可搅拌水泥加工给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可搅拌水泥加工给料机，涉及水泥加工设备技术领域，主要目的是避免粉料进料时的扬尘现象。本实用新型专利技术的主要技术方案为：可搅拌水泥加工给料机，其包括：过滤件、壳体和清理部；所述过滤件均布有过滤孔；所述壳体的顶壁连接于抽气管，用于抽出所述壳体内的空气，所述过滤件设置于所述壳体内，用于将所述壳体分隔成上壳体和下壳体，所述下壳体的侧壁设有进料口，所述下壳体的底壁设有出料管；所述清理部包括多个清理件，每一个所述清理件包括音叉和钢丝球，所述音叉设置于所述过滤件的下方，所述音叉的柄部连接于所述钢丝球，所述钢丝球接触于所述过滤件的下表面。

Mixing cement processing feeder

【技术实现步骤摘要】
可搅拌水泥加工给料机
本技术涉及水泥加工设备
，尤其涉及一种可搅拌水泥加工给料机。
技术介绍
搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站，水泥混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口搅拌机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备。但是目前市场对于混凝土搅拌时粉料的进料存在着很大问题，通过人工运输进料时，容易造成粉尘污染，影响人员的身体，而且造成粉料的利用率不高，因此，这一问题亟待解决。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种可搅拌水泥加工给料机，主要目的是避免粉料进料时的扬尘现象。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术提供了一种可搅拌水泥加工给料机，其包括：过滤件、壳体和清理部；所述过滤件均布有过滤孔；所述壳体的顶壁连接于抽气管，用于抽出所述壳体内的空气，所述过滤件设置于所述壳体内，用于将所述壳体分隔成上壳体和下壳体，所述下壳体的侧壁设有进料口，所述下壳体的底壁设有出料管；所述清理部包括多个清理件，每一个所述清理件包括音叉和钢丝球，所述音叉设置于所述过滤件的下方，所述音叉的柄部连接于所述钢丝球，所述钢丝球接触于所述过滤件的下表面。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。可选的，所述清理部还包括漏斗件，所述漏斗件位于多个所述清理件的下方，所述漏斗件的上边缘固定连接于所述下壳体的内壁。可选的，所述漏斗件整体呈螺旋形。可选的，还包括搅拌部，所述搅拌部包括搅拌轴和多个桨叶，所述搅拌轴转动连接于所述下壳体，多个所述桨叶固定连接于所述搅拌轴。可选的，还包括传动轴、凸轮和提拉环，所述过滤件滑动连接于所述壳体的内壁，所述提拉环固定连接于所述过滤件的上表面，所述传动轴转动连接于所述上壳体，所述凸轮固定连接于所述传动轴，所述凸轮顶接于所述提拉环的内缘，所述搅拌轴传动连接于所述传动轴。可选的，所述过滤件的边缘弹簧连接于所述壳体的内壁。可选的，所述下壳体呈倒圆锥形。可选的，还包括扇齿轮、完全齿轮、翻板和转动轴，所述翻板固定连接于所述转动轴，所述翻板通过所述转动轴转动连接于所述出料管内，所述完全齿轮固定连接于所述转动轴，所述搅拌轴连接于所述扇齿轮，所述扇齿轮啮合于所述完全齿轮。可选的，还包括从动轴，所述从动轴转动连接于所述下壳体，所述扇齿轮固定连接于所述从动轴，所述搅拌轴传动连接于所述从动轴。借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点：将粉料自进料口倒入下壳体内时，粉料堆积于壳体的下方，避免空气自出料管上涌至壳体内，同时，因为抽气管的抽气作用，形成自进料口到抽气管的气流，进料口扬起的粉料随该气流运动，收纳于壳体内，从而避免扬起的粉料四处扩散。同时，过滤件长时间使用，为了避免过滤孔被过滤件吸附的粉料颗粒堵塞，本装置设置了音叉。壳体流动的气流经过音叉时，带动音叉的叉臂共振，共振的叉臂带动音叉的柄部抖动，从而带动钢丝球抖动，抖动的钢丝球摩擦过滤件的下表面，避免粉料长期吸附于过滤孔的下端，避免过滤孔被堵塞，从而保证过滤件的长期使用，从而保证进料口至抽气管的流路通畅，从而保证壳体内气流的长期有效，从而保证进料口处扬起的粉料随气流定向流动。附图说明图1为本技术实施例提供的一种可搅拌水泥加工给料机的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图2中B部分的放大图。说明书附图中的附图标记包括：过滤件1、上壳体2、下壳体3、进料口4、出料管5、音叉6、钢丝球7、支架8、漏斗件9、搅拌轴10、桨叶11、传动轴12、凸轮13、提拉环14、弹簧15、固定框16、扇齿轮17、完全齿轮18、翻板19、转动轴20、从动轴21、过滤孔22。