一种变压器底座固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器底座固定机构，包括变压器本体，变压器本体的顶部固定连接有底座，底座的底部固定连接有固定箱，底座的底部贯穿固定箱的顶部。本实用新型专利技术通过使用者向下推动提杆，提杆配合滑槽向下限位移动的同时拉伸弹簧减震，然后提杆向下移动带动斜板向下移动，斜板配合斜向槽使L型滑杆往两侧移动，L型滑杆往两侧移动带动限位套杆脱离卡槽的内部解除固定，同理反之向上拉动提杆配合弹簧完成固定，解决了现有的变压器底座大多采用螺栓进行固定，导致更换维修时需要工具辅助耗时耗力的问题，减少了使用者安装变压器的时间，也减少了使用者安装变压器的劳动力，也提高了变压器底座的实用性。

A fixed mechanism of transformer base

【技术实现步骤摘要】
一种变压器底座固定机构
本技术涉及变压器底座机械
，具体为一种变压器底座固定机构。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有，电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。现有的变压器底座大多采用螺栓进行固定，导致更换维修时需要工具辅助耗时耗力，增加了使用者安装变压器的时间，也增加了使用者安装变压器的劳动力，也降低了变压器底座的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器底座固定机构，具备方便固定的优点，解决了现有的变压器底座大多采用螺栓进行固定，导致更换维修时需要工具辅助耗时耗力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器底座固定机构，包括变压器本体，所述变压器本体的顶部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有固定箱，所述底座的底部贯穿固定箱的顶部，所述固定箱的左侧和右侧均固定连接有提杆，所述固定箱内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有连接板，所述提杆的右侧贯穿固定箱的左侧并与连接板的左侧滑动连接，所述提杆的底部固定连接有斜板，所述固定箱内壁的左侧和右侧且位于提杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套接有限位套杆，所述限位套杆的顶部固定连接有L型滑杆，所述L型滑杆远离限位套杆的一端与斜板的表面滑动连接，所述底座的左侧和右侧且对应限位套杆的位置开设有卡槽，所述限位套杆的右侧延伸至卡槽的内部。优选的，所述连接板的左侧且对应提杆的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于提杆的移动距离，所述滑槽的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽与提杆配合使用。优选的，所述固定箱内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与提杆的顶部固定连接，所述弹簧的数量为四个，且均匀分布，所述弹簧与提杆配合使用。优选的，所述斜板的表面且对应L型滑杆的位置开设有斜向槽，所述斜向槽与L型滑杆之间的间隙不得大于零点二毫米，所述斜向槽的数量为两个，且均匀分布，所述斜向槽与L型滑杆配合使用。优选的，所述固定箱的左侧和右侧且对应提杆的位置开设有限位槽，所述限位槽的宽度大于提杆的宽度，所述限位槽的数量为两个，且均匀分布，所述限位槽与提杆配合使用。优选的，所述连接杆的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧与限位套杆的左侧固定连接，所述复位弹簧的数量为两个，且等距分布，所述复位弹簧与限位套杆配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置变压器本体、底座、固定箱、提杆、连接板、斜板、连接杆、限位套杆、L型滑杆和卡槽配合使用，通过使用者向下推动提杆，提杆配合滑槽向下限位移动的同时拉伸弹簧减震，然后提杆向下移动带动斜板向下移动，斜板配合斜向槽使L型滑杆往两侧移动，L型滑杆往两侧移动带动限位套杆脱离卡槽的内部解除固定，同理反之向上拉动提杆配合弹簧完成固定，解决了现有的变压器底座大多采用螺栓进行固定，导致更换维修时需要工具辅助耗时耗力的问题，减少了使用者安装变压器的时间，也减少了使用者安装变压器的劳动力，也提高了变压器底座的实用性。2、本技术通过滑槽的设置，能够使提杆在滑槽内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了提杆在移动的过程中出现晃动的现象，也减少提杆在滑槽内部的摩擦，增加提杆的使用寿命。3、本技术通过弹簧的设置，能够辅助提杆进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了提杆移动至最低处无法复位导致机械故障，也增加提杆移动的稳定性。4、本技术通过斜向槽的设置，能够使L型滑杆在斜向槽内部移动，同时起到固定的作用，避免了L型滑杆在移动的过程中出现脱离的现象，也减少L型滑杆在斜向槽内部的摩擦，延长L型滑杆的使用时间。5、本技术通过限位槽的设置，能够使提杆在限位槽内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了提杆在移动的过程中出现偏移的现象，也提高机械工作的安全性。6、本技术通过复位弹簧的设置，能够辅助限位套杆进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了限位套杆移动过程中因为晃动而产生噪音的现象，也减少限位套杆移动受到的阻力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中固定箱结构剖视图；图3为本技术图2中L型滑杆结构立体图；图4为本技术图2中斜板结构立体图。