一种螺旋排渣组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋排渣组件，包括安装台和排渣件，安装台的前端和后端均设置有排渣槽，排渣槽的长度方向沿左右方向；排渣件安装在排渣槽中，排渣件包括主轴和螺旋叶片，螺旋叶片连接在主轴的周壁上，螺旋叶片的径向边缘紧贴排渣槽的底部；主轴可带动螺旋叶片在排渣槽中转动，主轴的周壁设置有多个吹气孔，多个吹气孔用于吹开绞合在一起的废料；螺旋叶片表面上设置有多条凸棱。增加了两条排出废料的途径，排出废料的效率增高，排渣件的主轴可强化整个排渣件，使排渣件在工作过程中能够抵御冲击，主轴上设置的吹气孔可吹开绞合在一起的废料，使排出废料的过程更为流畅，螺旋叶片上设置的多条凸棱用于增加废料和叶片之间的摩擦力。

A kind of spiral slag removal component

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋排渣组件
本技术涉及废料清理装置
，特别涉及一种螺旋排渣组件。
技术介绍
在机械加工过程中，机床加工工件之后会在工作台表面积攒大量的废料，废料积攒过多影响加工精度，还有可能在加工过程中将废料崩出，威胁人身安全。以往通过人工来排除积攒的废料，人工排除废料不仅增加劳动时间而且浪费劳动力，浪费劳动力的最终结果就是生产效率下降，效益大打折扣。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种螺旋排渣组件，能够排出机加工过程中的废料，减少人工劳动。根据本技术的第一方面实施例的一种螺旋排渣组件，包括：安装台，所述安装台的前端和后端均设置有排渣槽，所述排渣槽的长度方向沿左右方向；排渣件，安装在所述排渣槽中，所述排渣件包括主轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片连接在主轴的周壁上，所述螺旋叶片的径向边缘紧贴所述排渣槽的底部；所述主轴可带动螺旋叶片在所述排渣槽中转动，所述主轴的周壁设置有多个吹气孔，所述多个吹气孔用于吹开绞合在一起的废料；所述螺旋叶片表面上设置有多条凸棱。根据本技术实施例的一种螺旋排渣组件，至少具有如下有益效果：排渣槽设置在前端和后端，增加了两条排出废料的途径，排出废料的效率增高，排渣件的主轴可起到强化整个排渣件的作用，使排渣件在工作过程中能够抵御冲击，主轴上设置的吹气孔可以吹开绞合在一起的废料，使排出废料的过程更为流畅，防止排渣件被卡住，螺旋叶片上设置的多条凸棱可增加废料和叶片之间的摩擦力，使废料和叶片之间的相对滑动减弱，使排出废料的效率提高。根据本技术的一些实施例，所述螺旋叶片可拆卸地连接在所述主轴上，螺旋叶片在使用过久会产生磨损导致螺旋叶片的径向边缘和排渣槽底部缝隙变大，降低排渣效率，因此螺旋叶片可拆卸是为了可以及时更换。根据本技术的一些实施例，所述主轴传动连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带跟电机相连接，所述电机用于驱动主轴和螺旋叶片转动，所述排渣槽设置在前后两端，因此排渣件也设置有两组，所述排渣件的主轴中心距离太远因此使用带传动，皮带具有一定的弹性和韧性可以抵御冲击，当废料卡住主轴导致过载时，皮带可以打滑，防止电机烧坏。根据本技术的一些实施例，所述排渣槽在前后方向远离所述安装台的一端设置有挡边，所述挡边用于阻挡废料，防止废料崩出。根据本技术的一些实施例，所述排渣槽的内壁连接有降噪层，所述降噪层用于降低所述螺旋叶片和所述排渣槽底部相摩擦产生的噪音。根据本技术的一些实施例，所述降噪层为多孔橡胶层，所述多孔橡胶层粘接在所述排渣槽的内壁。橡胶寿命长，抗低周疲劳性、抗老化和耐酸性功能好，且橡胶具有一定的弹性，可以起到减震作用。根据本技术的一些实施例，所述排渣槽的左端设置有出料口，所述出料口用于将废料成股排出，防止废料散落在地。根据本技术的一些实施例，所述出料口的下方设置有传送带，所述传送带用于将废料转移。传送带可以将排出的废料集中转移至规定地点，减少了人工搬运的劳作且提高了排渣效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的立体视角结构示意图；图2为本技术实施例中排渣件的结构示意图；图3为本技术实施例中安装台的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，多条的含义是两条以上。