玻璃切割机导轨V型块加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃切割机制造技术领域，具体为玻璃切割机导轨V型块加工工装，包括磨床机构和夹具机构，所述磨床机构的底部插接有夹具机构，所述磨床机构包括平面磨床、磨床底座、限位孔和电磁铁。该玻璃切割机导轨V型块加工工装，在磨削过程中，限位柱给垫块提供一个平行于水平面的力，避免垫块滑动，提高了V型块磨削加工的质量，吸管处连接负压泵，负压泵将V型块和垫块之间的空气抽走，达到固定V型块的目的，V型块的顶部没有裸露任何异物，方便磨削加工，夹具机构与磨床机构插接，便于拆装夹具机构，可以根据V型块的规格，选择更换与V型块相适配的夹具机构，从而达到给不同规格V型管进行加工的目的，提高了该装置的通用性。

Glass cutting machine guide rail V-block processing tooling

【技术实现步骤摘要】
玻璃切割机导轨V型块加工工装
本技术涉及玻璃切割机制造
，具体为玻璃切割机导轨V型块加工工装。
技术介绍
目前在制造玻璃切割机时，需要对玻璃切割机的导轨V型块进行底面磨削，但是由于导轨V型块的上端面为倾斜面，在定位时较为不便，使用一般的平面磨床无法进行地面的磨削加工。而使用特种夹具虽然可以完成底面向上的水平夹持，但是装夹起来较为麻烦，且较为依赖装夹人员的经验，容易造成V型块底面磨削失误。在中国专利CN208496564U中公开的玻璃切割机导轨V型块加工工装，该玻璃切割机导轨V型块加工工装，通过圆盘垫块将导轨V型块反向固定在磨床座上，并且通过圆盘垫块上的倾斜结构使导轨V型块的底面水平设置，便于平面磨床进行工作，提高工作效率，减少装夹用时，并且通过辅助定位块对圆盘垫块进行辅助固定，避免在平面磨床工作时圆盘垫块晃动导致导轨V型块磨削出错，但是，该玻璃切割机导轨V型块加工工装，在解决问题的同时，具有以下缺点：1、该玻璃切割机导轨V型块加工工装的圆盘垫块和辅助定位块均是通过电磁铁固定在磨床座上，众所周知，直接将磁力吸引的两个装置平行磁力方向拉开较为困难，但是将磁力吸引的两个装置向与磁力方向垂直的方向平移较为容易，而平面磨床依靠旋转的砂轮对V型块进行磨削，砂轮作用在V型块上的力恰好与磁力方向垂直，所以圆盘垫块和辅助定位块极易滑动，影响磨削的质量；2、该玻璃切割机导轨V型块加工工装通过螺栓固定V型块，螺栓裸露在V型块外部，磨削过程中需要避开螺栓，从而增加了磨削的困难性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了玻璃切割机导轨V型块加工工装，通过设置限位孔和限位柱，将垫块插入磨床底座上，通过设置限位环和管槽，V型块放入限位环内，使用负压泵通过管槽抽出V型块与垫块之间的空气，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：玻璃切割机导轨V型块加工工装，包括磨床机构和夹具机构，所述磨床机构的底部插接有夹具机构；所述磨床机构包括平面磨床、磨床底座、限位孔和电磁铁，所述平面磨床底部的一侧固定连接有磨床底座，所述磨床底座的顶部开设有限位孔，所述磨床底座顶部的中心处固定连接有电磁铁；所述夹具机构包括垫块、限位柱、限位环、密封环、管槽和吸管，所述垫块的底部固定连接有限位柱，所述垫块顶部的边缘处固定连接有限位环，所述限位环的内部固定连接有密封环，所述垫块的内部开设有管槽，所述垫块的一侧固定连接有吸管。可选的，所述限位孔的数量为三个，且三个所述限位孔的中心处连线为等边三角形。可选的，所述限位柱的数量为三个，且三个所述限位柱与三个限位孔一一对应。可选的，所述垫块通过设置在其底部的限位柱与限位孔插接。可选的，所述密封环的材质为橡胶，且所述密封环远离限位环的一侧开设有倒角。可选的，所述吸管的位置与管槽的一端相对应。(三)有益效果本技术提供了玻璃切割机导轨V型块加工工装，具备以下有益效果：1、通过设置限位孔和限位柱，限位柱与限位孔插接，在磨削过程中，限位柱给垫块提供一个平行于水平面的力，从而达到避免垫块滑动的目的，提高了V型块磨削加工的质量。2、通过设置限位环和管槽，V型块放置在限位环的内部，在吸管处连接负压泵，使负压泵通过管槽将V型块和垫块之间的空气抽走，从而紧紧的将V型块吸附在垫块的顶部，从而达到固定V型块的目的，该固定方式V型块的顶部没有裸露任何异物，从而方便了磨削加工的操作。3、通过将夹具机构插接在磨床机构内，达到便于拆装夹具机构的目的，加工磨削V型块，可以根据V型块的规格，选择更换与V型块相适配的夹具机构，从而达到给不同规格V型管进行加工的目的，提高了该装置的通用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术磨床机构的结构示意图；图3为本技术夹具机构的结构示意图；图4为本技术夹具机构的剖视结构示意图。