一种新型的变压器铁心上夹件腹板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的变压器铁心上夹件腹板，包括一块长方形板，长方形板的上端设置有一个梯形凸起，所述梯形凸起设置为等腰梯形，版面的两侧下端对称设置有侧拉螺杆夹紧孔，在长方形板的中心线上设置有拉轴支撑孔，在拉轴支撑孔的上下端设置有锁紧孔；在长方形板的两侧梯形凸起的腰内测对称设置有拉轴支撑孔和锁紧孔；本装置采用优化的外形设计和对各结构单件的功能进行简单合一的统一设计理念，简化了夹件的结构，使单件的加工和焊接的数量、种类更少，焊接工艺更简单，外形更简洁、更美观，并且，整个板件为一体结构，连接稳固。

A new type of clamp web of transformer core

【技术实现步骤摘要】
一种新型的变压器铁心上夹件腹板
本技术涉及电力设备
，具体涉及一种新型的变压器铁心上夹件腹板。
技术介绍
拉板式铁心结构主要由铁心、拉板、拉轴（或支撑板）、上下夹件、上下侧拉架，拉螺杆、拉带、及满足各种功能要求的支撑件、固定件、压紧件等组成。变压器的铁心夹件腹板分为上夹件腹板和下夹件腹板。夹件腹板作为整个铁心结构的主要机械骨架和功能骨架，其不但要有足够的机械强度，而且其上面还要设置有各种功能孔和各种功能焊接件。夹件腹板结构的不同，其整体外形和重量就不同，尤其重要的是其上面设置的功能孔和焊接件的数量、种类、配合方式等也不同，所涉及到的结构单件，加工方式和流程、加工制造难易程度和制造成本等更不同，传统的变压器铁心上夹件腹板大多是在一块板上焊接各种需要的功能板，最终造成需要焊接的焊接点太多，加工复杂，而且焊接不牢固时容易发生脱落。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的变压器铁心上夹件腹板，解决传统的变压器铁心上夹件腹板大多是在一块板上焊接各种需要的功能板，最终造成需要焊接的焊接点太多，加工复杂，而且焊接不牢固时容易发生脱落的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种新型的变压器铁心上夹件腹板，包括一块长方形板，长方形板的上端设置有一个梯形凸起，所述梯形凸起设置为等腰梯形，板面的两侧下端对称设置有侧拉螺杆夹紧孔，在长方形板的中心线上设置有拉轴支撑孔，在拉轴支撑孔的上下端设置有锁紧孔；在长方形板的两侧梯形凸起的腰内侧对称设置有拉轴支撑孔和锁紧孔。>进一步的，侧拉螺杆夹紧孔设置为4个。进一步的，侧拉螺杆夹紧孔呈四边形设置。进一步的，在梯形凸起的底部边线上设置有起吊孔，起吊孔设置在拉轴支撑孔的内侧。进一步的，在梯形凸起的顶部对称设置有上拉螺杆夹紧孔。进一步的，上拉螺杆夹紧孔设置在起吊孔的内侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置采用优化的外形设计和对各结构单件的功能进行简单合一的统一设计理念，简化了夹件的结构，使单件的加工和焊接的数量、种类更少，焊接工艺更简单，外形更简洁、更美观，并且，整个板件为一体结构，连接稳固。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术侧视图。图中，1-长方形板、2-梯形凸起、3-上拉螺杆夹紧孔，4-起吊孔、5-拉轴支撑孔、6-锁紧孔、7-侧拉螺杆紧孔、8-拉板、9-拉轴。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图所示的一种新型的变压器铁心上夹件腹板，包括一块长方形板1，长方形板1的上端设置有一个梯形凸起2，所述梯形凸起2设置为等腰梯形方便受力的均匀，板面的两侧下端对称设置有侧拉螺杆夹紧孔7，在长方形板1的中心线上设置有拉轴支撑孔5，拉轴支撑孔5内设置有拉轴9，在拉轴支撑孔5的上下端设置有锁紧孔6用于锁紧拉板与长方形板1；在长方形板1的两侧梯形凸起2的腰内侧对称设置有拉轴支撑孔5和锁紧孔6，以便受力均匀。实施例2：在上述实施例的基础上，本实施例中，具体的，侧拉螺杆夹紧孔7设置为4个，更进一步的，侧拉螺杆夹紧孔7呈四边形设置。实施例3：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了满足各功能需求，在梯形凸起2的底部边线上设置有起吊孔4，起吊孔4设置在拉轴支撑孔5的内侧。实施例4：在上述实施例的基础上，本实施例中，在梯形凸起2的顶部对称设置有上拉螺杆夹紧孔3用于加紧上拉螺杆，更进一步的，上拉螺杆夹紧孔3设置在起吊孔4的内侧以便受力的均匀。本类新型变压器铁心上夹件腹板结构其外形为上凸下平如船形，其上面设置有锁紧孔、夹紧孔、起吊孔、支撑孔等功能孔，与传统的变压器铁心上夹件腹板结构相比，新型的上夹件腹板结构由于比传统的长条形结构增加了上凸部分并将各功能孔的位置做了合理的调整，虽然重量要比传统的重，但是新型的上夹件腹板结构可以在上凸部分直接设置拉板支撑孔和锁紧孔，通过在拉板支撑孔上焊接拉轴的结构方式，取代传统的既要在拉板上焊接拉板支撑板。同样，新型的上夹件腹板结构通过直接在上凸部分设置起吊孔和拉螺杆夹紧孔，而有效取代传统的起吊板焊装结构和拉螺杆支撑板焊装结构。本类新型变压器铁心上夹件腹板结构，可以使铁心上夹件结构的加工单件的数量和种类更少，焊接量也更少，不但降低了工艺复杂度，而且还可以有效降低变压器的制造周期和制作成本。在本说明书中所谈到的“实施例1”、“实施例2”、“实施例3”、“实施例4”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的变压器铁心上夹件腹板，其特征在于：包括一块长方形板（1），长方形板（1）的上端设置有一个梯形凸起（2），所述梯形凸起（2）设置为等腰梯形，板面的两侧下端对称设置有侧拉螺杆夹紧孔（7），在长方形板（1）的中心线上设置有拉轴支撑孔（5），在拉轴支撑孔（5）的上下端设置有锁紧孔（6）；在长方形板（1）的两侧梯形凸起（2）的腰内侧对称设置有拉轴支撑孔（5）和锁紧孔（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的变压器铁心上夹件腹板，其特征在于：包括一块长方形板（1），长方形板（1）的上端设置有一个梯形凸起（2），所述梯形凸起（2）设置为等腰梯形，板面的两侧下端对称设置有侧拉螺杆夹紧孔（7），在长方形板（1）的中心线上设置有拉轴支撑孔（5），在拉轴支撑孔（5）的上下端设置有锁紧孔（6）；在长方形板（1）的两侧梯形凸起（2）的腰内侧对称设置有拉轴支撑孔（5）和锁紧孔（6）。


2.根据权利要求1所述的一种新型的变压器铁心上夹件腹板，其特征在于：所述侧拉螺杆夹紧孔（7）设置为4个。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红维，徐安军，谢庭燕，
申请(专利权)人：云南变压器电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53