离型膜裁切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种离型膜裁切机构，包括机架及设置在机架上的辊轴，还包括切刀、基座和固定座，所述切刀设置在固定座上，所述固定座转动设置在基座上，所述机架上设置有用于驱动基座沿辊轴轴向往复位移的第一驱动机构，所述基座与固定座的接触面上开设有滑道，所述滑道内滑动设置有与其相匹配的钢珠，本实用新型专利技术离型膜裁切机构在使用时，通过第一驱动机构带动基座沿辊轴轴向往复位移，也就使得固定座上的切刀往复位移，当切刀一个行程结束时，通过转动固定座，使得切刀一百八十度调转，然后在第一驱动机构在回程时也能够对膜进行裁切，这样就提高了裁切机构的工作效率。

Parting film cutting mechanism

【技术实现步骤摘要】
离型膜裁切机构
本技术涉及膜生产设备
，尤其是涉及一种离型膜裁切机构。
技术介绍
离型膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜、硅油膜、防粘膜、保护膜，是指表面具有分离性的薄膜，是将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，主要有基材，底胶和离型剂组成。现有离型膜裁切机构为单向裁切，并且在裁切时，裁切结构往复依次只能够对膜进行裁切依次，这样就使得裁切机构在回程时做无用功，这样就增加设备了的损耗，也降低了工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有离型膜裁切机构为单向裁切，并且在裁切时，裁切结构往复依次只能够对膜进行裁切依次，这样就使得裁切机构在回程时做无用功，这样就增加设备了的损耗，也降低了工作效率的问题，现提供了一种离型膜裁切机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离型膜裁切机构，包括机架及设置在机架上的辊轴，还包括切刀、基座和固定座，所述切刀设置在固定座上，所述固定座转动设置在基座上，所述机架上设置有用于驱动基座沿辊轴轴向往复位移的第一驱动机构，所述基座与固定座的接触面上开设有滑道，所述滑道内滑动设置有与其相匹配的钢珠，所述钢珠与滑道之间设置有第一弹簧，所述固定座与基座的接触面上开设有滑槽，所述钢珠的一端滑动设置在滑槽内，所述滑槽沿固定座的转动方向设置，所述滑槽的两端均设置有定位槽，所述定位槽的一端与滑槽连通，所述定位槽位于固定座上的深度大于滑槽位于固定座上的深度，所述滑槽两端的定位槽呈一百八十度设置。通过第一驱动机构带动基座沿辊轴轴向往复位移，也就使得固定座上的切刀往复位移，当切刀一个行程结束时，通过转动固定座，使得切刀一百八十度调转，然后在第一驱动机构在回程时也能够对膜进行裁切，这样就提高了裁切机构的工作效率。由于滑槽的深度小于定位槽的深度，为了能够方便钢珠由定位槽进入到滑槽内，进一步地，所述定位槽与滑槽之间设置有导向段，所述导向段由定位槽向滑槽为逐渐向上倾斜设置的斜面。通过在定位槽与滑槽之间设置导向段，导向段为由定位槽向滑槽向上倾斜设置的斜面，对钢珠有导向作用，便于钢珠由定位槽进入到滑槽内。为了能够实现切刀的往复位移，进一步地，所述第一驱动机构包括无杆气缸，所述基座设置在无杆气缸的滑套上。通过将基座上设置无杆气缸的滑套上，从而实现切刀的往复位移。为能够更好的适用于不同厚度的膜，进一步地，所述无杆气缸滑动设置在机架上，所述机架上设置有用于控制无杆气缸靠近或者远离辊轴的第二驱动机构。通过第二驱动机构带动切刀向膜方向进给，从而调节切刀对膜裁切的深度，也就适用于不同膜的厚度。为了实现无杆气缸在机架上滑动，进一步地，所述机架上设置有直线导轨，所述无杆气缸上设置有与直线导轨相匹配的滑块，所述滑块滑动设置在直线导轨上。通过无杆气缸上设置的滑块与机架上设置的直线导轨配合，也就实现无杆气缸在机架上滑动。为了能够使得切刀更好的对膜进行裁切，进一步地，还包括连杆和第二弹簧，所述连杆转动设置在固定座上，所述切刀设置在连杆的一端，所述第二弹簧的一端设置在连杆远离切刀的一端，所述第二弹簧的另一端设置在固定座上，所述连杆的转动中心点位于切刀和第二弹簧之间。由于膜本身具有一定柔性，通过弹簧拉住切刀，使得切刀能够在膜的作用力下抬起来，也就使得切刀具有一定的浮动空间。本技术的有益效果是：本技术离型膜裁切机构在使用时，通过第一驱动机构带动基座沿辊轴轴向往复位移，也就使得固定座上的切刀往复位移，当切刀一个行程结束时，通过转动固定座，使得切刀一百八十度调转，然后在第一驱动机构在回程时也能够对膜进行裁切，这样就提高了裁切机构的工作效率，避免了现有离型膜裁切机构为单向裁切，并且在裁切时，裁切结构往复依次只能够对膜进行裁切依次，这样就使得裁切机构在回程时做无用功，这样就增加设备了的损耗，也降低了工作效率的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是图1中A的局部放大图；图3是本技术中固定座上滑槽的结构示意图；图4是本技术中滑槽和定位槽的结构示意图。