一种切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切粒机，包括切粒机，所述切粒机底部安装固定有筛选装置，所述切粒机包括机壳和切粒电机，所述切粒电机安装固定在机壳顶部，且切粒电机输出端固定有滚轮式转刀，所述滚轮式转刀一端设有上下并行排列的硅胶辊和下辊，且硅胶辊和下辊相对配合转动设置，所述硅胶辊和下辊两端轴承外侧套有轴承保护壳，本实用新型专利技术通过筛选装置能够有效的筛选出因切粒机设备老化而生产出来不符合要求的塑料颗粒，提高产品整体的品质，不需要人工进行挑拣，效率更高，而且通过轴承保护壳能够有效的保护轴承，避免轴承在使用时出现损伤。

A pelletizer

【技术实现步骤摘要】
一种切粒机
本技术涉及塑料颗粒生产制造设备
，具体为一种切粒机。
技术介绍
塑料挤出机挤出料条后，需将料条切割成塑料颗粒状。目前，公知的切粒机构造是由两块U型机板、上下压辊结构、转刀结构、定刀结构组合而成，通过链条或者齿轮传动。现有的塑料切粒机在运行时，因轴承是直接安装在机板上，无法有效防止工作时水分对轴承造成的耗损，而且现有的轴承保护壳不以拆卸，密封效果也不佳；而且当压辊磨损时，齿轮咬合间隙加大，都会导致切除的塑料颗粒大小不一，对后面的工艺会造成一定的不便，并会导致塑料颗粒产品内含有不符合要求大小的颗粒，影响产品整体的品质，为此，我们提出一种切粒机，为此，我们提出一种切粒机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切粒机，包括切粒机，所述切粒机底部安装固定有筛选装置，所述切粒机包括机壳和切粒电机，所述切粒电机安装固定在机壳顶部，且切粒电机输出端固定有滚轮式转刀，所述滚轮式转刀一端设有上下并行排列的硅胶辊和下辊，且硅胶辊和下辊相对配合转动设置，所述硅胶辊和下辊两端轴承外侧套有轴承保护壳。优选的，所述轴承保护壳包括主体壳和油封外壳，所述主体壳套在轴承外侧，且主体壳外侧与切粒机机壳固定，所述油封外壳设有两个，且对称盖在主体壳两端，所述主体壳两端内壁对称开有插入槽，且主体壳两端外侧等角度开有螺纹孔，螺纹孔与插入槽连通，所述油封外壳底端均开有限位槽，且油封外壳底端外侧与插入槽内壁滑动连接。r>优选的，所述筛选装置包括底座、震动组件、底框、第一筛选框和第二筛选框，所述震动组件安装固定在底座表面，且震动组件顶部与底框底部固定，所述第一筛选框和第二筛选框均开有滤孔，所述第一筛选框和第二筛选框依次叠放在底框内，且第一筛选框和第二筛选框以及底框之间留有空隙，所述第一筛选框和第二筛选框一端均设有出料口，且底框一端设有出渣口。优选的，所述第一筛选框内的滤孔内径大于第二第二筛选框的滤孔内径。优选的，所述底框底部端面为斜面结构，且底框一端顶部固定有接料口。优选的，所述底框两侧外壁上均固定有卡扣，且通过卡扣一端与第一筛选框外侧固定。优选的，所述震动组件包括震动电机、支撑柱、连接弹簧和固定板，所述震动电机安装固定在底座顶部，且震动电机输出端与底框底部一端固定，所述支撑柱、连接弹簧和固定板均设有多个，且多个支撑柱呈矩形分布固定在底座表面，多个固定板对应支撑柱位置固定在底框两侧，多个所述连接弹簧两端分别与支撑柱和固定板固定。优选的，所述支撑柱和固定板相邻端均固定有接触板，且接触板位于连接弹簧内。优选的，所述底座两侧均固定有多个支撑腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过筛选装置能够有效的筛选出因切粒机设备老化而生产出来不符合要求的塑料颗粒，提高产品整体的品质，不需要人工进行挑拣，效率更高，而且通过轴承保护壳能够有效的保护轴承，避免轴承在使用时出现损伤。2、本技术支撑柱和固定板相邻端均固定有接触板，通过两个接触板可以对连接弹簧起到一定的导向限位作用，避免连接弹簧在震动时出现歪斜。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术切粒机内硅胶辊、下辊和滚轮式转刀连接示意图图3为本技术筛选装置侧视结构示意图；图4为本技术筛选装置俯视结构示意图；图5为本技术轴承保护壳爆炸图；图6为图3中A处放大图；图7为本技术整体外形背视结构示意图；图8为本技术整体外形背视另一角度结构示意图；图9为本技术整体外形主视结构示意图；图10为本技术整体外形主视另一角度结构示意图；图11为本技术俯视结构示意图；图12为本技术侧视结构示意图；图13为本技术背视结构示意图。