移动式混凝土搅拌系统技术方案

一种移动式混凝土搅拌系统，其包括运输系统、搅拌系统、骨料配料供给系统、粉料配料供给系统、外加剂配料供给系统及输送系统，运输系统包括牵引车头和平板拖车，骨料配料系统、粉料配料供给系统及外加剂配料供给系统设于平板拖车上，输送系统可拆卸的放置于平板拖车上，并可分别与搅拌系统、骨料配料供给系统、粉料配料供给系统、外加剂配料供给系统连接；搅拌系统设有车轮，搅拌系统可卧倒于平板拖车的尾部上并与平板拖车附接在一起而可随运输系统移动；搅拌系统可被提升而呈立式，当搅拌系统呈立式时，搅拌系统的顶部为进料口，底部为卸料口，骨料配料供给系统、粉料配料供给系统和外加剂配料供给系统通过输送系统而将物料输送至搅拌系统的进料口，搅拌系统用于将物料进行搅拌混合，并将搅拌混合后的混凝土经卸料口卸出。

Mobile concrete mixing system

【技术实现步骤摘要】
移动式混凝土搅拌系统
本技术涉及混凝土施工
，特别涉及一种移动式混凝土搅拌系统。
技术介绍
近年来，随着我国经济实力的不断提升，我国公路特别是高速公路事业快速发展。随着交通量迅猛增长且车辆荷载日趋重型化，公路桥梁所经受的冲击力、动荷载强度和疲劳作用不断增强，使桥面经常处于超负荷工作状态，导致公路沿线很多桥面铺装层出现车辙、推移、开裂、脱层、坑洞等大量的破坏现象，不仅直接影响了桥面的路用性能，而且极大的影响了公路的耐久性和运营安全，使正常的交通运输受到严重影响；除此之外，在当今自然灾害频繁发生情况下，高速公路、机场跑道等线性交通基础设施也极易遭到破坏。高速公路属于跨区域的长大线性结构，对其混凝土工程进行点或段的维修带来诸多困难，由于高速公路维修工期紧、地点变动大以及对混凝土需求的小方量、高品质、特殊性及生产的不连续性等特点，因此在高速公路混凝土维修中，经常需要根据实际情况对维修混凝土采取小批量、高品质、生产时间不连续的订单式生产。目前的混凝土搅拌站多为固定式，通常远离施工工地，需要配置多辆搅拌车，而且运输时间长会造成混凝土塌落度下降，为了弥补塌落度的下降，就必须增加水泥及延凝剂的级配，二者均造成成本上升。另外，现有的混凝土搅拌站系拼装式，占地面积大，搬迁费时费力，影响工作效率。以上诸多因素导致混凝土商用生产系统往往不能满足混凝土维修的需求，制约了高速公路混凝土工程维修的工期和质量。因此，为尽快保质保量的完成其相关混凝土维修工程，保证陆空交通的顺利运营、开发一套适用于不同工况的一种基于快捷移动式混凝土搅拌系统的快速施工方法就显得颇为重要。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，而提供一种施工方便快捷、机动灵活、能确保混凝土质量，有效解决了因运输时间长会造成的混凝土塌落度下降并引起成本升高的问题的移动式混凝土搅拌系统。为解决上述问题，本技术提供了一种移动式混凝土搅拌系统，其特征在于，其包括运输系统、搅拌系统、骨料配料供给系统、粉料配料供给系统、外加剂配料供给系统及输送系统，所述运输系统包括牵引车头和平板拖车，所述骨料配料系统、粉料配料供给系统及外加剂配料供给系统设于所述平板拖车上，所述输送系统可拆卸的放置于所述平板拖车上，并可分别与所述搅拌系统、骨料配料供给系统、粉料配料供给系统、外加剂配料供给系统连接；所述搅拌系统设有车轮，所述搅拌系统可卧倒于所述平板拖车的尾部上并与所述平板拖车附接在一起而可随运输系统移动；所述搅拌系统可被提升而呈立式，当搅拌系统呈立式时，搅拌系统的顶部为进料口，底部为卸料口，所述骨料配料供给系统、粉料配料供给系统和外加剂配料供给系统通过所述输送系统而将物料输送至所述搅拌系统的进料口，所述搅拌系统用于将物料进行搅拌混合，并将搅拌混合后的混凝土经卸料口卸出。进一步的，所述骨料配料供给系统包括骨料仓和骨料计量装置，所述骨料仓包括大石仓、小石仓和沙仓，其并排设置于所述平板拖车上，在所述大石仓、小石仓和沙仓的出料口处分别设有大石仓计量装置、小石仓计量装置和沙仓计量装置；所述粉料配料供给系统包括粉料仓和粉料计量装置，在所述粉料仓的出料口设有所述粉料计量装置；所述粉料仓设置于所述平板拖车上；所述外加剂配料供给系统包括水箱、添加剂箱和液体计量装置，在所述水箱、添加剂箱的出液口分别设有所述液体计量装置；所述输送系统包括骨料输送装置、粉料输送装置和液体输送装置，其在运输过程中放置于平板拖车上，其在使用时可拆卸的连接于所述搅拌系统与骨料配料供给系统、粉料配料供给系统、外加剂配料供给系统之间，其中，所述骨料输送装置的一端可拆卸的与所述骨料仓的出料口连接，其另一端与所述搅拌系统的进料口可拆卸连接；所述粉料输送装置的一端可拆卸的与所述粉料仓的出料口连接，其另一端与所述搅拌系统的进料口可拆卸连接；所述液体输送装置的一端可拆卸的与所述水箱、添加剂箱的出液口连接，其另一端与所述搅拌系统的进料口可拆卸连接。进一步的，所述搅拌系统包括支撑架体、搅拌主机和控制装置，所述搅拌主机和控制装置设于所述支撑架体上，所述支撑架体包括主架体和与折叠架体，所述折叠架体的一端与所述主架体铰接在一起，在所述折叠架体的另一端设有所述车轮，当所述折叠架体与所述主架体叠合在一起时，所述支撑架体可卧倒而附接到所述平板拖车的尾部，并使得所述车轮着地而可用于运输；当所述折叠架体打开时，其可支撑所述主架体而呈立式状态。