一种竹木复合板连续胶合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹木复合板连续胶合装置，具体涉及胶合装置领域，包括安装板，所述安装板前侧设有胶合组件；所述胶合组件包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆上均套接有第一导辊，所述第一横杆底部放置有复合板板材，所述安装板前侧固定设有第三横杆，所述第三横杆上套接有第二导辊，所述安装板前侧固定设有第一传送带和第二传送带。本实用新型专利技术通过多次压合且配合点与面的多种作用力使胶合效果大大提升，同时在压合之后，通过气泵产生强风吹入凸块之间的间隙，使复合板板材顶部与底部空气加速流动而使复合板板材及内部的粘黏剂快速冷却定型，从而进一步提升了胶合效果。

A continuous gluing device for bamboo wood composite board

【技术实现步骤摘要】
一种竹木复合板连续胶合装置
本技术涉及胶合装置领域，更具体地说，本实用涉及一种竹木复合板连续胶合装置。
技术介绍
竹木复合板是竹材与木材复合再生产物，它的面板和底板，采用的是上好的竹材，而其芯层多为杉木、樟木等木材，其生产制作要依靠精良的机器设备和先进的科学技术以及规范的生产工艺流程，经过一系列的防腐、防蚀、防潮、高压、高温以及胶合、旋磨等繁复工序制成。胶合是将涂胶后或经过适当晾置的被粘表面叠合在一起的操作方法，在竹木复合板的制作中需要用到胶合装置，而现有技术中的胶合装置存在的主要问题是，其在挤压胶合时，对板材作用力不全面，导致胶合效果不好。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种竹木复合板连续胶合装置，通过第一横杆和第二横杆上的第一导辊对复合板板材进行一次面压合，之后通过第一传送带和第二传送带上的凸块和橡胶块对复合板板材进行一次点压合，多次压合且配合点与面的多种作用力使胶合效果大大提升，同时在压合之后，通过气泵产生强风吹入凸块之间的间隙，使复合板板材顶部与底部空气加速流动而使复合板板材及内部的粘黏剂快速冷却定型，从而进一步提升了胶合效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹木复合板连续胶合装置，包括安装板，所述安装板前侧设有胶合组件；所述胶合组件包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆上均套接有第一导辊，所述第一横杆底部放置有复合板板材，所述安装板前侧固定设有第三横杆，所述第三横杆上套接有第二导辊，所述安装板前侧固定设有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带外侧均固定设有多个凸块，所述凸块上固定设有橡胶块，所述安装板上贯穿设有多个第一导气管，所述第一导气管一端固定设有第二导气管，所述第二导气管远离第一导气管一端固定设有气泵，所述复合板板材顶部和底部均设有固定板，所述固定板上固定设有多个加热管。在一个优选的实施方式中，所述安装板底部焊接有多个支撑腿。在一个优选的实施方式中，所述支撑腿底部焊接有底座。在一个优选的实施方式中，所述底座底部固定设有防滑垫。在一个优选的实施方式中，所述第一横杆设于第二横杆顶部，所述复合板板材设于第一横杆和第二横杆之间。在一个优选的实施方式中，所述复合板板材设于第二导辊顶部，所述第一传送带设于第二传送带顶部。在一个优选的实施方式中，所述第一导气管一端设于第一传送带和第二传送带之间。在一个优选的实施方式中，所述气泵设于安装板顶部，所述固定板固定设于安装板前侧。本技术的技术效果和优点：1、通过第一横杆和第二横杆上的第一导辊对复合板板材进行一次面压合，之后通过第一传送带和第二传送带上的凸块和橡胶块对复合板板材进行一次点压合，多次压合且配合点与面的多种作用力使胶合效果大大提升，同时在压合之后，通过气泵产生强风吹入凸块之间的间隙，使复合板板材顶部与底部空气加速流动而使复合板板材及内部的粘黏剂快速冷却定型，从而进一步提升了胶合效果，与现有技术相比，有提升胶合效果进步；2、通过在安装板底部设置多个支撑腿，并在支撑腿底部设置底座增加与摆放面的接触面积，通过底座底部设置的防滑垫增加本技术与摆放面之间的摩擦力，从而使本技术摆放稳定，进而增加了工作的稳定性，与现有技术相比，有增加工作的稳定性的进步。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的安装板后视结构示意图。图3为本技术的第一传送带侧视结构示意图。图4为本技术的固定板仰视结构示意图。图5为本技术的凸块立体结构示意图。