一种压片对位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压片对位装置，属于工件对位技术领域。所述压片对位装置包括：安装架；第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置设置于所述安装架上；压板，所述压板位于所述安装架下方，且与所述第一直线驱动装置的输出端连接，并可在所述第一直线驱动装置的驱动下抵压待压平工件；定位装置，所述定位装置包括设置于所述压板上的第二直线驱动装置，以及与所述第二直线驱动装置的输出端连接的定位板；所述定位板可在所述第二直线驱动装置的驱动下水平移动，所述定位板设置于所述压板的边缘，且所述定位板凸出所述压板底部设置，以对待压平工件进行定位。本实用新型专利技术可将片状工件压平避免片工件弯曲。

A tablet press alignment device

【技术实现步骤摘要】
一种压片对位装置
本技术涉及工件对位
，尤其涉及一种压片对位装置。
技术介绍
对于显示面板等片状工件在生产过程中，无论显示面板的膜片贴合还是画面检测等制程中，都需要将显示面板平整放置于平台或载具上；但随着显示面板所用玻璃越来越薄，甚至使用柔性基板制作，导致显示基板放置于平台或载具等上时容易出现弯曲的现象，会导致显示面板的贴片位或检测异常。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压片对位装置，以解决现有技术中片工件弯曲导致片工件的贴片位异常的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种压片对位装置，包括：安装架；第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置设置于所述安装架上；压板，所述压板位于所述安装架下方，且与所述第一直线驱动装置的输出端连接，并可在所述第一直线驱动装置的驱动下抵压待压平工件；定位装置，所述定位装置包括设置于所述压板上的第二直线驱动装置，以及与所述第二直线驱动装置的输出端连接的定位板；所述定位板可在所述第二直线驱动装置的驱动下水平移动，所述定位板设置于所述压板的边缘，且所述定位板凸出所述压板底部设置，以对待压平工件进行定位。可选的，所述安装架包括互相垂直的安装板和导板，所述安装板用于将所述压片对位装置安装到设备上，所述导板上安装所述第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置的输出端穿过所述导板与位于所述导板下方的压板连接。可选的，所述导板上设置有导向孔，所述压板顶部设置有穿设在所述导向孔中的导向销，所述导向销与所述导向孔配合以对所述压板的下压和上抬起导向作用。可选的，所述导向孔中设置有销轴套。可选的，所述导向销的顶部设置有限位挡边。可选的，所述安装板顶部的中间位置设置有圆形的旋转调节孔，所述旋转调节孔中穿设有销钉，所述销钉拧松时可使所述安装板绕所述销钉转动以调节安装角度。可选的，所述安装板上设置有沿所述旋转调节孔周向延伸的腰形固定孔。可选的，所述安装板的上方设置有调节块，所述调节块固定于设备上，所述调节块上穿设有竖直设置的调节螺钉，所述调节螺钉的底部顶靠在所述安装板的顶端，拧动所述调节螺钉时所述调节螺钉顶住所述安装板使所述安装板绕所述销钉转动，以调节安装角度。可选的，所述安装板和所述导板之间设置有楔形固定板。可选的，所述第一直线驱动装置与所述第二直线驱动装置均为气缸。本技术的有益效果：本技术设置有压板将片工件压平，避免片工件弯曲导致片工件的贴片位异常，压板上设置有定位装置对工件进行定位，先将工件定位，然后压平，使本技术压片对位装置同时具备压平和定位的功能，可确保工件贴片位的准确性。附图说明图1是本技术压片对位装置的整体结构示意图；图2是本技术图1中压片对位装置的主视结构示意图；图3是本技术图2中A部分的放大结构示意图；图4是本技术压片对位装置的分解结构示意图；图5是本技术压片对位装置下压状态的主视结构示意图。图中：1-压片对位装置；10-安装架；20-第一直线驱动装置；30-压板；40-定位装置；11-安装板；111-旋转调节孔；112-腰形固定孔；113-调节块；1131-调节螺钉；12-导板；13-楔形固定板；121-导向孔；122-销轴套；31-导向销；311-限位挡边；41-第二直线驱动装置；42-定位板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术提供了一种压片对位装置，图1是本技术压片对位装置的整体结构示意图，如图1所示，压片对位装置1包括安装架10、第一直线驱动装置20、压板30以及定位装置40。