进一步的，所述主架体包括竖向支撑柱、第一承重板、第二承重板、第三承重板、斜向支撑柱、折叠板、竖向平板和斜向平板，所述第一承重板、第二承重板和第三承重板平行间隔设置，所述竖向支撑柱垂直设于所述第一承重板的底部一端，所述斜向支撑柱连接于所述第一承重板和第二承重板之间，并与所述第一承重板倾斜，所述竖向支撑柱与所述斜向支撑柱分别位于所述第一承重板相对的两端；所述折叠板的一端与所述第一承重板铰接，其另一端呈自由端，所述折叠板可折叠至与所述斜向支撑柱叠合或打开至与所述第一承重板平行；所述竖向平板和斜向平板连接，其中，竖向平板垂直于所述第二承重板，并连接于所述第二承重板的靠近斜向支撑柱的一端，所述斜向平板与所述第二承重板倾斜，其连接于所述竖向平板与第三承重板之间并延伸至第三承重板之外。进一步的，所述折叠架体的一端与所述竖向平板铰接在一起，其包括呈弯折状的连杆和支撑座，当所述折叠板打开时，所述折叠板的活动端可搭接于所述支撑座上而连接呈立式状态，当所述折叠板折叠至与所述斜向支撑柱叠合时，所述折叠架体可绕其铰接处摆动而收合至与所述折叠板叠合。进一步的，所述连杆包括斜向连杆和竖向连杆，当所述折叠架体与所述主架体打开呈立式状态时：所述斜向连杆与所述竖向平板倾斜，其倾斜角度与所述斜向支撑柱与第二承重板之间的倾斜角度一致，其倾斜方向与所述斜向支撑柱与竖向平板之间的倾斜方向相反；所述竖向连杆平行于竖向支撑柱，其一端与所述斜向连杆连接，其另一端与所述支撑座连接；所述支撑座的高度与所述竖向支撑柱的高度一致，在所述支撑座的背离竖向支撑柱的一侧表面上设有所述车轮。进一步的，所述斜向支撑柱与所述斜向平板平行，在所述斜向平板的外侧表面上设有与之垂直的支撑脚。进一步的，所述支撑座包括连接部和竖向平板部，所述连接部连接于所述竖向连杆与竖向平板之间，所述连接部的朝向折叠板的一侧呈斜面状，所述竖向平板部平行于所述竖向连杆，所述竖向平板部与所述竖向支撑柱之间的距离小于所述竖向连杆与所述竖向支撑柱之间的距离。进一步的，所述搅拌主机和控制装置设于所述第一承重板、第二承重板、第三承重板之间，所述进料口设于所述第三承重板上，所述卸料口设于所述第一承重板上。本技术的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本技术通过将构成混凝土搅拌站的主要设备组合安装在运输系统上，使得其可随运输系统进行运输，而工作时只需将搅拌系统从卧式的折叠状态打开呈立式状态，并将输送系统安装在搅拌系统与配料系统之间，便可组成混凝土搅拌站的主体构架用以生产混凝土。本技术的搅拌系统的结构合理、紧凑，其可大大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式混凝土搅拌系统，其特征在于，其包括运输系统(10)、搅拌系统(20)、骨料配料供给系统(30)、粉料配料供给系统(40)、外加剂配料供给系统及输送系统(50)，所述运输系统(10)包括牵引车头(11)和平板拖车(12)，所述骨料配料供给系统、粉料配料供给系统(40)及外加剂配料供给系统设于所述平板拖车(12)上，所述输送系统(50)可拆卸的放置于所述平板拖车(12)上，并可分别与所述搅拌系统(20)、骨料配料供给系统(30)、粉料配料供给系统(40)、外加剂配料供给系统连接；所述搅拌系统(20)设有车轮(2123)，所述搅拌系统(20)可卧倒于所述平板拖车(12)的尾部上并与所述平板拖车(12)附接在一起而可随运输系统(10)移动；所述搅拌系统(20)可被提升而呈立式，当搅拌系统(20)呈立式时，搅拌系统(20)的顶部为进料口(221)，底部为卸料口(223)，所述骨料配料供给系统(30)、粉料配料供给系统(40)和外加剂配料供给系统通过所述输送系统(50)而将物料输送至所述搅拌系统(20)的进料口(221)，所述搅拌系统(20)用于将物料进行搅拌混合，并将搅拌混合后的混凝土经卸料口(223)卸出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种移动式混凝土搅拌系统，其特征在于，其包括运输系统(10)、搅拌系统(20)、骨料配料供给系统(30)、粉料配料供给系统(40)、外加剂配料供给系统及输送系统(50)，所述运输系统(10)包括牵引车头(11)和平板拖车(12)，所述骨料配料供给系统、粉料配料供给系统(40)及外加剂配料供给系统设于所述平板拖车(12)上，所述输送系统(50)可拆卸的放置于所述平板拖车(12)上，并可分别与所述搅拌系统(20)、骨料配料供给系统(30)、粉料配料供给系统(40)、外加剂配料供给系统连接；所述搅拌系统(20)设有车轮(2123)，所述搅拌系统(20)可卧倒于所述平板拖车(12)的尾部上并与所述平板拖车(12)附接在一起而可随运输系统(10)移动；所述搅拌系统(20)可被提升而呈立式，当搅拌系统(20)呈立式时，搅拌系统(20)的顶部为进料口(221)，底部为卸料口(223)，所述骨料配料供给系统(30)、粉料配料供给系统(40)和外加剂配料供给系统通过所述输送系统(50)而将物料输送至所述搅拌系统(20)的进料口(221)，所述搅拌系统(20)用于将物料进行搅拌混合，并将搅拌混合后的混凝土经卸料口(223)卸出。


