一种工件装夹检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机床检测技术领域，特别涉及一种工件装夹检测装置。包括临靠待装夹工件的夹持工位的定位组，以及通过管路与所述定位组连接的检测组；所述定位组包括固定于所述工件一侧的固定块、以及轴心贯穿形成有通气孔的定位销；在待加工的工件侧边设置有紧贴工件的固定块与定位销，并在固定块与定位销内形成密闭的气体通道，通过气密检测仪检测气体通道的气压来判断工件是否与定位销紧密贴合，进而判断工件是否装夹到位。本实用新型专利技术结构简单实用，定位销安装在固定块上的结构方便安装与拆卸，达到保证工件在加工前装夹到位，避免工件报废，提高生产效率的目的。

A testing device for workpiece clamping

【技术实现步骤摘要】
一种工件装夹检测装置
本技术涉及机床检测
，特别涉及一种工件装夹检测装置。
技术介绍
在机床上加工零件时，为保证加工精度，必须先使工件在机床上放置在一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。CNC机床加工零件时先将工件装夹于夹具上。但在实际操作中，操作人员有时会装反工件，操作人员凭肉眼很难看辨别工件是否装夹到位，无法保证每一件工件装夹到位，这样会导致撞机以及加工零件报废，造成经济损失并影响生产效率。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种工件装夹检测装置，采用本技术提供的技术方案解决了操作人员装夹工件时难以判断是否装夹到位的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种工件装夹检测装置，包括临靠待装夹工件的夹持工位的定位组；所述定位组包括横向贯穿有圆柱孔的固定块、以及轴心贯穿形成有通气孔的定位销；所述定位销紧配于所述圆柱孔内的一端，并在顶部形成抵靠于所述夹持工位边缘的抵靠部；所述通气孔与所述圆柱孔连通形成气体通道；还包括与所述圆柱孔连通用于检测所述气体通道内气压的检测组。优选的，所述抵靠部呈圆台形，并在顶面形成有紧密贴合于所述工件表面的定位面。优选的，所述定位销可拆卸过盈配合于所述圆柱孔内。优选的，所述圆柱孔与所述检测组连通的一端设有螺纹。优选的，所述检测组包括与所述机床电性连接的气压检测仪；所述气压检测仪通过气管连通所述圆柱孔。由上可知，应用本技术提供的可以得到以下有益效果：在待加工的工件侧边设置于工件紧贴的固定块与定位销，并在固定块与定位销内形成密闭的气体通道，在气体通道内通入气体，通过气密检测仪检测气体通道的气压来判断工件是否与定位销紧密贴合，进而判断工件是否装夹到位。本技术结构简单实用，定位销安装在固定块上的结构方便安装与拆卸，达到保证工件在加工前装夹到位的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例工件装夹检测装置结构示意图；图2为本技术实施例工件装夹检测装置固定块结构图；图3为本技术实施例工件装夹检测装置定位销结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。CNC机床加工零件时先将工件装夹于夹具上，在实际操作中，操作人员有时会装反工件或装夹不到位，在这种情况下装夹工件人工难以判断是否装夹到位。如图1所示，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种工件装夹检测装置，包括固定在工作台上临靠待装夹工件的夹持工位的定位组以及通过管路与所述定位组连接的检测组。其中定位组包括固定于所述工件一侧的固定块10、以及轴心贯穿形成有通气孔21的定位销20。固定块10通过螺栓固定在工作台上，工件通过夹具装夹在工作台上，并且固定块10位于工件的一侧。如图2所示，固定块10上设有横向贯穿的圆柱孔11，在圆柱孔11与所述检测组连通一端设有螺纹12，通过圆柱孔11内的螺纹12可在固定块10上固气接头，圆柱孔11通过气管与检测组连接。检测组包括与机床电性连接的气密检测仪30，气密检测仪11的一端设有通气口，通气口通过三通接头和气管31与圆柱孔11上的气接头连通，三通接头的另一个通道口连接气源。