第一直线驱动装置20设置于安装架10上。压板30位于安装架10的下方，且与第一直线驱动装置20的输出端连接，在第一直线驱动装置20的驱动下上抬和下压，使压板30可以抵压待压平工件，将工件压平，防止其弯曲导致贴片位不准确。定位装置40包括设置于压板30上的第二直线驱动装置41，以及与第二直线驱动装置41的输出端连接的定位板42，定位板42可在第二直线驱动装置41的驱动下水平移动，例如前后移动或左右移动，例如图1所示中，设置有两个第二直线驱动装置41，分别位于压板30前端和右端，压板30前端的第二直线驱动装置41驱动其上的定位板42前后移动，压板30右端的第二直线驱动装置41驱动其上的定位板42左右移动，两个第二直线驱动装置41配合，实现对工件进行X方向和Y方向的定位。定位板42设置于压板30的边缘，且定位板42凸出压板30底部设置，以使定位板42能顶靠在压板30底部的工件上，对待压平工件进行定位。如图2和图3所示，定位板42凸出压板30底部一端距离d，定位板42上的这段距离d的部分可以用来顶靠在工件上对工件进行定位。压片对位装置1工作时，压板30先下压一定距离使压板30靠近工件，通过定位板42对工件进行X方向和Y方向的定位，然后压板30继续下压至将工件压紧，使工件被压平。在一种实施方式中，如图1所示，第一直线驱动装置20与第二直线驱动装置41均为气缸，气缸与电机相比，成本更低，第一直线驱动装置20和第二直线驱动装置41使用气缸，降低整机成本，使设备更具有市场竞争力。图4是本技术压片对位装置的分解结构示意图，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压片对位装置，其特征在于，包括：/n安装架(10)；/n第一直线驱动装置(20)，所述第一直线驱动装置(20)设置于所述安装架(10)上；/n压板(30)，所述压板(30)位于所述安装架(10)下方，且与所述第一直线驱动装置(20)的输出端连接，并可在所述第一直线驱动装置(20)的驱动下抵压待压平工件；/n定位装置(40)，所述定位装置(40)包括设置于所述压板(30)上的第二直线驱动装置(41)，以及与所述第二直线驱动装置(41)的输出端连接的定位板(42)；所述定位板(42)可在所述第二直线驱动装置(41)的驱动下水平移动，所述定位板(42)设置于所述压板(30)的边缘，且所述定位板(42)凸出所述压板(30)底部设置，以对待压平工件进行定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种压片对位装置，其特征在于，包括：
安装架(10)；
第一直线驱动装置(20)，所述第一直线驱动装置(20)设置于所述安装架(10)上；
压板(30)，所述压板(30)位于所述安装架(10)下方，且与所述第一直线驱动装置(20)的输出端连接，并可在所述第一直线驱动装置(20)的驱动下抵压待压平工件；
定位装置(40)，所述定位装置(40)包括设置于所述压板(30)上的第二直线驱动装置(41)，以及与所述第二直线驱动装置(41)的输出端连接的定位板(42)；所述定位板(42)可在所述第二直线驱动装置(41)的驱动下水平移动，所述定位板(42)设置于所述压板(30)的边缘，且所述定位板(42)凸出所述压板(30)底部设置，以对待压平工件进行定位。


2.根据权利要求1所述的压片对位装置，其特征在于，所述安装架(10)包括互相垂直的安装板(11)和导板(12)，所述安装板(11)用于将所述压片对位装置安装到设备上，所述导板(12)上安装所述第一直线驱动装置(20)，所述第一直线驱动装置(20)的输出端穿过所述导板(12)与位于所述导板(12)下方的压板(30)连接。


3.根据权利要求2所述的压片对位装置，其特征在于，所述导板(12)上设置有导向孔(121)，所述压板(30)顶部设置有穿设在所述导向孔(121)中的导向销(31)，所述导向销(31)与所述导向孔(121)配合以对所述压板(30)的下压和上抬起导向作用。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨美高，
申请(专利权)人：深圳市八零联合装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44