往复式预制型橡胶卷材烘道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式预制型橡胶卷材烘道，应用在烘箱领域，解决了烘道太长导致占用的空间面积过大的技术问题，其技术方案要点是包括箱体、转动连接在箱体两端的若干滚筒，所述箱体上位于滚筒两边的侧壁上均设有电阻丝，所述箱体的两端侧面上设有供片材通过的通槽；具有的技术效果是用迂回折叠的方式对橡胶片材进行加热，这样能够极大程度的减小箱体占用的厂房面积。

Reciprocating prefabricated rubber roll drying channel

【技术实现步骤摘要】
往复式预制型橡胶卷材烘道
本技术涉及烘箱领域，更具体地说，它涉及一种往复式预制型橡胶卷材烘道。
技术介绍
橡胶片材在制作的时候，首先将橡胶原料投入挤出机，然后从挤出机中挤出，接着经过压延机压平到实际的尺寸，压平后需要对橡胶片材硫化，从而使得橡胶片材获得更好的性能。但是由于片材从挤出机中流出，经过压延机再到硫化，由于中间见过的时间比较长，从而使得片材的温度下降，在经过硫化的时候需要对片材升温在硫化，若橡胶片材加热不够，进而影响硫化效果。这样导致硫化装置非常的长，占用了很大的车间面积，进而对于厂房的要求非常的高，同时使得厂房面积的利用率低，造成厂房的空间浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种往复式预制型橡胶卷材烘道，其优点是，用迂回折叠的方式对橡胶片材进行加热，这样能够极大程度的减小箱体占用的厂房面积。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种往复式预制型橡胶卷材烘道，包括箱体、转动连接在箱体两端的若干滚筒，所述箱体上位于滚筒两边的侧壁上均设有电阻丝，所述箱体的两端侧面上设有供片材通过的通槽。通过上述技术方案，当橡胶片材进入箱体后，来回往复的成S形折回，从而使得箱体的长度不需要太长，进而减小箱体的体积，电阻丝通电后会发热，从而使得箱体内部环境的温度升高，进而对橡胶片材进行加热，进而使得后续的硫化工作顺畅的进行，并且硫化装置的长度极大的缩小，最终减小生产线占用的厂房面积小，提高厂房的利用率。本技术进一步设置为：所述箱体包括U形的固定部、位于固定部上端的盖板、位于固定部两端的侧板，所述通槽开设在侧板上，所述盖板、侧板均可拆卸连接在所述固定部上。通过上述技术方案，由于橡胶片材时迂回式缠绕在滚筒上，需要人工将片材缠绕在滚筒上，盖板、侧板可拆卸连接在固定部上，从而便于将盖板和侧板打开，进一步方便人工缠绕橡胶片材。本技术进一步设置为：所述固定部的侧壁上铰接有三个气缸，所述盖板上固定有L形的驱动臂，所述驱动臂的拐点处铰接在固定部上，所述气缸的活塞杆铰接在驱动臂远离盖板的一端。通过上述技术方案，当气缸的活塞杆收缩时，此时拉动驱动臂转动，驱动臂固定在盖板上，从而带动盖板随同驱动臂一起转动，实现自动驱动盖板转动，进而代替人工转动，节约了人力。本技术进一步设置为：所述侧板包括相互插接的第一插板和第二插板，所述通槽开设第一插板和第二插板的对接处，所述第一插板和第二插板上分别设有相互配合的插孔和插柱。通过上述技术方案，侧板需要从固定部上拆下来，进而人工缠绕片材。当侧板拆卸下后，片材与通槽错开，此时将侧板拆开成第一插板和第二插板，从上下两端将片材夹持住，进而便于将片材安装在通槽中，同时不影响将侧板安装在固定部上。本技术进一步设置为：所述箱体内转动连接有一组夹持辊，所述箱体的侧壁上设有电机，所述电机的输出轴下端的夹持辊固定连接。通过上述技术方案，夹持辊用于夹持片材，当夹持辊转动时，此时夹持辊带动片材移动，对片材起到牵引的作用。本技术进一步设置为：在上端的所述夹持辊的两端均设有Z形杆，所述Z形杆的两端分别转动连接在箱体的侧壁上和夹持辊中，所述Z形杆远离所述夹持辊的一端穿过箱体的侧壁并设有驱动杆。通过上述技术方案，转动驱动杆，使得驱动杆带动Z形杆转动，进一步使得其中一个夹持辊和Z形杆一起移动，进而使得两个夹持辊相互远离，这样便于片材穿过，夹持辊对片材的夹持力，等于上端夹持辊的自重，这样能够适应不同厚度的片材。本技术进一步设置为：在所述箱体上位于两端的滚筒之间设置若干排转轴，在转轴上套设转套。通过上述技术方案，由于两端的滚筒之间的间距比较长，从而使得橡胶片材中间位置没有支撑。转轴和转套的设置便于支撑橡胶片材，使得橡胶片材下端得到支撑。本技术进一步设置为：所述滚筒上两个T形的挡圈，所述挡圈滑移连接在滚筒上，所述挡圈的细端螺纹连接螺钉。通过上述技术方案，挡圈位于橡胶片材的两边，对橡胶片材起到限位的作用，防止橡胶片材跑偏。