一种自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上下料装置，涉及自动化生产技术领域，包括机体，其中，所述机体包括底座以及设于底座上的取料总成、进出料总成、收料料盒、收料总成、夹具总成和放料总成，所述取料总成、进出料总成和收料料盒依次设于底座一侧，所述放料总成设于进出料总成一侧，所述夹具总成与进出料总成位置相对；本实用新型专利技术采用全自动上下料技术，提高了进出料的速度和生产效率，节省了人工。

An automatic loading and unloading device

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料装置
本技术涉及工业生产自动化
，尤其涉及一种自动上下料装置。
技术介绍
自2009年，led领域的生产实现用自动固晶机替代手动固晶以来，led生产领域便实现了爆发式增长。目前，使用固晶机实现自动化上下料时，主要将存在以下问题：1、自动上下料集成在现有的机器上，一旦自动上下料出现问题，设备便无法使用；2、现有的自动上下料机器进出料速度过慢，体现不出自动上下料的优势；3、部分自动上下料的机器，上料需要人工装板进料盒，仍然浪费人工；因此如何解决以上缺陷成为本技术亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上下料装置，具有通用性强、实现全自动化和生产效率高等特点。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：本技术公开了一种自动上下料装置，包括机体，其中，所述机体包括底座以及设于底座上的取料总成、进出料总成、收料料盒、收料总成、夹具总成和放料总成，所述取料总成、进出料总成和收料料盒依次设于底座一侧，所述放料总成设于进出料总成一侧，所述夹具总成与进出料总成位置相对。优选地，所述底座呈“L”型，其前侧设有前盖，所述收料料盒设于前盖上方，所述收料总成设于收料料盒底部且置于前盖内部。优选地，所述前盖表面设有单色蜂鸣灯。优选地，所述夹具总成一侧设有直流电机。优选地，所述夹具总成上设有轨道，所述轨道内设有同步皮带。优选地，所述放料总成底部竖直设有多个弹簧。优选地，所述进出料总成为双层结构，采用气动弹射式进料，马达皮带出料的方式。优选地，所述底座底部设有四个脚垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、取料总成采用真空气缸与弹簧的组合结构，有效提高取料的行程；2、进出料总成采用双层结构，进料出料不干涉，有效提高进出料的速度和效率；3、夹具总成、收料料盒及进出料总成均采用双导轨结构，有效降低机体调试的时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提出的一种自动上下料装置的结构示意图。图中：1机体、100底座、2取料总成、3进出料总成、4收料料盒、5收料总成、6夹具总成、7放料总成、8前盖、9蜂鸣灯、10直流电机、11同步皮带、12弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，本技术公开了一种自动上下料装置，包括机体1，所述机体1包括底座100以及设于底座100上的取料总成2、进出料总成3、收料料盒4、收料总成5、夹具总成6和放料总成7，所述取料总成2、进出料总成3和收料料盒4依次设于底座100一侧，所述放料总成7设于进出料总成3一侧，所述夹具总成6与进出料总成3位置相对，所述底座100呈“L”型，其前侧设有前盖8，所述收料料盒4设于前盖8上方，所述收料总成5设于收料料盒4底部且置于前盖8内部，所述前盖8上侧设有单色蜂鸣灯9。所述夹具总成6一侧设有直流电机10，电机驱动装置自动进行上下料动作。所述夹具总成6上设有轨道，所述轨道内设有同步皮带11。所述放料总成7底部竖直设有多个弹簧12，弹簧与取料总成2上的真空气缸13相结合，可以有效提高取料的行程。所述进出料总成3为双层结构，采用气动弹射式进料，马达皮带出料的方式，保证进出料速度快、效率高。本技术在具体使用时，材料从放料总成7被取料总成2通过特制真空气缸从放料位放置到进出料总成3上，准备进料；进出料总成3采取气动弹射式进料的方式，马达皮带出料的方式，采用双层结构，夹具总成6完成生产之后，由进出料总成3的皮带送出，等待进料的材料通过弹射的方式进料，固晶机开始生产；材料在通过皮带进入收料料盒4之后，收料总成5在收入材料之后，上升一层，如此往复，实现自动化生产。以下为一叠PCB线路板具体加工方式，先将线路板放置在放料总成7位置上，通过弹簧的作用，放料总成可以一次性放置最多170块线路板，每块线路板长200mm，宽100mm,厚1mm，例如，每张线路板生产半分钟，则170张线路板生产大约85分钟，生产效率高。本技术的自动上下料装置配合固晶机一起使用完成自动上下料的自动化生产，该装置主要完成取料，进出料和收料三个动作，取料主要完成将单片材料从一叠材料中取出放到进出料的轨道当中；进出料主要完成进料和固晶机生产完成后的收料动作，收料主要完成材料进入料盒后的层数调整的动作。本技术的自动上下料装置通过机械结构的优化，让设备能够通用各种厂家的固晶机的型号，能够实现整料上机，不需要再进行人工装料，能够将进出料的速度提升到1s以内，进一步提高设备生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上下料装置，包括机体，其特征在于，所述机体包括底座以及设于底座上的取料总成、进出料总成、收料料盒、收料总成、夹具总成和放料总成，所述取料总成、进出料总成和收料料盒依次设于底座一侧，所述放料总成设于进出料总成一侧，所述夹具总成与进出料总成位置相对。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料装置，包括机体，其特征在于，所述机体包括底座以及设于底座上的取料总成、进出料总成、收料料盒、收料总成、夹具总成和放料总成，所述取料总成、进出料总成和收料料盒依次设于底座一侧，所述放料总成设于进出料总成一侧，所述夹具总成与进出料总成位置相对。


2.根据权利要求1所述的一种自动上下料装置，其特征在于，所述底座呈“L”型，其前侧设有前盖，所述收料料盒设于前盖上方，所述收料总成设于收料料盒底部且置于前盖内部。


3.根据权利要求2所述的一种自动上下料装置，其特征在于，所述前盖表面设有单色蜂鸣灯。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦雄伟，周伟，吴超，
申请(专利权)人：深圳市君天下精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44