一种无尘切割机刀架制造技术

技术编号:24546886 阅读:56 留言:0更新日期:2020-06-17 16:46
本实用新型专利技术实施例公开了一种无尘切割机刀架,包括用于安装刀具的刀架总成和与切割机主体一体成型的安装总成,所述刀架总成固定在安装总成上,所述刀架总成从下至上依次包括基板、刀片和压刀板,所述基板、刀片和压刀板通过螺丝固定成一体,所述基板水平连接有安装板,所述安装板的侧端设置有螺纹安装孔,所述安装总成包括基座,所述基座的侧面对应所述安装板的位置处设置有安装插槽,所述安装插槽正对开口的内壁上对应所述螺纹安装孔的位置处设置有驱动孔,所述驱动孔内通过轴承穿设有驱动杆,所述驱动杆位于所述安装槽内侧一端连接有螺纹杆,采用分离式结构,避免切割机上部件会刀具的安装造成干扰,消除安全隐患,提升刀具的安装精度。

A tool holder of dust-free cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种无尘切割机刀架
本技术实施例涉及切割机
,具体涉及一种无尘切割机刀架。
技术介绍
木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等,混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料,兼有木材和塑料的性能与特征,是能替代木材和塑料的新型复合材料。木塑板的加工过程中需要进行切割加工,从而将其切割成需要的大小。但是现有技术中的切割机刀架与设备主体为一体式结构,而设备主体上存在较多的板状或杆状等凸起的部件,在安装、拆卸及更换刀具时,这个凸起部件会对其造成干扰,存在一定的安全隐患,并影响刀具的安装精度。
技术实现思路
为此,本技术实施例提供一种无尘切割机刀架,采用刀架与无尘切割机为分离式结构,以解决现有技术中由于刀架与无尘切割机为一体式结构,刀具安装切割机上突出部件会对其造成干扰,存在安全隐患,并影响刀具的安装精度的问题。为了实现上述目的,本技术的实施方式提供如下技术方案:一种无尘切割机刀架,包括用于安装刀具的刀架总成和与切割机主体一体成型的安装总成,所述刀架总成固定在安装总成上;所述刀架总成从下至上依次包括基板、刀片和压刀板,所述基板、刀片和压刀板通过螺丝固定成一体,所述基板水平连接有安装板,所述安装板的侧端设置有螺纹安装孔;所述安装总成包括基座,所述基座的侧面对应所述安装板的位置处设置有安装插槽,所述安装插槽正对开口的内壁上对应所述螺纹安装孔的位置处设置有驱动孔,所述驱动孔内通过轴承穿设有驱动杆,所述驱动杆位于所述安装插槽内侧一端连接有螺纹杆。作为本技术的一种优选方案,所述驱动杆位于所述基座外侧一端的端部设置有驱动螺帽。作为本技术的一种优选方案,所述安装插槽的侧壁上设置有驱动槽,所述驱动槽内有驱动齿轮,所述驱动齿轮的轮面与所述安装插槽的侧壁相切。作为本技术的一种优选方案,所述安装板的侧面对应所述驱动槽的位置处设置有驱动齿条,在所述安装板插入所述安装插槽内时,所述驱动齿条与所述驱动齿轮啮合。作为本技术的一种优选方案,所述驱动齿轮同轴连接有驱动锥齿轮,所述驱动杆套设有从动锥齿轮,所述驱动槽内设置有传动杆,所述传动杆的两端设置有传动锥齿轮,所述驱动锥齿轮与其中一个所述的传动锥齿轮啮合,所述从动锥齿轮与另一个所述的传动锥齿轮啮合。本技术的实施方式具有如下优点:本技术中刀具安装在刀架总成上,再将刀架总成固定在安装总成上,从而将刀具固定在无尘切割机上,因此刀架与无尘切割机为分离式结构,而非传统的一体式结构,并且刀架总成的安装过程十分简便,只需在安装的最后部分使用扳手紧固驱动螺帽即可,无需像现有技术一般全程使用扳手紧固,所以本技术安装过程更加简便,还可以避免无尘切割机上突出部件对刀具安装时的干扰,提升刀具的安装精度。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施方式中的整体结构示意图;图2为本技术实施方式中刀架总成的结构示意图;图3为本技术实施方式中安装总成的俯视结构示意图。图中:1-刀架总成;2-安装总成;101-基板;102-刀片;103-压刀板;104-螺丝;105-安装板;106-螺纹安装孔;107-驱动齿条;201-基座;202-安装插槽;203-螺纹安装孔;204-驱动杆;205-螺纹杆;206-驱动螺帽;207-驱动槽;208-驱动齿轮;209-驱动锥齿轮;210-从动锥齿轮;211-传动杆;212-传动锥齿轮。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示,本技术提供了一种无尘切割机刀架,包括用于安装刀具的刀架总成1和与切割机主体一体成型的安装总成2,所述刀架总成1固定在安装总成2上,在实际使用时,刀具安装在刀架总成1上,再将刀架总成1固定在安装总成2上,从而将刀具固定在无尘切割机上,因此刀架与无尘切割机为分离式结构,而非传统的一体式结构。