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、减少生产线占用的厂房面积；2、便于快速将橡胶片材缠绕在滚筒上。附图说明图1是本实施例的整体的结构示意图。图2是图1中A-A剖视图。图3是本实施例的滚筒的结构示意图。图4是本实施例的侧板的结构示意图。图5是本实施例的夹持辊和箱体的位置关系示意图。图6是本实施例的夹持辊的结构示意图。附图标记：1、箱体；10、固定部；11、盖板；12、驱动臂；13、气缸；14、滚筒；15、转轴；16、转套；17、电阻丝；18、挡圈；2、侧板；21、通槽；22、第一插板；23、第二插板；24、插柱；25、插孔；26、连接杆；27、限位块；28、锁紧杆；29、锁块；3、夹持辊；31、Z形杆；32、驱动杆；33、电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参考图1和图2，一种往复式预制型橡胶卷材烘道，包括箱体1、位于箱体1两端并且转动连接在箱体1上的若干滚筒14，箱体1上位于滚筒14两边的内侧壁上设置电阻丝17，箱体1的两端侧面上开设有供片材通过的通槽21，两个通槽21分别位于不同的侧板2的上下两端。首先片材从下端的通槽21进入，接着往复迂回的缠绕在两端的滚筒14上，最后从另一个通槽21中穿过。电阻丝17通电后会发热，从而使得箱体1内部环境的温度升高，进而对橡胶片材进行加热，便于后续硫化加工。参考图2和图3，在箱体1上设置5个横排的若干转轴15，在转轴15上套设转套16。转轴15和转套16的设置用于支撑橡胶片材，使得橡胶片材下端得到支撑。在滚筒14上滑移设置两个T形的挡圈18，挡圈18位于片材的两边，用于防止片材在传送的过程中跑偏。在挡圈18上螺纹连接螺钉，螺钉用于将挡圈18抵紧在滚筒14上，使得挡圈18既能够移动，也能够对挡圈18的位置进行锁定。在滚筒14的外表面从中间位置向两边设置相反的螺纹，这样设置使得片材在滚筒14上滚动时，此时螺纹使得片材向两边展开，防止片材卷曲。参考图1和图4，箱体1包括U形的固定部10、可拆卸连接在固定部10上端的盖板11和可拆卸连接在固定部10两端的侧板2，通槽21开设在侧板2上。由于橡胶片材是迂回式缠绕在滚筒14上，当重新生产时，需要人工将片材缠绕在滚筒14上，盖板11、侧板2都能够从固定部10上拆卸下来，进而便于人工将片材缠绕在滚筒14上。参考图2和图4，侧板2包括相互插接的第一插板22和第二插板23，通槽21位于第一插板22和第二插板23对接的位置。当将侧板2从固定部10上拆卸下来时，将片材穿在滚筒14上后，此时将侧板2在拆成第一插板22和第二插板23，最后将片材夹持在第一插板22和第二插板23之间。这样既能够将侧板2从固定部10上拆卸下来，同时不会影响将片材从通槽21中穿过。参考图4，在第一插板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式预制型橡胶卷材烘道，其特征在于：包括箱体(1)、转动连接在箱体(1)两端的若干滚筒(14)，所述箱体(1)上位于滚筒(14)两边的侧壁上均设有电阻丝(17)，所述箱体(1)的两端侧面上设有供片材通过的通槽(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种往复式预制型橡胶卷材烘道，其特征在于：包括箱体(1)、转动连接在箱体(1)两端的若干滚筒(14)，所述箱体(1)上位于滚筒(14)两边的侧壁上均设有电阻丝(17)，所述箱体(1)的两端侧面上设有供片材通过的通槽(21)。


2.根据权利要求1所述的往复式预制型橡胶卷材烘道，其特征在于：所述箱体(1)包括U形的固定部(10)、位于固定部(10)上端的盖板(11)、位于固定部(10)两端的侧板(2)，所述通槽(21)开设在侧板(2)上，所述盖板(11)、侧板(2)均可拆卸连接在所述固定部(10)上。


3.根据权利要求2所述的往复式预制型橡胶卷材烘道，其特征在于：所述固定部(10)的侧壁上铰接有三个气缸(13)，所述盖板(11)上固定有L形的驱动臂(12)，所述驱动臂(12)的拐点处铰接在固定部(10)上，所述气缸(13)的活塞杆铰接在驱动臂(12)远离盖板(11)的一端。


4.根据权利要求3所述的往复式预制型橡胶卷材烘道，其特征在于：所述侧板(2)包括相互插接的第一插板(22)和第二插板(23)，所述通槽(21)开设第一插板(22)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琴，林敦玉，
申请(专利权)人：江苏摩高建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32