2.如权利要求1所述的移动式混凝土搅拌系统，其特征在于：
所述骨料配料供给系统(30)包括骨料仓和骨料计量装置，所述骨料仓包括大石仓、小石仓和沙仓，其并排设置于所述平板拖车(12)上，在所述大石仓、小石仓和沙仓的出料口处分别设有大石仓计量装置、小石仓计量装置和沙仓计量装置；
所述粉料配料供给系统(40)包括粉料仓和粉料计量装置，在所述粉料仓的出料口设有所述粉料计量装置；所述粉料仓设置于所述平板拖车(12)上；
所述外加剂配料供给系统包括水箱、添加剂箱和液体计量装置，在所述水箱、添加剂箱的出液口分别设有所述液体计量装置；
所述输送系统(50)包括骨料输送装置、粉料输送装置和液体输送装置，其在运输过程中放置于平板拖车(12)上，其在使用时可拆卸的连接于所述搅拌系统(20)与骨料配料供给系统(30)、粉料配料供给系统(40)、外加剂配料供给系统之间，其中，所述骨料输送装置的一端可拆卸的与所述骨料仓的出料口连接，其另一端与所述搅拌系统(20)的进料口(221)可拆卸连接；所述粉料输送装置的一端可拆卸的与所述粉料仓的出料口连接，其另一端与所述搅拌系统(20)的进料口(221)可拆卸连接；所述液体输送装置的一端可拆卸的与所述水箱、添加剂箱的出液口连接，其另一端与所述搅拌系统(20)的进料口(221)可拆卸连接。


3.如权利要求1所述的移动式混凝土搅拌系统，其特征在于，所述搅拌系统(20)包括支撑架体(21)、搅拌主机(22)和控制装置，所述搅拌主机(22)和控制装置设于所述支撑架体(21)上，所述支撑架体(21)包括主架体(211)和与折叠架体(212)，所述折叠架体(212)的一端与所述主架体(211)铰接在一起，在所述折叠架体(212)的另一端设有所述车轮(2123)，当所述折叠架体(212)与所述主架体(211)叠合在一起时，所述支撑架体(21)可卧倒而附接到所述平板拖车(12)的尾部，并使得所述车轮2123着地而可用于运输；当所述折叠架体(212)打开时，其可支撑所述主架体(211)而呈立式状态。


4.如权利要求3所述的移动式混凝土搅拌系统，其特征在于，所述主架体(211)包括竖向支撑柱(2111)、第一承重板(2112)、第二承重板(2113)、第三承重板(2114)、斜向支撑柱(2115)、折叠板(2116)、竖向平板(2117)和斜向平板(211...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗祥，朱良，王春花，张晶，李民忠，陈毅，肖忠喜，孙俊，张文俊，李学忠，谢汝菊，
申请(专利权)人：云南建投建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53