一种奶嘴吮吸端切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种奶嘴吮吸端切割装置，包括基台、旋转平台，旋转平台上设有若干周向均匀分布的奶嘴装载工位，奶嘴装载工位内设有限位柱，基台上设有沿旋转平台运转方向设置的载料区、透气孔切缝机构、第一吮吸端切割机构、第二吮吸端切割机构、及自动卸料机构，第一、二吮吸端切割机构的切割刃互成直角。本实用新型专利技术能实现对奶嘴吮吸端的自动化切割，具备循环作业路径，运行高效且占用空间较小，生产效率较高，降低了人力成本。还具备透气孔开缝切割功能，满足奶嘴成型需求，无需另设切割产线，降低了设备成本。自动卸料机构具备潮汐式切换的爪手，提高了卸料效率，便于配合旋转平台的高速运转，进一步提升了作业效率。

A cutting device for sucking end of nipple

【技术实现步骤摘要】
一种奶嘴吮吸端切割装置
本技术涉及一种奶嘴吮吸端切割装置，属于奶嘴切割设备的

技术介绍
奶瓶是婴幼儿吸食容器，其包括瓶体和奶嘴，奶嘴在注塑成型后，需要对其吮吸端进行十字型开槽，从而满足奶嘴的吸食需求。现有技术中的十字型开槽是通过线性输送机构进行输送，在输送中设计十字形刀头进行冲压切缝，而奶嘴材质较为柔软，十字形刀头在冲切过程中会对导致切割不完全的现象，即十字型切缝存在连体等情况，导致产品不合格。针对此情况，采用分设的一字型带弧面的刀头作为切割刃，分两次切割能消除该现象，但是奶嘴在线性输送机构上具备一定地旋转自由度及运行误差，容易导致切缝存在较大地偏差，不良率较高。另外，奶嘴还需要进行透气孔切割，传统作业需要另外设置切割产线，导致产生生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对十字型开槽切割存在不良率较高及需要独立设置透气孔切割产线的问题，提出一种奶嘴吮吸端切割装置。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种奶嘴吮吸端切割装置，包括基台、及设置在所述基台上的旋转平台，所述旋转平台上设有若干周向均匀分布的奶嘴装载工位，所述奶嘴装载工位内设有与奶嘴的透气孔相匹配的限位柱，所述基台上设有沿所述旋转平台运转方向设置的载料区、透气孔切缝机构、第一吮吸端切割机构、第二吮吸端切割机构、及自动卸料机构，所述第一吮吸端切割机构的切割刃与第二吮吸端切割机构的切割刃互成直角。优选地，所述透气孔切缝机构包括升降基台、所述升降基台上设有朝向所述奶嘴装载工位的奶嘴预压固定座、及具备升降位移的透气孔切刀。优选地，所述透气孔切刀的轴杆与所述奶嘴预压固定座相滑动配接。优选地，所述第一吮吸端切割机构和所述第二吮吸端切割机构分别包括位于所述旋转平台顶部的升降预压座、及位于所述旋转平台底部的升降切割基座，所述升降预压座上设有用于顶压奶嘴的吮吸腔的顶压柱，所述切割刃设置于所述升降切割基座上。优选地，所述自动卸料机构包括设置在所述基台上的卸料升降基座，所述卸料升降基座的驱动端设有旋转座，所述旋转座上设有旋转臂，所述旋转臂的两端分别设有用于抓持奶嘴的爪手。优选地，所述载料区内设有与所述透气孔切缝机构相邻的用于检测所述奶嘴装载工位内有无奶嘴的检测传感器。本技术的有益效果主要体现在：1.能实现对奶嘴吮吸端的自动化切割，具备循环作业路径，运行高效且占用空间较小，生产效率较高，降低了人力成本。2.还具备透气孔开缝切割功能，满足奶嘴成型需求，无需另设切割产线，降低了设备成本。3.自动卸料机构具备潮汐式切换的爪手，提高了卸料效率，便于配合旋转平台的高速运转，进一步提升了作业效率。附图说明图1是本技术一种奶嘴吮吸端切割装置的结构示意图。图2是本技术一种奶嘴吮吸端切割装置的爆炸结构示意图。图3是本技术中旋转平台的结构示意图。图4是本技术中自动卸料机构的结构示意图。图5是本技术中第一吮吸端切割机构和第二吮吸端切割机构的结构示意图。图6是本技术中透气孔切缝机构的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种奶嘴吮吸端切割装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。一种奶嘴吮吸端切割装置，如图1至图6所示，包括基台1、及设置在基台1上的旋转平台2，旋转平台上设有若干周向均匀分布的奶嘴装载工位3，奶嘴装载工位3内设有与奶嘴的透气孔相匹配的限位柱，限位柱位于奶嘴装载工位3内部，故附图中省略了该限位柱的图示。