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1、图2，一种螺旋排渣组件，包括安装台100，安装台100的前端和后端均设置有排渣槽110，排渣槽110的长度方向沿左右方向；排渣件200，安装在排渣槽110中，排渣件200包括主轴210和螺旋叶片220，螺旋叶片220连接在主轴210的周壁上，螺旋叶片220的径向边缘紧贴排渣槽110的底部；主轴210可带动螺旋叶片220在排渣槽110中转动，主轴210的周壁设置有多个吹气孔2110，多个吹气孔2110用于吹开绞合在一起的废料；螺旋叶片220表面上设置有多条凸棱2210。排渣槽110设置在前端和后端，增加了两条排出废料的途径，排出废料的效率增高，排渣件200的主轴210可起到强化整个排渣件200的作用，使排渣件200在工作过程中能够抵御冲击，主轴210上设置的吹气孔2110用于吹开绞合在一起的废料，使排出废料的过程更为流畅，防止排渣件200被卡住，在滚齿过程中所产生的废料多为颗粒状或者片层状，当这些金属绞合在一起会形成金属团，导致排屑过程变的困难，而从吹气孔2110吹出的气体可以将废料或者切屑吹起，使废料之间抱团不紧容易被排渣件200排出，螺旋叶片220上设置的多条凸棱2210可增加废料和叶片之间的摩擦力，使废料和叶片之间的相对滑动减弱，使排出废料的效率提高。可以理解的是，螺旋叶片220排料是利用螺旋叶片220的旋转推动废料向前移动，因此螺旋叶片220的在主轴210上的旋向和电机400的转动方向一致。在一些实施例中，为了节约成本和安装方便，排料槽可以设置一条。在一些实施例中，主轴210沿其自身的轴线方向设置有空心结构，主轴210的左端被空心结构穿透，主轴210的右端盲死，吹气孔2110和和主轴210的空心结构相联通，主轴210在其自身的左端连接气管，气管向空心结构输送空气，空气从吹气孔2110窜出，窜出的空气可以吹开绞合在一起的废料，可以理解的是，主轴210的左端连接有可绕主轴210轴线转动的端盖，气管从端盖插入，端盖进行密封以防止空气泄漏。可以理解的是，吹气孔2110内还连接有金属网，金属网可以防止废料进入主轴210内部空腔。在一些实施例中，螺旋叶片220可拆卸地连接在主轴210上，螺旋叶片220在使用过久会产生磨损导致螺旋叶片220的径向边缘和排渣槽110底部缝隙变大，降低排渣效率，因此螺旋叶片220可拆卸是为了可以及时更换。可以理解的是，可拆解连接可以是螺纹连接也可以是卡扣连接，螺纹连接即将螺旋叶片220设置在套筒上，将套筒套接在主轴210上，利用螺栓螺母将套筒固定在主轴21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋排渣组件，其特征在于，包括：/n安装台(100)，所述安装台(100)的前端和后端均设置有排渣槽(110)，所述排渣槽(110)的长度方向沿左右方向；/n排渣件(200)，安装在所述排渣槽(110)中，所述排渣件(200)包括主轴(210)和螺旋叶片(220)，所述螺旋叶片(220)连接在主轴(210)的周壁上，所述螺旋叶片(220)的径向边缘紧贴所述排渣槽(110)的底部；所述主轴(210)可带动螺旋叶片(220)在所述排渣槽(110)中转动，所述主轴(210)的周壁设置有多个吹气孔(2110)；所述螺旋叶片(220)表面上设置有多条凸棱(2210)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋排渣组件，其特征在于，包括：
安装台(100)，所述安装台(100)的前端和后端均设置有排渣槽(110)，所述排渣槽(110)的长度方向沿左右方向；
排渣件(200)，安装在所述排渣槽(110)中，所述排渣件(200)包括主轴(210)和螺旋叶片(220)，所述螺旋叶片(220)连接在主轴(210)的周壁上，所述螺旋叶片(220)的径向边缘紧贴所述排渣槽(110)的底部；所述主轴(210)可带动螺旋叶片(220)在所述排渣槽(110)中转动，所述主轴(210)的周壁设置有多个吹气孔(2110)；所述螺旋叶片(220)表面上设置有多条凸棱(2210)。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋排渣组件，其特征在于：所述螺旋叶片(220)可拆卸地连接在所述主轴(210)上。


3.根据权利要求1所述的一种螺旋排渣组件，其特征在于：所述主轴(210)传动连接有皮带轮(300)，所述皮带轮(300)通过皮带跟电机(400)相连接，所述电机(400...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永锋，
申请(专利权)人：珠海市立胜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44