图中：1、机架，2、辊轴，3、切刀，4、基座，401、滑道，5、固定座，501、滑槽，502、定位槽，6、第一弹簧，7、导向段，8、无杆气缸，9、直线导轨，10、滑块，11、连杆，12、第二弹簧，13、第二驱动机构。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-4所示，一种离型膜裁切机构，包括机架1及设置在机架1上的辊轴2，还包括切刀3、基座4和固定座5，所述切刀3设置在固定座5上，所述固定座5转动设置在基座4上，所述机架1上设置有用于驱动基座4沿辊轴2轴向往复位移的第一驱动机构，所述基座4与固定座5的接触面上开设有滑道401，所述滑道401内滑动设置有与其相匹配的钢珠14，所述钢珠14与滑道401之间设置有第一弹簧6，所述固定座5与基座4的接触面上开设有滑槽501，所述钢珠14的一端滑动设置在滑槽501内，所述滑槽501沿固定座5的转动方向设置，所述滑槽501的两端均设置有定位槽502，所述定位槽502的一端与滑槽501连通，所述定位槽502位于固定座5上的深度大于滑槽501位于固定座5上的深度，所述滑槽501两端的定位槽502呈一百八十度设置。所述定位槽502与滑槽501之间设置有导向段7，所述导向段7由定位槽502向滑槽501为逐渐向上倾斜设置的斜面。所述第一驱动机构包括无杆气缸8，所述基座4设置在无杆气缸8的滑套上。无杆气缸8内部有活塞式磁环，磁环位移会带动无杆气缸8外部的滑套位移。所述无杆气缸8滑动设置在机架1上，所述机架1上设置有用于控制无杆气缸8靠近或者远离辊轴2的第二驱动机构13。第二驱动机构13为有杆气缸，有杆气缸的伸出端是固定设置在无杆气缸8上，有杆气缸和无杆气缸8均被接入外接气源，并通过外部控制器控制运行。所述机架1上设置有直线导轨9，所述无杆气缸8上设置有与直线导轨9相匹配的滑块10，所述滑块10滑动设置在直线导轨9上。还包括连杆11和第二弹簧12，所述连杆11转动设置在固定座5上，所述切刀3设置在连杆11的一端，所述第二弹簧12的一端设置在连杆11远离切刀3的一端，所述第二弹簧12的另一端设置在固定座5上，所述连杆11的转动中心点位于切刀3和第二弹簧12之间。上述离型膜裁切机构在使用时，机架1上的辊轴2对膜进行收卷，在收卷完成后的膜需要进行裁切，启动第二驱动机构13处的有杆气缸，使得有杆气缸带动滑块10在机架1的直线导轨9上位移，从而使得切刀3逐渐靠近膜，调节切刀3至所需位置即可，并停止第二驱动机构13处的有杆气缸，使得有杆气缸保持现有伸出状态，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离型膜裁切机构，包括机架(1)及设置在机架(1)上的辊轴(2)，其特征在于：还包括切刀(3)、基座(4)和固定座(5)，所述切刀(3)设置在固定座(5)上，所述固定座(5)转动设置在基座(4)上，所述机架(1)上设置有用于驱动基座(4)沿辊轴(2)轴向往复位移的第一驱动机构，所述基座(4)与固定座(5)的接触面上开设有滑道(401)，所述滑道(401)内滑动设置有与其相匹配的钢珠(14)，所述钢珠(14)与滑道(401)之间设置有第一弹簧(6)，所述固定座(5)与基座(4)的接触面上开设有滑槽(501)，所述钢珠(14)的一端滑动设置在滑槽(501)内，所述滑槽(501)沿固定座(5)的转动方向设置，所述滑槽(501)的两端均设置有定位槽(502)，所述定位槽(502)的一端与滑槽(501)连通，所述定位槽(502)位于固定座(5)上的深度大于滑槽(501)位于固定座(5)上的深度，所述滑槽(501)两端的定位槽(502)呈一百八十度设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种离型膜裁切机构，包括机架(1)及设置在机架(1)上的辊轴(2)，其特征在于：还包括切刀(3)、基座(4)和固定座(5)，所述切刀(3)设置在固定座(5)上，所述固定座(5)转动设置在基座(4)上，所述机架(1)上设置有用于驱动基座(4)沿辊轴(2)轴向往复位移的第一驱动机构，所述基座(4)与固定座(5)的接触面上开设有滑道(401)，所述滑道(401)内滑动设置有与其相匹配的钢珠(14)，所述钢珠(14)与滑道(401)之间设置有第一弹簧(6)，所述固定座(5)与基座(4)的接触面上开设有滑槽(501)，所述钢珠(14)的一端滑动设置在滑槽(501)内，所述滑槽(501)沿固定座(5)的转动方向设置，所述滑槽(501)的两端均设置有定位槽(502)，所述定位槽(502)的一端与滑槽(501)连通，所述定位槽(502)位于固定座(5)上的深度大于滑槽(501)位于固定座(5)上的深度，所述滑槽(501)两端的定位槽(502)呈一百八十度设置。


2.根据权利要求1所述的离型膜裁切机构，其特征在于：所述定位槽(502)与滑槽(501)之间设置有导向段(7)，所述导向段(7)由定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文革，张亚周，杨鹏飞，
申请(专利权)人：常州市展明薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32