磁力模板制造技术

本实用新型专利技术涉及磁力夹具领域，具体是指一种磁力模板，包括磁力模板本体，设有非导磁金属板，非导磁金属板包括密封框、竖条板和横条板，密封框与磁力模板本体的腔体相配合，密封框横向阵列设有竖条板，密封框纵向阵列设有横条板，横条板与竖条板垂直固定连接，竖条板的宽度与磁力模板本体内相邻磁极之间的横向间距相等，横条板的宽度与磁力模板本体内相邻磁极之间的纵向间距相等，所述密封框周边边框的宽度与磁力模板本体的腔体内壁到邻近的磁极之间的距离相等，密封框、横条板和竖条板分别经密封胶与磁力模板本体密封固定连接，本实用新型专利技术具有成本较低、受温度影响小、不容易开裂、寿命长、工作稳定、易操作。

Magnetic template

【技术实现步骤摘要】
磁力模板
本技术涉及磁力夹具领域，具体是指一种磁力模板。
技术介绍
磁力模板是由磁力单元组成，磁力单元由磁极、高矫顽力磁条、励磁线圈组件、低矫顽力磁块组成，低矫顽力磁块周边套有励磁线圈组件，低矫顽力磁块上端设有磁极，磁极周围设有高矫顽力磁条，磁极、高矫顽力磁条、低矫顽力磁块、励磁线圈组件和相对应电永磁夹持系统的盘体间的间隙填充有密封层。目前密封层是由底层的有机硅灌封胶和顶层的高强度环氧胶组成，顶层的高强度环氧胶暴露在外，受温度影响较大、容易开裂和凸起、易被铁屑划伤、易老化和腐蚀，大大增加了高强度环氧胶的使用成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术不足，提供一种成本较低、受温度影响小、不容易开裂、寿命长、工作稳定、易操作的磁力模板。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种磁力模板，包括磁力模板本体，其特征在于：设有非导磁金属板，所述非导磁金属板包括密封框、竖条板和横条板，所述密封框与磁力模板本体的腔体相配合，所述密封框横向阵列设有竖条板，密封框纵向阵列设有横条板，所述横条板两端分别与密封框左侧和右侧固定连接，横条板与竖条板垂直固定连接，所述竖条板两端分别与密封框前侧和后侧固定连接，所述竖条板的宽度与磁力模板本体内相邻磁极之间的横向间距相等，所述横条板的宽度与磁力模板本体内相邻磁极之间的纵向间距相等，所述密封框周边边框的宽度与磁力模板本体的腔体内壁到邻近的磁极之间的距离相等，所述密封框嵌入磁力模板本体的腔体内，横条板和竖条板嵌入磁力模板本体相邻磁极之间并分别经密封胶与磁力模板本体密封固定连接，以利于通过密封框形成密封层来保护磁力模板本体腔体内的磁力单元，同时将密封胶固定在密封框下端，不会暴露在外，提高了密封胶的使用寿命，而且不易开裂、受温度影响小。本技术所述非导磁金属板采用不锈钢材料制备，以利于磁力模板具有耐腐蚀、耐老化的优点，非导磁可以避免磁力损失，同时磁力模板具有良好的密封性。本技术所述密封胶为高强度环氧胶，以利于通过密封框减少高强度环氧胶的使用量，同时将高强度环氧胶固定在密封框以下，不易开裂，受温度影响小。本技术所述密封框、横条板和竖条板为一体成型，以利于节约材料，加工方便。本技术所述非导磁金属板上端面不高于磁力模板本体的上端面，以利于通过密封框保护其下端的密封胶，使得密封胶不暴露在外，提高密封胶的使用寿命。本技术由于采用上述结构，具有成本较低、受温度影响小、不容易开裂、寿命长、工作稳定、易操作等优点。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术中图1的剖视图。图3是本技术中图1上的非导磁金属板的结构示意图。图4是本技术中另一种结构示意图。图5是本技术中图4上的非导磁金属板的结构示意图。图6是本技术中又一种结构示意图。图7是本技术中图6上的非导磁金属板的结构示意图。图8是本技术中再一种结构示意图。图9是本技术中图8上的非导磁金属板的结构示意图。图10是本技术中再另一种结构示意图。图11是本技术中图10上的非导磁金属板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。一种磁力模板，包括磁力模板本体1，其特征在于：设有非导磁金属板2，所述非导磁金属板2包括密封框、竖条板3和横条板4，所述密封框与磁力模板本体1的腔体相配合，所述密封框横向阵列设有竖条板3，密封框纵向阵列设有横条板4，所述横条板4两端分别与密封框左侧和右侧固定连接，横条板4与竖条板3垂直固定连接，所述竖条板3两端分别与密封框前侧和后侧固定连接，所述竖条板3的宽度与磁力模板本体1内相邻磁极12之间的横向间距相等，所述横条板4的宽度与磁力模板本体1内相邻磁极12之间的纵向间距相等，所述密封框周边边框的宽度与磁力模板本体1的腔体内壁到邻近的磁极12之间的距离相等，所述密封框嵌入磁力模板本体1的腔体内，横条板4和竖条板3嵌入磁力模板本体1相邻磁极12之间并分别经密封胶与磁力模板本体1密封固定连接，以利于通过密封框形成密封层来保护磁力模板本体腔体内的磁力单元，同时将密封胶固定在密封框下端，不会暴露在外，提高了密封胶的使用寿命，而且不易开裂、受温度影响小。