图中：1-磨床机构、101-平面磨床、102-磨床底座、103-限位孔、104-电磁铁、2-夹具机构、201-垫块、202-限位柱、203-限位环、204-密封环、205-管槽、206-吸管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：玻璃切割机导轨V型块加工工装，包括磨床机构1和夹具机构2，磨床机构1的底部插接有夹具机构2，将V型块放置在夹具机构2内，然后使用磨床机构1对V型块进行磨削；磨床机构1包括平面磨床101、磨床底座102、限位孔103和电磁铁104，平面磨床101底部的一侧固定连接有磨床底座102，磨床底座102的顶部开设有限位孔103，磨床底座102顶部的中心处固定连接有电磁铁104，电磁铁104吸引夹具机构2的底部，给夹具机构2施加一个垂直于水平面的力；夹具机构2包括垫块201、限位柱202、限位环203、密封环204、管槽205和吸管206，垫块201的底部固定连接有限位柱202，限位柱202与限位孔103插接，在磨削过程中，限位柱202给垫块201提供一个平行于水平面的力，从而避免垫块201滑动的问题，垫块201顶部的边缘处固定连接有限位环203，V型块放置在限位环203的内部，限位环203的内部固定连接有密封环204，密封环204密封限位环203与V型块的接缝处，垫块201的内部开设有管槽205，垫块201的一侧固定连接有吸管206，吸管206处连接负压泵，使负压泵通过管槽205将V型块和垫块201之间的空气抽走，从而紧紧的将V型块吸附在垫块201的顶部，从而避免磨削过程中震动导致V型块错位的问题。限位孔103的数量为三个，且三个限位孔103的中心处连线为等边三角形，限位柱202的数量为三个，且三个限位柱202与三个限位孔103一一对应，垫块201通过设置在其底部的限位柱202与限位孔103插接，将夹具机构2安装在磨床机构1上，操作简便，便于拆卸，密封环204的材质为橡胶，橡胶不仅具有弹性，而且结实耐磨，且密封环204远离限位环203的一侧开设有倒角，便于将V型块放置在限位环203内，吸管206的位置与管槽205的一端相对应。在使用时，根据需要加工磨削V型块的规格，选择与需要加工磨削V型块相适配的夹具机构2，然后将夹具机构2插入磨床底座102上，给电磁铁104通电，紧紧将夹具机构2吸附在磨床底座102上，然后在吸管206处连接负压泵，将需要加工磨削的V型块放置在限位环203内，启动负压泵，抽出V型块与垫块201之间的空气，使V型块紧紧贴在垫块201上，然后启动平面磨床101对V型块进行磨削加工，加工完毕后，停止负压泵，取出V型块便可。综上所述，该玻璃切割机导轨V型块加工工装，使用时，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃切割机导轨V型块加工工装，包括磨床机构(1)和夹具机构(2)，其特征在于：所述磨床机构(1)的底部插接有夹具机构(2)；/n所述磨床机构(1)包括平面磨床(101)、磨床底座(102)、限位孔(103)和电磁铁(104)，所述平面磨床(101)底部的一侧固定连接有磨床底座(102)，所述磨床底座(102)的顶部开设有限位孔(103)，所述磨床底座(102)顶部的中心处固定连接有电磁铁(104)；/n所述夹具机构(2)包括垫块(201)、限位柱(202)、限位环(203)、密封环(204)、管槽(205)和吸管(206)，所述垫块(201)的底部固定连接有限位柱(202)，所述垫块(201)顶部的边缘处固定连接有限位环(203)，所述限位环(203)的内部固定连接有密封环(204)，所述垫块(201)的内部开设有管槽(205)，所述垫块(201)的一侧固定连接有吸管(206)。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃切割机导轨V型块加工工装，包括磨床机构(1)和夹具机构(2)，其特征在于：所述磨床机构(1)的底部插接有夹具机构(2)；
所述磨床机构(1)包括平面磨床(101)、磨床底座(102)、限位孔(103)和电磁铁(104)，所述平面磨床(101)底部的一侧固定连接有磨床底座(102)，所述磨床底座(102)的顶部开设有限位孔(103)，所述磨床底座(102)顶部的中心处固定连接有电磁铁(104)；
所述夹具机构(2)包括垫块(201)、限位柱(202)、限位环(203)、密封环(204)、管槽(205)和吸管(206)，所述垫块(201)的底部固定连接有限位柱(202)，所述垫块(201)顶部的边缘处固定连接有限位环(203)，所述限位环(203)的内部固定连接有密封环(204)，所述垫块(201)的内部开设有管槽(205)，所述垫块(201)的一侧固定连接有吸管(206)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：丁小强，
申请(专利权)人：南昌市亮晶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36