图中：1-切粒机；2-筛选装置；3-机壳；4-切粒电机；5-滚轮式转刀；6-硅胶辊；7-下辊；8-轴承保护壳；9-主体壳；10-油封外壳；11-插入槽；12-限位槽；13-底座；14-震动组件；15-底框；16-第一筛选框；17-第二筛选框；18-滤孔；19-出料口；20-出渣口；21-接料口；22-卡扣；23-震动电机；24-支撑柱；25-连接弹簧；26-固定板；27-接触板；28-支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-13，图示中一种切粒机，包括切粒机1，所述切粒机1底部安装固定有筛选装置2，所述切粒机1包括机壳3和切粒电机4，所述切粒电机4安装固定在机壳3顶部，且切粒电机4输出端固定有滚轮式转刀5，所述滚轮式转刀5一端设有上下并行排列的硅胶辊6和下辊7，且硅胶辊6和下辊7相对配合转动设置，所述硅胶辊6和下辊7两端轴承外侧套有轴承保护壳8，通过轴承保护壳8实现对轴承的保护。轴承保护壳8包括主体壳9和油封外壳10，所述主体壳9套在轴承外侧，且主体壳9外侧与切粒机1机壳3固定，所述油封外壳10设有两个，且对称盖在主体壳9两端，所述主体壳9两端内壁对称开有插入槽11，且主体壳9两端外侧等角度开有螺纹孔，螺纹孔与插入槽11连通，所述油封外壳10底端均开有限位槽12，且油封外壳10底端外侧与插入槽11内壁滑动连接。具体的实施方法：在安装轴承保护壳8时，先将主体壳9套在轴承外侧，再将两个油封外壳10盖上，此时油封外壳10一端先插入主体壳9的插入槽11内，完全插入后，再通过螺钉拧紧至螺纹孔内，并与油封外壳10内的限位槽12接触，从而实现对油封外壳10的限位，再通过注油实现高效密封效果。参阅图1-13，图示中的筛选装置2包括底座13、震动组件14、底框15、第一筛选框16和第二筛选框17，所述震动组件14安装固定在底座13表面，且震动组件14顶部与底框15底部固定，所述第一筛选框16和第二筛选框17均开有滤孔18，所述第一筛选框16和第二筛选框17依次叠放在底框15内，且第一筛选框16和第二筛选框17以及底框15之间留有空隙，所述第一筛选框16和第二筛选框17一端均设有出料口19，且底框15一端设有出渣口20，通过筛选装置2实现对塑料颗粒的筛选分拣。第一筛选框16内的滤孔18内径大于第二第二筛选框17的滤孔18内径，便于筛选。底框15底部端面为斜面结构，且底框15一端顶部固定有接料口21，方便进料。底框15两侧外壁上均固定有卡扣22，且通过卡扣22一端与第一筛选框16外侧固定，便于对第一筛选框16的安装限位。震动组件14包括震动电机23、支撑柱24、连接弹簧25和固定板26，所述震动电机23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切粒机，包括切粒机(1)，其特征在于：所述切粒机(1)底部安装固定有筛选装置(2)，所述切粒机(1)包括机壳(3)和切粒电机(4)，所述切粒电机(4)安装固定在机壳(3)顶部，且切粒电机(4)输出端固定有滚轮式转刀(5)，所述滚轮式转刀(5)一端设有上下并行排列的硅胶辊(6)和下辊(7)，且硅胶辊(6)和下辊(7)相对配合转动设置，所述硅胶辊(6)和下辊(7)两端轴承外侧套有轴承保护壳(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种切粒机，包括切粒机(1)，其特征在于：所述切粒机(1)底部安装固定有筛选装置(2)，所述切粒机(1)包括机壳(3)和切粒电机(4)，所述切粒电机(4)安装固定在机壳(3)顶部，且切粒电机(4)输出端固定有滚轮式转刀(5)，所述滚轮式转刀(5)一端设有上下并行排列的硅胶辊(6)和下辊(7)，且硅胶辊(6)和下辊(7)相对配合转动设置，所述硅胶辊(6)和下辊(7)两端轴承外侧套有轴承保护壳(8)。


2.根据权利要求1所述的一种切粒机，其特征在于：所述轴承保护壳(8)包括主体壳(9)和油封外壳(10)，所述主体壳(9)套在轴承外侧，且主体壳(9)外侧与切粒机(1)机壳(3)固定，所述油封外壳(10)设有两个，且对称盖在主体壳(9)两端，所述主体壳(9)两端内壁对称开有插入槽(11)，且主体壳(9)两端外侧等角度开有螺纹孔，螺纹孔与插入槽(11)连通，所述油封外壳(10)底端均开有限位槽(12)，且油封外壳(10)底端外侧与插入槽(11)内壁滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种切粒机，其特征在于：所述筛选装置(2)包括底座(13)、震动组件(14)、底框(15)、第一筛选框(16)和第二筛选框(17)，所述震动组件(14)安装固定在底座(13)表面，且震动组件(14)顶部与底框(15)底部固定，所述第一筛选框(16)和第二筛选框(17)均开有滤孔(18)，所述第一筛选框(16)和第二筛选框(17)依次叠放在底框(15)内，且第一筛选框(16)和第二筛选框(17)以及底框(15)之间留有空隙，所述第一筛选框(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯明举，李文武，
申请(专利权)人：浙江科好塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33