基台1上设有沿旋转平台2运转方向设置的载料区4、透气孔切缝机构5、第一吮吸端切割机构6、第二吮吸端切割机构7、及自动卸料机构8，第一吮吸端切割机构6的切割刃与第二吮吸端切割机构7的切割刃互成直角。具体地实现过程及原理说明：首先在载料区4进行人工上料，使得奶嘴的吮吸端朝向放入奶嘴装载工位3，并且使得奶嘴的透气孔与限位柱相对，确保奶嘴的装载位置度可靠。旋转平台2旋转进行各工位的依次切换，透气孔切缝机构5对奶嘴的透气孔进行切缝作业，而通过连续经过第一吮吸端切割机构6、第二吮吸端切割机构7实现吮吸端的十字开槽，十字开槽位置度精确且无连接，最终运行至自动卸料机构8进行自动卸料作业。在一个具体实施例中，透气孔切缝机构5包括升降基台51、升降基台51上设有朝向奶嘴装载工位3的奶嘴预压固定座52、及具备升降位移的透气孔切刀53。更细化地，透气孔切刀53的轴杆与奶嘴预压固定座52相滑动配接。进行切缝作业时，首先通过奶嘴预压固定座52的下压，对奶嘴外周进行限位，再进行透气孔切刀53与限位柱的配合冲切，实现透气孔的开缝作业。在一个具体实施例中，第一吮吸端切割机构6和第二吮吸端切割机构7分别包括位于旋转平台顶部的升降预压座61、71，及位于旋转平台底部的升降切割基座62、72。升降预压座上设有用于顶压奶嘴的吮吸腔的顶压柱63、73，切割刃设置于升降切割基座上。第一吮吸端切割机构6和第二吮吸端切割机构7结构相同，仅存在切割刃的方向差异。在进行切割作业时，通过顶压柱63、73对吮吸端进行下压拉伸，从而便于切割刃的顶升切割，确保开缝有效可靠。在一个具体实施例中，自动卸料机构8包括设置在基台1上的卸料升降基座81，卸料升降基座81的驱动端设有旋转座82，旋转座82上设有旋转臂83，旋转臂83的两端分别设有用于抓持奶嘴的爪手84。具体地说明，在进行卸料时，卸料升降基座81上升，旋转座82驱动旋转臂83的一个爪手84位于奶嘴装载工位3上方，再通过卸料升降基座81下降，爪手84拾取奶嘴。拾取后，卸料升降基座81上升，旋转座82驱动旋转臂83切换工位，使得空载爪手84位于奶嘴装载工位3上方，而抓持奶嘴的爪手84会同步位移至卸料端。如此循环作业实现卸料，卸料作业高效。在一个具体实施例中，自动卸料机构8还包括位于奶嘴装载工位3底部的辅助顶出机构10，用于将奶嘴顶出，便于拾取。在一个具体实施例中，载料区4内设有与透气孔切缝机构5相邻的用于检测奶嘴装载工位3内有无奶嘴的检测传感器9。由于是人工上料作业，很容易出现漏装载现象，因此设置了检测传感器9，防止出现空运现象，另外，载料区4内具备至少具备三个奶嘴装载工位3的跨度，便于提供人工上料作息调整。通过以上描述可以发现，本技术一种奶嘴吮吸端切割装置，能实现对奶嘴吮吸端的自动化切割，具备循环作业路径，运行高效且占用空间较小，生产效率较高，降低了人力成本。还具备透气孔开缝切割功能，满足奶嘴成型需求，无需另设切割产线，降低了设备成本。自动卸料机构具备潮汐式切换的爪手，提高了卸料效率，便于配合旋转平台的高速运转，进一步提升了作业效率。以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种奶嘴吮吸端切割装置，其特征在于：/n包括基台、及设置在所述基台上的旋转平台，所述旋转平台上设有若干周向均匀分布的奶嘴装载工位，所述奶嘴装载工位内设有与奶嘴的透气孔相匹配的限位柱，/n所述基台上设有沿所述旋转平台运转方向设置载料区、透气孔切缝机构、第一吮吸端切割机构、第二吮吸端切割机构、及自动卸料机构，/n所述第一吮吸端切割机构的切割刃与第二吮吸端切割机构的切割刃互成直角。/n

【技术特征摘要】
1.一种奶嘴吮吸端切割装置，其特征在于：
包括基台、及设置在所述基台上的旋转平台，所述旋转平台上设有若干周向均匀分布的奶嘴装载工位，所述奶嘴装载工位内设有与奶嘴的透气孔相匹配的限位柱，
所述基台上设有沿所述旋转平台运转方向设置载料区、透气孔切缝机构、第一吮吸端切割机构、第二吮吸端切割机构、及自动卸料机构，
所述第一吮吸端切割机构的切割刃与第二吮吸端切割机构的切割刃互成直角。


2.根据权利要求1所述一种奶嘴吮吸端切割装置，其特征在于：
所述透气孔切缝机构包括升降基台、所述升降基台上设有朝向所述奶嘴装载工位的奶嘴预压固定座、及具备升降位移的透气孔切刀。


3.根据权利要求2所述一种奶嘴吮吸端切割装置，其特征在于：
所述透气孔切刀的轴杆与所述奶嘴预压固定座相滑动配...

【专利技术属性】
技术研发人员：许辉，胡秀武，李进程，
申请(专利权)人：昆山大途精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32