通过该种设置,避免了无尘切割机上突出来的板状或杆状等部件对刀具安装时的干扰,使刀具的安装更加安全方便,并且能够提升刀具的安装精度。如图2和图3所示,在本实施方式中,所述刀架总成1从下至上依次包括基板101、刀片102和压刀板103,所述基板101、刀片102和压刀板103通过螺丝104固定成一体,只需卸掉螺丝104,即可将刀片102取下,所以刀片102的拆装十分简单。所述基板101水平连接有安装板105,所述安装板105的侧端设置有螺纹安装孔106,所述安装总成2包括基座201,所述基座201的侧面对应所述安装板105的位置处设置有安装插槽202,所述安装插槽202正对开口的内壁上对应所述螺纹安装孔106的位置处设置有驱动孔203,所述驱动孔203内通过轴承穿设有驱动杆204,所述驱动杆204位于所述安装插槽202内侧一端连接有螺纹杆205。如图3所示,在本实施方式中,所述安装插槽202的侧壁上设置有驱动槽207,所述驱动槽207内有驱动齿轮208,所述驱动齿轮208的轮面与所述安装插槽202的侧壁相切,所述安装板105的侧面对应所述驱动槽207的位置处设置有驱动齿条107,所述驱动齿轮208同轴连接有驱动锥齿轮209,所述驱动杆204套设有从动锥齿轮210,所述驱动槽207内设置有传动杆211,所述传动杆211的两端设置有传动锥齿轮212,所述驱动锥齿轮209与其中一个所述的传动锥齿轮212啮合,所述从动锥齿轮210与另一个所述的传动锥齿轮212啮合。通过上述设置,在所述安装板105插入所述安装插槽202内时,所述驱动齿条107与所述驱动齿轮208啮合,并带动驱动齿轮208及驱动锥齿轮209转动,利用驱动锥齿轮209与左侧传动锥齿轮212的啮合传动关系,使该传动锥齿轮212、传动杆211以及右侧的传动锥齿轮212同步转动,再利用右侧传动锥齿轮212与从动锥齿轮210之间的啮合传动关系,驱使从本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种无尘切割机刀架,其特征在于,包括用于安装刀具的刀架总成(1)和与切割机主体一体成型的安装总成(2),所述刀架总成(1)固定在安装总成(2)上;/n所述刀架总成(1)从下至上依次包括基板(101)、刀片(102)和压刀板(103),所述基板(101)、刀片(102)和压刀板(103)通过螺丝(104)固定成一体,所述基板(101)水平连接有安装板(105),所述安装板(105)的侧端设置有螺纹安装孔(106);/n所述安装总成(2)包括基座(201),所述基座(201)的侧面对应所述安装板(105)的位置处设置有安装插槽(202),所述安装插槽(202)正对开口的内壁上对应所述螺纹安装孔(106)的位置处设置有驱动孔(203),所述驱动孔(203)内通过轴承穿设有驱动杆(204),所述驱动杆(204)位于所述安装插槽(202)内侧一端连接有螺纹杆(205)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无尘切割机刀架,其特征在于,包括用于安装刀具的刀架总成(1)和与切割机主体一体成型的安装总成(2),所述刀架总成(1)固定在安装总成(2)上;
所述刀架总成(1)从下至上依次包括基板(101)、刀片(102)和压刀板(103),所述基板(101)、刀片(102)和压刀板(103)通过螺丝(104)固定成一体,所述基板(101)水平连接有安装板(105),所述安装板(105)的侧端设置有螺纹安装孔(106);
所述安装总成(2)包括基座(201),所述基座(201)的侧面对应所述安装板(105)的位置处设置有安装插槽(202),所述安装插槽(202)正对开口的内壁上对应所述螺纹安装孔(106)的位置处设置有驱动孔(203),所述驱动孔(203)内通过轴承穿设有驱动杆(204),所述驱动杆(204)位于所述安装插槽(202)内侧一端连接有螺纹杆(205)。


2.根据权利要求1所述的一种无尘切割机刀架,其特征在于,所述驱动杆(204)位于所述基座(201)外侧一端的端部设置有驱动螺帽(...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨明赵悦英王世勇朱莽王振梁瑞
申请(专利权)人:山东宜居新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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