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术的一个实施例提供的一种可搅拌水泥加工给料机，其包括：过滤件1、壳体和清理部；过滤件1均布有过滤孔22；壳体的顶壁连接于抽气管，用于抽出壳体内的空气，过滤件1设置于壳体内，用于将壳体分隔成上壳体2和下壳体3，下壳体3的侧壁设有进料口4，下壳体3的底壁设有出料管5；清理部包括多个清理件，每一个清理件包括音叉6和钢丝球7，音叉6设置于过滤件1的下方，音叉6的柄部连接于钢丝球7，钢丝球7接触于过滤件1的下表面。可搅拌水泥加工给料机工作过程如下:将粉料自进料口4倒入下壳体3内时，粉料堆积于壳体的下方，避免空气自出料管5上涌至壳体内，同时，因为抽气管的抽气作用，形成自进料口4到抽气管的气流，进料口4扬起的粉料随该气流运动，收纳于壳体内，从而避免扬起的粉料四处扩散。同时，过滤件1长时间使用，为了避免过滤孔22被过滤件1吸附的粉料颗粒堵塞，本装置设置了音叉6。壳体流动的气流经过音叉6时，带动音叉6的叉臂共振，共振的叉臂带动音叉6的柄部抖动，从而带动钢丝球7抖动，抖动的钢丝球7摩擦过滤件1的下表面，避免粉料长期吸附于过滤孔22的下端，避免过滤孔22被堵塞，从而保证过滤件1的长期使用，从而保证进料口4至抽气管的流路通畅，从而保证壳体内气流的长期有效，从而保证进料口4处扬起的粉料随气流定向流动。在本技术的技术方案中，本装置既有过滤件1，而且还有保证过滤件1持续工作的清理部，从而保证进料口4出不会因粉料倾倒，而产生扬尘，保证了工作环境的清洁和工作人员的身体健康。如图1所示，具体的,下壳体3的内侧壁固定焊接有支架8，音叉6的柄部固定于支架8上，柄部和支架8之间挤紧有橡胶套，避免音叉6的叉臂共振能传递至支架8，而减弱传递至钢丝球7的震动能，影响钢丝球7对过滤件1的过滤孔22的除尘、清理效果。具体的，过滤件1包括无纺布和框架，无纺布张紧于框架，框架连接于壳体内壁，用于避免粉料进入抽气管。具体的，钢丝球7包括空心球和钢丝，空心球固定连接于音叉6的柄部，钢丝的一端固定焊接于空心球，另一端接触于过滤件1的下表面。具体的，出料管5连接于搅拌主机，用于将水泥等粉料输送至搅拌主机内，使粉料和其他物料混合，形成混凝土。在具体实施方式中，清理部还包括漏斗件9，漏斗件9位于多个清理件的下方，漏斗件9的上边缘固定连接于下壳体3的内壁。在本实施方式中，具体的，漏斗件9的上边缘固定焊接于下壳体3的内壁，进入下壳体3内的粉料并被扬起的部分，只能经漏斗件9的下端口上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可搅拌水泥加工给料机，其特征在于，包括：/n过滤件，所述过滤件均布有过滤孔；/n壳体，所述壳体的顶壁连接于抽气管，用于抽出所述壳体内的空气，所述过滤件设置于所述壳体内，用于将所述壳体分隔成上壳体和下壳体，所述下壳体的侧壁设有进料口，所述下壳体的底壁设有出料管；/n清理部，所述清理部包括多个清理件，每一个所述清理件包括音叉和钢丝球，所述音叉设置于所述过滤件的下方，所述音叉的柄部连接于所述钢丝球，所述钢丝球接触于所述过滤件的下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种可搅拌水泥加工给料机，其特征在于，包括：
过滤件，所述过滤件均布有过滤孔；
壳体，所述壳体的顶壁连接于抽气管，用于抽出所述壳体内的空气，所述过滤件设置于所述壳体内，用于将所述壳体分隔成上壳体和下壳体，所述下壳体的侧壁设有进料口，所述下壳体的底壁设有出料管；
清理部，所述清理部包括多个清理件，每一个所述清理件包括音叉和钢丝球，所述音叉设置于所述过滤件的下方，所述音叉的柄部连接于所述钢丝球，所述钢丝球接触于所述过滤件的下表面。


2.根据权利要求1所述的可搅拌水泥加工给料机，其特征在于，所述清理部还包括漏斗件，所述漏斗件位于多个所述清理件的下方，所述漏斗件的上边缘固定连接于所述下壳体的内壁。


3.根据权利要求2所述的可搅拌水泥加工给料机，其特征在于，所述漏斗件整体呈螺旋形。


4.根据权利要求1所述的可搅拌水泥加工给料机，其特征在于，还包括搅拌部，所述搅拌部包括搅拌轴和多个桨叶，所述搅拌轴转动连接于所述下壳体，多个所述桨叶固定连接于所述搅拌轴。


5.根据权利要求4所述的可...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，关刚，周德立，艾长缨，许德礼，蔡亮，任健，杨家兴，巨辉，陈述铎，方兴发，
申请(专利权)人：天辰水泥有限责任公司，天能水泥有限公司，天伟水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65