)，所述加热器(2)的上表面中间位置固定安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)的侧表面中间位置固定安装有注塑管(4)，所述基座(1)的上表面另一端固定安装有安装架(7)，所述安装架(7)内部设置有合模装置(6)，所述安装架(7)侧表面对应注塑管(4)的位置设置有注塑口(5)，所述基座(1)的侧表面贯穿开设有安装槽，所述安装槽内底部设置有滑槽(8)，所述安装槽内部通过滑槽滑动连接有滑动机构(10)，所述滑动机构(10)的上端固定安装有成品收纳盒(9)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成型装置，其特征在于，所述合模装置(6)包括固定安装于安装架(7)内部的伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的一端固定安装有下模安装座(17)，所述下模安装座(17)的侧表面固定安装有下模固定板(18)，所述下模固定板(18)的侧表面固定安装有下模座(19)，所述安装架(7)内部对应下模座(19)的位置固定安装有上模安装座(21)，所述上模安装座(21)的侧表面一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶莹莹，
申请(专利权)人：保定鸿远塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13