附图标记为：1安装板、2胶合组件、3第一横杆、4第二横杆、5第一导辊、6复合板板材、7第三横杆、8第二导辊、9第一传送带、10第二传送带、11凸块、12橡胶块、13第一导气管、14第二导气管、15气泵、16固定板、17加热管、18支撑腿、19底座、20防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-附图5所示，本技术提供了一种竹木复合板连续胶合装置，包括安装板1，所述安装板1前侧设有胶合组件2；所述胶合组件2包括第一横杆3和第二横杆4，所述第一横杆3和第二横杆4上均套接有第一导辊5，所述第一横杆3底部放置有复合板板材6，所述安装板1前侧固定设有第三横杆7，所述第三横杆7上套接有第二导辊8，所述安装板1前侧固定设有第一传送带9和第二传送带10，所述第一传送带9和第二传送带10外侧均固定设有多个凸块11，所述凸块11上固定设有橡胶块12，所述安装板1上贯穿设有多个第一导气管13，所述第一导气管13一端固定设有第二导气管14，所述第二导气管14远离第一导气管13一端固定设有气泵15，所述复合板板材6顶部和底部均设有固定板16，所述固定板16上固定设有多个加热管17；所述第一横杆3设于第二横杆4顶部，所述复合板板材6设于第一横杆3和第二横杆4之间；所述复合板板材6设于第二导辊8顶部，所述第一传送带9设于第二传送带10顶部；所述第一导气管13一端设于第一传送带9和第二传送带10之间；所述气泵15设于安装板1顶部，所述固定板16固定设于安装板1前侧。实施方式具体为：工作时，通过电机驱动第一横杆3和第二横杆4转动，第一横杆3和第二横杆4转动带动其上的第一导辊5转动，从而使复合板板材6被带动向前运动的同时进行压合操作，在复合板板材6进入第一横杆3和第二横杆4之间前，通过固定板16上的加热管17工作对复合板板材6进行加热，通过控制加热管17工作的数量，可控制复合板板材6的加热程度，复合板板材6通过第一横杆3和第二横杆4上的第一导辊5进行一次压合之后，复合板板材6进入到第一传送带9和第二传送带10之间，通过第一传送带9和第二传送带10上设置的凸块11和凸块11上的橡胶块12对固定板16再次进行压合，且由于凸块11为多个且分散，从而使得对复合板板材6的压合从面挤压转换为点挤压，作用面积小，作用点力度大，从而使复合板板材6大大增强胶合效果，且多个凸块11之间存在缝隙，使空气可以通过，利用气泵15工作加速空气流动产生强风，并通过第二导气管14和第一导气管13引导吹向第一传送带9和第二传送带10之间，从而加速复合板板材6顶部与底部的空气流动，使复合板板材6快速冷却而使内部的粘黏剂凝固，本技术通过第一横杆3和第二横杆4上的第一导辊5对复合板板材6进行一次面压合，之后通过第一传送带9和第二传送带10上的凸块11和橡胶块12对复合板板材6进行一次点压合，多次压合且配合点与面的多种作用力使胶合效果大大提升，同时在压合之后，通过气泵15产生强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹木复合板连续胶合装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)前侧设有胶合组件(2)；/n所述胶合组件(2)包括第一横杆(3)和第二横杆(4)，所述第一横杆(3)和第二横杆(4)上均套接有第一导辊(5)，所述第一横杆(3)底部放置有复合板板材(6)，所述安装板(1)前侧固定设有第三横杆(7)，所述第三横杆(7)上套接有第二导辊(8)，所述安装板(1)前侧固定设有第一传送带(9)和第二传送带(10)，所述第一传送带(9)和第二传送带(10)外侧均固定设有多个凸块(11)，所述凸块(11)上固定设有橡胶块(12)，所述安装板(1)上贯穿设有多个第一导气管(13)，所述第一导气管(13)一端固定设有第二导气管(14)，所述第二导气管(14)远离第一导气管(13)一端固定设有气泵(15)，所述复合板板材(6)顶部和底部均设有固定板(16)，所述固定板(16)上固定设有多个加热管(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹木复合板连续胶合装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)前侧设有胶合组件(2)；
所述胶合组件(2)包括第一横杆(3)和第二横杆(4)，所述第一横杆(3)和第二横杆(4)上均套接有第一导辊(5)，所述第一横杆(3)底部放置有复合板板材(6)，所述安装板(1)前侧固定设有第三横杆(7)，所述第三横杆(7)上套接有第二导辊(8)，所述安装板(1)前侧固定设有第一传送带(9)和第二传送带(10)，所述第一传送带(9)和第二传送带(10)外侧均固定设有多个凸块(11)，所述凸块(11)上固定设有橡胶块(12)，所述安装板(1)上贯穿设有多个第一导气管(13)，所述第一导气管(13)一端固定设有第二导气管(14)，所述第二导气管(14)远离第一导气管(13)一端固定设有气泵(15)，所述复合板板材(6)顶部和底部均设有固定板(16)，所述固定板(16)上固定设有多个加热管(17)。


2.根据权利要求1所述的一种竹木复合板连续胶合装置，其特征在于：所述安装板(1)底部焊接有多个支撑腿(18)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨国辉，
申请(专利权)人：龙岩市万山木业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35