由此实现气密检测仪30、气源以及固定块10的连通，并形成气体通道，气源释放气体使气体通道内形成一定的气压。为实现对工件是否装夹到位进行检测，本实施例提供用于紧靠于工件表面的定位销20。如图3所示，定位销20的中心贯穿，并形成有通气孔21，通气孔21与圆柱孔11的气体通道连通。定位销20的顶部形成有用于紧靠于工件表面的抵靠部23。具体的，抵靠部23呈圆台形，抵靠部23的顶面形成有紧密贴合于所述工件表面的定位面22。定位销20的直径与圆柱孔11的直径相匹配，由此实现定位销20紧配于所述圆柱孔11内，并且实现定位销20固定于固定块10上。其中，为了实现圆柱孔11内的气体通道与外界密封，定位销20与圆柱孔11的配合为过盈配合，以此防止定位销20与圆柱孔11之间存在间隙，防止气体通道内的气体从间隙中漏出。在定位销20的抵靠部23上形成有定位面22，定位面22平行于工件的表面，由于固定块10和工件均固定在工作台上，固定块10固定于工件的一侧，工件装夹到位时，定位销20上的定位面22可以紧靠于工件的外表面，定位销20的通气孔21位于定位面22内，可由工件的表面密封住定位销20的通气孔21，实现通气孔21与圆柱孔11内的气体通道密封。当工件装夹不到位或工件装反时，抵靠部23上的定位面22与工件的表面不平行，定位面22与工件的表面无法完全贴紧，因此会产生间隙导致气体通道不密封，气体由此泄漏气体通道内的气压下降。此时气密检测仪30检测到气体通道内的气压下降至设定值时，气密检测仪30发出信号至机床停止工作，避免了工件装夹不到位导致工件加工报废的问题。其中，工件的表面不一定是完全平整的表面，因此定位销20上的抵靠部23设计为圆台形状，以此可以减小抵靠部23顶部形成的定位面22的面积，小面积的定位面22只需紧靠于工件表面上一小部分平整的表面，即可完成上述气密性的检测，由此来适应多种类型的工件检测。需要说明的是，由于固定块10的位置是固定的，当待加工的工件尺寸较小时，固定块10上的定位销20不能抵靠于小尺寸的工件表面。为解决上述问题，本实施例固定块10上的定位销20可以拆卸与更换，由于定位销20过盈配合于固定块10的圆柱孔11内，可以通过工具从圆柱孔11的另一端敲打定位销20实现定位销20与固定块10的分离，达到可以更换不同长度的定位销20来满足生产的需求。还可以的，定位销20的顶部形成的抵靠部23的最大外径与圆柱孔11的直径匹配，定位销20上位于抵靠部23的下方的直径可小于圆柱孔11的直径，即形成一段与圆柱孔11避空的避空位。此种形状的定位销20方便插入圆柱孔11内，以及方便定位销20的拆卸。综上所述，在待加工的工件侧边设置有紧贴工件的固定块与定位销，并在固定块与定位销内形成密闭的气体通道，在气体通道内通入气体，通过气密检测仪检测气体通道的气压来判断工件是否与定位销紧密贴合，进而判断工件是否装夹到位。本技术结构简单实用，定位销安装在固定块上的结构方便安装与拆卸，达到保证工件在加工前装夹到位的目的。以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件装夹检测装置，用于机床工件的装夹定位检测，其特征在于：包括临靠待装夹工件的夹持工位的定位组；所述定位组包括横向贯穿有圆柱孔的固定块、以及轴心贯穿形成有通气孔的定位销；所述定位销紧配于所述圆柱孔内的一端，并在顶部形成抵靠于所述夹持工位边缘的抵靠部；所述通气孔与所述圆柱孔连通形成气体通道；还包括与所述圆柱孔连通用于检测所述气体通道内气压的检测组。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件装夹检测装置，用于机床工件的装夹定位检测，其特征在于：包括临靠待装夹工件的夹持工位的定位组；所述定位组包括横向贯穿有圆柱孔的固定块、以及轴心贯穿形成有通气孔的定位销；所述定位销紧配于所述圆柱孔内的一端，并在顶部形成抵靠于所述夹持工位边缘的抵靠部；所述通气孔与所述圆柱孔连通形成气体通道；还包括与所述圆柱孔连通用于检测所述气体通道内气压的检测组。


2.根据权利要求1所述的工件装夹检测装置，其特征在于：所述抵靠部呈圆台形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华明，
申请(专利权)人：惠州市华阳精机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44