本技术所述非导磁金属板2采用不锈钢材料制备，以利于磁力模板具有耐腐蚀、耐老化的优点，非导磁可以避免磁力损失，同时磁力模板具有良好的密封性。本技术所述密封胶为高强度环氧胶，以利于通过密封框减少高强度环氧胶的使用量，同时将高强度环氧胶固定在密封框以下，不易开裂，受温度影响小。本技术所述密封框、横条板4和竖条板3为一体成型，以利于节约材料，加工方便。本技术所述非导磁金属板2上端面不高于磁力模板本体1的上端面，以利于通过密封框保护其下端的密封胶，使得密封胶不暴露在外，提高密封胶的使用寿命。如附图，现有的磁力模板本体包括盘体11、磁极12、高矫顽力磁条13、励磁线圈组件14和低矫顽力磁块15，先将励磁线圈组件14放入盘体11内加工好的腔体内，在励磁线圈组件14内装入低矫顽力磁块15，将磁极12安放在励磁线圈组件14、低矫顽力磁块15上部，将高矫顽力磁条13安装在磁极12之间，磁极12、高矫顽力磁条13、励磁线圈组件14和低矫顽力磁块15和盘体11间的间隙填充有密封层，密封层底层用有机硅灌封胶16，此部分为现有技术，不在赘述，根据盘体11内腔体的结构设置相应形状的非导磁金属板2，密封框内间隔设有横条板4和竖条板3，密封框、横条板4、竖条板3三者之间相互连接形成了多个容纳磁极12的空间，因为磁力模板本体1的形状多种多样，磁力模板本体1内磁极12的分布也是多种多样的，故非导磁金属板的形状也随着磁力模板本体1的形状及磁极12的分布变化而变化，本实施例中给了几个磁力模板的示意图，附图1所示的磁力模板上对应的非导磁金属板为附图3，附图4所示的磁力模板上对应的非导磁金属板为附图5，附图6所示的磁力模板上的非导磁金属板为附图7，附图8所示的磁力模板上的非导磁金属板为附图9，附图10所示的磁力模板上的非导磁金属板为附图11，本领域技术人员应该了解现有技术中根据需求不同，磁力模板的形状还有很多种，相应的非导磁金属板也是多种多样的，并不局限于本实施例，非导磁金属板下端面可经高强度环氧胶嵌入到磁力模板本体的腔体内，横条板4下端和竖条板3下端通过高强度环氧胶嵌入磁力模板本体1内相邻磁极12之间与磁力模板本体1密封固定连接，非导磁金属板2形成了一层密封层来保护盘体内部的高矫顽力磁条、励磁线圈组件、低矫顽力磁块等组件，非导磁金属板将高强度环氧胶固定在盘体内，盘体表面无间隙，避免了高强度环氧胶暴露于外，免受温度、空气的影响，使得整个磁力模板不易开裂、不易被刮伤、不凸起，因为采用了密封框，大大降低了高强度环氧胶的使用量，提高了高强度环氧胶的使用寿命，而且密封框采用非导磁的不锈钢材料制备，具有耐腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁力模板，包括磁力模板本体，其特征在于：设有非导磁金属板，所述非导磁金属板包括密封框、竖条板和横条板，所述密封框与磁力模板本体的腔体相配合，所述密封框横向阵列设有竖条板，密封框纵向阵列设有横条板，所述横条板两端分别与密封框左侧和右侧固定连接，横条板与竖条板垂直固定连接，所述竖条板两端分别与密封框前侧和后侧固定连接，所述竖条板的宽度与磁力模板本体内相邻磁极之间的横向间距相等，所述横条板的宽度与磁力模板本体内相邻磁极之间的纵向间距相等，所述密封框周边边框的宽度与磁力模板本体的腔体内壁到邻近的磁极之间的距离相等，所述密封框嵌入磁力模板本体的腔体内，横条板和竖条板嵌入磁力模板本体相邻磁极之间并分别经密封胶与磁力模板本体密封固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁力模板，包括磁力模板本体，其特征在于：设有非导磁金属板，所述非导磁金属板包括密封框、竖条板和横条板，所述密封框与磁力模板本体的腔体相配合，所述密封框横向阵列设有竖条板，密封框纵向阵列设有横条板，所述横条板两端分别与密封框左侧和右侧固定连接，横条板与竖条板垂直固定连接，所述竖条板两端分别与密封框前侧和后侧固定连接，所述竖条板的宽度与磁力模板本体内相邻磁极之间的横向间距相等，所述横条板的宽度与磁力模板本体内相邻磁极之间的纵向间距相等，所述密封框周边边框的宽度与磁力模板本体的腔体内壁到邻近的磁极之间的距离相等，所述密封框嵌入磁力模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李川，曲平，孙鹏，
申请(专利权)人：青岛力磁电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37