图中：1变压器本体、2底座、3固定箱、4提杆、5连接板、6斜板、7连接杆、8限位套杆、9L型滑杆、10卡槽、11滑槽、12弹簧、13斜向槽、14限位槽、15复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种变压器底座固定机构，包括变压器本体1，变压器本体1的顶部固定连接有底座2，底座2的底部固定连接有固定箱3，底座2的底部贯穿固定箱3的顶部，固定箱3的左侧和右侧均固定连接有提杆4，固定箱3内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有弹簧12，弹簧12的底部与提杆4的顶部固定连接，弹簧12的数量为四个，且均匀分布，弹簧12与提杆4配合使用，通过弹簧12的设置，能够辅助提杆4进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了提杆4移动至最低处无法复位导致机械故障，也增加提杆4移动的稳定性，固定箱3的左侧和右侧且对应提杆4的位置开设有限位槽14，限位槽14的宽度大于提杆4的宽度，限位槽14的数量为两个，且均匀分布，限位槽14与提杆4配合使用，通过限位槽14的设置，能够使提杆4在限位槽14内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了提杆4在移动的过程中出现偏移的现象，也提高机械工作的安全性，固定箱3内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有连接板5，连接板5的左侧且对应提杆4的位置开设有滑槽11，滑槽11的长度大于提杆4的移动距离，滑槽11的数量为两个，且均匀分布，滑槽11与提杆4配合使用，通过滑槽11的设置，能够使提杆4在滑槽11内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了提杆4在移动的过程中出现晃动的现象，也减少提杆4在滑槽11内部的摩擦，增加提杆4的使用寿命，提杆4的右侧贯穿固定箱3的左侧并与连接板5的左侧滑动连接，提杆4的底部固定连接有斜板6，固定箱3内壁的左侧和右侧且位于提杆4的底部固定连接有连接杆7，连接杆7的表面套接有限位套杆8，连接杆7的表面套接有复位弹簧15，复位弹簧15的右侧与限位套杆8的左侧固定连接，复位弹簧15的数量为两个，且等距分布，复位弹簧15与限位套杆8配合使用，通过复位弹簧15的设置，能够辅助限位套杆8进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了限位套杆8移动过程中因为晃动而产生噪音的现象，也减少限位套杆8移动受到的阻力，限位套杆8的顶部固定连接有L型滑杆9，斜板6的表面且对应L型滑杆9的位置开设有斜向槽13，斜向槽13与L型滑杆9之间的间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器底座固定机构，包括变压器本体(1)，其特征在于：所述变压器本体(1)的顶部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的底部固定连接有固定箱(3)，所述底座(2)的底部贯穿固定箱(3)的顶部，所述固定箱(3)的左侧和右侧均固定连接有提杆(4)，所述固定箱(3)内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有连接板(5)，所述提杆(4)的右侧贯穿固定箱(3)的左侧并与连接板(5)的左侧滑动连接，所述提杆(4)的底部固定连接有斜板(6)，所述固定箱(3)内壁的左侧和右侧且位于提杆(4)的底部固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的表面套接有限位套杆(8)，所述限位套杆(8)的顶部固定连接有L型滑杆(9)，所述L型滑杆(9)远离限位套杆(8)的一端与斜板(6)的表面滑动连接，所述底座(2)的左侧和右侧且对应限位套杆(8)的位置开设有卡槽(10)，所述限位套杆(8)的右侧延伸至卡槽(10)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器底座固定机构，包括变压器本体(1)，其特征在于：所述变压器本体(1)的顶部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的底部固定连接有固定箱(3)，所述底座(2)的底部贯穿固定箱(3)的顶部，所述固定箱(3)的左侧和右侧均固定连接有提杆(4)，所述固定箱(3)内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有连接板(5)，所述提杆(4)的右侧贯穿固定箱(3)的左侧并与连接板(5)的左侧滑动连接，所述提杆(4)的底部固定连接有斜板(6)，所述固定箱(3)内壁的左侧和右侧且位于提杆(4)的底部固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的表面套接有限位套杆(8)，所述限位套杆(8)的顶部固定连接有L型滑杆(9)，所述L型滑杆(9)远离限位套杆(8)的一端与斜板(6)的表面滑动连接，所述底座(2)的左侧和右侧且对应限位套杆(8)的位置开设有卡槽(10)，所述限位套杆(8)的右侧延伸至卡槽(10)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种变压器底座固定机构，其特征在于：所述连接板(5)的左侧且对应提杆(4)的位置开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的长度大于提杆(4)的移动距离，所述滑槽(11)的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽(11)与提杆(4)配合使用。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵哲，
申请(专利权)人：唐山励德成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13